Автоматизация производства схемы

Рис. 15-15. Схема комплексной автоматизации производства контактной серной кислоты из колчедана

Рис. VIII-7. Схема автоматизации производства аммиачной селитры

Рис. 144. Схема автоматизации производства серной кислоты, контактным методом при работе на колчедане

На рис. УП1-7 приведена схема автоматизации производства аммиачной селитры с помощью пневматических регулирующих приборов, действующих по агрегатной унифицированной системе (АУС). По-этой схеме осуществляется регулирование двух основных стадий процесса — нейтрализации и двухступенчатой выпарки. [c.201]

Рис. 8-7. Схема автоматизации производства высококонцентрированного хлористого водорода

Рис. 4. Схема автоматизации производства серной кислоты из сероводородного газа высокой концентрации.

Рис. 8-6. Схема автоматизации производства хлористого водорода н соляной кислоты путем адиабатической абсорбции

Комплексная автоматизация производства. Схема комплексной автоматизации контактного производства серной кислоты при обжиге колчедана включает все решения по автоматизации отдельных участков сернокислотного производства, приведенные выше (см. рис. 109—112). При работе сернокислотных систем возникает задача согласования нагрузок печного и кислотного участков. Одна из схем автоматизации, позволяющая решить эту задачу, приведена на рис. 113. [c.346]

Для предупреждения попадания вредных веществ в воздух все стадии технологического процесса проводятся в условиях, исключающих непосредственный контакт работающих с токсичными веществами. Особое внимание уделяется комплексной механизации и автоматизации производства, замене, где возможно, ядовитых веществ менее вредными, герметизации оборудования. Современные технологические процессы, как правило, осуществляются по непрерывной схеме с дистанционным управлением. В СССР строго выполняются нормативы, указывающие величину предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ в атмосфере (приложение 5). В целях повышения безопасности переработка вредных и опасных продуктов производится под вакуумом. [c.25]

Для обеспечения безопасности процессов гидрирования и синтезов на основе окиси углерода и водорода на многих заводах внедряются схемы полной автоматизации производства. [c.335]

Основой снижения себестоимости продукции является технический прогресс. При строительстве мощных и комбинированных установок значительно сокращаются капитальные затраты, а следовательно, и себестоимость продукции по статьям амортизация, текущий ремонт и др. Полный эффект достигается при укрупнении мощности технологических установок по всей технологической цепочке. Совершенствование схем автоматизации производства в результате повышения стабильности работы установок обеспечивает рост выработки продукции, сокращение норм расхода энергии и материально-технических средств, а отсюда — снижение себестоимости продукции. [c.253]

Совершенствование и техническое перевооружение действующих производств, в ходе которого в целях повышения выходов продуктов внедряют более совершенные схемы химического синтеза, используют селективные катализаторы, наиболее чистые исходные продукты, осуществляют автоматизацию производства и управления процессом, механизацию труда. В химической промышленности в 80-е годы должны быть механизированы все ручные работы на основных и вспомогательных процессах. [c.32]

Надежность работы котлов-утилизаторов можно существенно повысить, если автоматизировано управление тем производством, в составе которого они установлены. При рещении проблем автоматизации производств возникают трудности, преодолеть которые не всегда просто. Поэтому рассмотрим, например, схему автоматизации участка обжига сернокислотного производства. Схемой предусмотрена стабилизация всех контролируемых переменных, для которых имеется конкретный регулирующий орган. [c.72]

Сравнительно высокая доля стоимости переработки в производстве двойного суперфосфата указывает на необходимость упрощения технологических схем, уменьшения энергетических затрат и автоматизации производства. [c.220]

На рис. 8-6 приведена схема автоматизации производства хлористого водорода и соляной кислоты. [c.124]

В книге описаны современные методы производства серной кислоты, основное внимание уделено технологии контактной серной кислоты рассмотрены схемы концентрирования серной кислоты и получения концентрированных сернистого и серного ангидридов. Наряду с изложением теоретических основ процессов сернокислотного производства в книге описана применяемая аппаратура, даны технологические режимы отдельных узлов контактных и башенных систем, приведены методы технологических расчетов, показаны принципы автоматизации производства серной кислоты и условия безопасной работы. Книга снабжена необходимыми справочными сведениями. [c.2]

Заметно изменилась сырьевая база коксования В производство внедряются схемы избирательного измельчения углей, коксования сухих и термически подготовленных шихт, расширяется строительство высокопроизводительных коксовых печей с объемом камеры коксования 41,6 м , совершенствуются схемы механизации и автоматизации производства, бездымной загрузки коксовых печей, сухого тушения кокса Значительные перемены наблюдаются в цехах улавливания и переработки химических продуктов коксования [c.8]

При организации технологического процесса очистки воды от коллоидно-дисперсных веществ важное значение имеет повышение эффективности капитальных вложений и сокращение сроков их окупаемости. Поэтому при проектировании и строительстве необходимо применять совершенные технологические схемы с минимальными затратами при одновременном достижении высоких технико-экономических показателей. Это обеспечивает использование эффективных научно-технических разработок технологии. Экономичность очистки воды зависит от совершенства принятой технологии, аппаратурного оформления процесса, производительности аппаратов, стоимости реагентов, механизации и автоматизации производства и других факторов. [c.196]

Подробное описание современных схем и приборов для автоматизации производств промежуточных продуктов ароматического ряда приведено в работах, на которые мы ссылались ранее и в справочных изданиях . [c.307]

Рис. 15-16. Схема автоматизации производства серной кислоты из сероводород ноге газа высокой концентрации

Выработку химических волокон и нитей в 1985 г. намечалось довести до 1,6 млн.т. В производстве синтетических волокон осуществляется переход па высокоскоростное формование (2800—3500 м/мин) и совмещение процессов вытягивания и текстурнрования на одной машине для нитей текстильного назначения, на совмещенное формование и вытягивание при скорости 3000 м/мин с полной механизацией и автоматизацией операций заправки, съема и транспортированпя паковок для технических нитей. В производстве вискозных нитей внедряются высокопроизводительное оборудование с полной автоматизацией, технологические схемы с замкнутым водооборотом и отсутствием вредных выбросов. Создается производство хлопкоподобных вискозных волокон — высокомодульных, полинозных. [c.18]

На рис. 4 изображена схема автоматизации производства серной кислоты из сероводородного газа высокой концентрации, разработанная ИАТ АН СССР. [c.360]

Достоинствами первой схемы являются универсальность, возможность оперативной переналадки на любую номенклатуру изделий. К ее недостаткам относятся отсутствие постоянных транспортных связей, значительные затраты труда, невозможность комплексной механизации и автоматизации производства. Вторая схема позволяет механизировать и автоматизировать процесс. Однако остановка одного из агрегатов в ней приводит к остановке всей линии. Кроме того, она дает возможность выпускать упаковку только одного типоразмера. Третья схема отличается большой гибкостью и возможностью осуществления механизации и автоматизации. В ней допускаются также кратковременные остановки агрегатов. Недостатком ее является ограниченная номенклатура изделий. [c.214]

Схема автоматизации производства серной кислоты из сероводорода методом мокрого катализа показана на рис. 11-13. При изменении содержания НгЗ в сероводородном газе изменяется температура газа, выходящего из печи, что используется для поддержания на заданном уровне концентрации сернистого ангидрида в газе. Постоянство концентрации ЗОг достигается следующим образом. Путем соответствующего преобразования импульса термопары, измеряющей температуру газа на выходе из печи, корректируется действие регулятора а, поддерживающего соотнощение между количествами поступающего в печь сероводородного газа и воздуха, в результате чего уменьшается (или увеличивается) количество сероводородного газа, вводимого в печь на единицу объема воздуха. [c.307]

Безопасность эксплуатации оборудования и создание здоровых условий труда на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах в громадной степени зависят от выбора способа производства, схемы технологического процесса, аппаратуры, размещения оборудования, средств механизации и автоматизации, организации [c.121]

Рис. Х-34. Принципиальная схема автоматизации производства разбавленной кислоты под давлением 1/3,5 ат

Схемы производства серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида, сероводорода и природной серы просты, поэтому возможны еще большая степень автоматизации производства серной кислоты из этого сырья и переход от комплексной к полной автоматизации всех производственных операций, включая пуск, остановку и вывод системы из аварийного состояния. Такой полностью автоматизированный цех-автомат может работать на замке , т. е. без непосредственного участия обслуживающего персонала. [c.416]

Схема автоматизации производства серной кислоты из сероводорода по методу мокрого катализа показана на рис. 15-16. [c.414]

Схема автоматизации производства серной кислоты из природной серы, не содержащей мышьяка, состоит в следующем. Подача в печь определенного объема воздуха (в соответствии с заданной производительностью) осуществляется за счет воздействия расходомера воздуха на клапан, изменяющий количество вводимого [c.415]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

Схема автоматизации производства серной кислоты из природной серы, не содержащей мышьяка, состоит в следующем. В печь определенного объема (в соответствии с заданной производительностью) подается воздух в результате воздействия [c.308]

Схема автоматизации производства серной кислоты из сероводорода по методу мокрого катализа изображена на рис. 145. Постоянство концентрации сернистого ангидрида после печи достигается путем добавления воздуха в печь в соответствии с количеством поступающего сероводорода. Из-за отсутствия [c.327]

Схема автоматизации производства серной кислоты из природной серы, не содержащей мышьяка, изображена на рис. 147. [c.329]

Рис. 147. Схема автоматизации производства серной кис.поты из природной серы

Эле,ктротехническая — разрабатывает внешнее электроснабжение производства магистральные силовые и осветительные сети производства силовые и осветительные сети, электрооборудование и освещение общезаводских объектов силовые и осветительные электросети электрооборудование, освещение и сети автоматизации технологических установок систему молниезащиты и защиты от статического электричества систему диспетчеризации энергоснабжения производства схему наружного освещения систему охранного освещения систему связи и сигнализации. [c.10]

Для предотвращения создания взрывоопасных концентраций газов и паров легковоспламеняющихся жидкостей и ядовитых газов в аварийных условиях в опасных местах должны быть установлены автоматические сигнализаторы с включением аварийной вентиляции и водяных завес. Обязательным требованием для цехов ароматических аминов является полная механизация трудоемких операций и сведение к минимуму контакта обслуживающего. персонала с вредными для здоровья веществами. В цехах, где вырабатываются или применяются канцерогенные вещества, такой контакт должен быть полностьюисключен. Это достигается либо комплексной автоматизацией производства (для непрерывных схем), либо установкой аппаратов, в которых осуществляется переработка вредных веществ, в вентилируемых шкафах, а пультов управления — вне шкафа. Во всех случаях, когда можно проводить синтез необходимых продуктов без применения канцерогенных веществ, это осуществляется вне зависимости от экономических показателей. Так, в СССР полностью исключено применение -нафтилами-на, несмотря на то, что обходной путь получения продуктов (например, Гамма- и И-кислот) дороже. Все более ограничивается [c.126]

Выполняя решения июльского Пленума ЦК и XX съезда КПСС, нефтяники значительно снизили стоимость строительства нефте заводов путем улучшения технологических схем, увеличения мощности установок, комбпнирооаяпя технологических процессов и широкой автоматизации производства. [c.189]

В этом отношении опыт Горьковского масло-жирового комбината заслуживает тщательного изучения и распространения. Следует отметить, что даже на Волгодонском химическом заводе, имеющем развитую схему автоматизации производства СМС, вопрос поддержания постоянного насыпного веса порошка не решен. Это, естественно, приводит к снижению производительности башни, тароделательного и расфасовочно-упаковочного оборудования, вызывает (при низком насыпном весе) повышенный расход гарных и вспомогательных материалов. [c.19]

Спектры поглощения также широко применяют для качественного и количественного определения разнообразных веществ. Спектрометры исцользуют в схемах автоматизации производств для управления технологическими процессами, измеряя накопление или исчезновение определенных продуктов и включая или выключая автоматические системы, ведущие процесс. [c.4]

В четвертой части книги более подробно рассмотрена современная пятибашенная система производства серной кислоты нитрозным методом в пятой части расширен раздел, посвященный автоматизации производства. В процессе ее внедрения в промышленность приведенные в учебнике схемы и приемы автоматического регулирования и управления возможно подвергнутся изменениям. Однако основные принципы автоматического контроля, регулирования и управления сернокислотными системами должны сохраниться, поэтому ознакомление с ними учащихся, безусловно, необходимо. [c.7]

Специальный раздел посвящен автоматизации производства серной кислоты. Автоматизация сернокислотного производства в соответствии с Директивами XX съезда КПСС по шестому пятилетнему плану будет внедряться в широких масштабах, и возможно, что приведенные в книге схемы и приемы автоматизации подвергиутся дополнениям и изменениям. Однако принципы, положенные в их основу, сохранятся, и поэтому ознакомление с ними учащихся безусловно необходимо. [c.7]

Рис. 146. Схема автоматизации производства серной кис.аоты нз концентрированного сернистого ангидрида

Справочник химика 21

Химия и химическая технология