Автоматизация цехов электролиза

В последние годы усиленно проводится автоматизация операций контроля и регулирования процесса электролиза и вспомогательных процессов. Хотя еще нет примера комплексной автоматизации цехов электролиза растворов поваренной соли, однако в настоящее время уже технически разработана и практически осуществлена автоматизация подавляющего числа операций контроля и управления процессом. Обслуживание цехов электролиза все в большей степени сводится к контролю за действием приборов автоматического контроля и регулирования, наладке и управлению ими. [c.247]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ЦЕХОВ ЭЛЕКТРОЛИЗА [c.143]

В настоящее время система автоматизации цехов электролиза (диафрагменного и ртутного) включает следующие участки регулирования) [c.165]

Для комплексной автоматизации цеха электролиза важное значение имеет автоматизация его пуска и остановки. После кратковременной остановки производится автоматический пуск сразу всего отделения электролиза (стр. 206). При длительных перерывах работы автоматический пуск цеха состоит в последовательном включении агрегатов и узлов технологической схемы с центрального пульта дистанционного управления. [c.208]

При оборудовании цехов электролиза воды фильтр-прессными электролизерами упрощаются трубопроводы для сбора газов, подачи питательной воды, электролита, подвода и отвода охлаждающей воды. При сокращении числа устанавливаемых электролизеров облегчается автоматизация контроля и управления процессами, снижаются затраты рабочей силы на обслуживание производства. [c.107]

Конструктивные принципы, использованные и развитые при создании наиболее совершенных и распространенных электролизеров с осажденной диафрагмой (БГК-17 в СССР, Хукера и Даймонда за рубежом), в значительной степени уже исчерпаны. Хотя нагрузка на электролизеры подобного типа достигает 50 ка (например, электролизер типа БГК-17-50), в мощных цехах электролиза приходится устанавливать сотни таких электролизеров. Так, в цехе электролиза мощностью 250—350 тыс. г хлора в год необходимо разместить 500—700 электролизеров на нагрузку 50 ка. Установка такого большого количества аппаратов затрудняет их эксплуатацию и комплексную автоматизацию производства. Для дальнейшего значительного развития производства хлора необходима разработка новых технических решений и создание конструкций новых, еще более мощных электролизеров. [c.23]

Схема автоматизации цеха диафрагменного электролиза показана на рис. VII-1. Рассол должен подаваться в электролизеры в строгом соответствии с амперной нагрузкой. В этом случае при прочих равных условиях обеспечиваются оптимальная степень превращения хлористого натрия (51,5—52,5%) и высокий выход по току. Так как при диафрагменном электролизе нагрузку стараются поддерживать постоянной, то и подачу рассола необходимо стабилизировать. [c.166]

Формулировка и сущность этих условий подробно разбираются в ряде работ по технологии производства хлора и каустической соды 85-102 Реализация указанных условий средствами автоматизации в цехе электролиза сводится к следующему [c.143]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ ЦЕХОВ ЭЛЕКТРОЛИЗА [c.170]

Рпс. 74. Схема автоматизации цеха диафрагменного электролиза. [c.282]

Щелочное хозяйство цехов электролиза включает сборники электролитической щелочи (диафрагменный электролиз) или каустической соды (ртутный электролиз) и насосы для их перекачки на вы парку, плавку или потребителям. Автоматизация щелочного хозяйства сводится обычно лишь к автоматическому включению или выключению от контактных электродных датчиков или поплавковых реле насосов, откачивающих электролитическую щелочь или каустическую соду. [c.170]

Автоматизация стадии конденсации. Для поддержания заданной производительности стадии конденсации, необходимого коэффициента сжижения и безопасности процесса, как известно, требуются стабильность подачи исходного хлоргаза, заданных давления и температуры конденсации, а также строгий контроль за содержанием водорода в абгазах. Обеспечение этих условий и составляет цель автоматизации стадии конденсации. При этом имеется в виду, что из цеха электролиза на сжижение поступает исходный хлоргаз с заданным содержанием хлора и водорода. [c.121]

В последние годы операции контроля и регулирования процесса электролиза и вспомогательных процессов автоматизируются. Примера комплексной автоматизации цеха электролиза растворов Na l пока еш,е привести нельзя, но уже технически разработаны и практически осуществлены схемы автоматического контроля и управления подавляющим количеством операций. Обслуживание цехов электролиза все в большей степени сводится к контролю действия приборов автоматического контроля и регулирования, наладке и управлению ими. [c.261]

Фильтрация промывной кпслоты освоена на одном пз никелевых заводов на свечевых фильтрах с выделением цинка и кадмия и полным использованием промывной кислоты в цехе электролиза никеля. На одном пз медеплавильных заводов освоена установка извлечения шлама на автоматическом фильтрпрессе ФПАКМ (35% влаги). Высокая производительность фильтра (по фильтрату 10 м /ч) и возможность полной автоматизации позволили рекомендовать его в качестве базового для сернокислотных цехов [182]. [c.287]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЦЕХОВ ЭЛЕКТРОЛИЗА. АВТОМАТИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ [c.50]

По мере укрупнения электролизеров с диафрагмой шунт-тележки становятся все более тяжелыми и громоздкими. Для уменьшения веса и габаритов шунтирующих устройств применяются шины и контакты с водяным охлаждением, тем не менее шунт-тележка для выключения электролизеров на нагрузку 25—50 кА весит более 500 кг. Подключение шунт-тележки к электролизерам связано с затратой физического труда и плохо поддается автоматизации. Поэтому для серии электролизеров на 50 кА и более целесообразно применять установку стационарных разъединителей, как это имеет место в цехах ртутного электролиза. При этом целесообразно располагать электролизеры на перекрытии второго этажа, тогда первый этаж используется для прокладки ошиновки, трубопроводов и установки различного вспомогательного оборудования. Такое размещение электролизеров несколько дороже, однако более удобно при эксплуатации и позволяет избежать затраты тяжелого ручного труда на [c.245]

В соответствии с условиями, необходимыми для стабильной работы электролитических ванн с хорошими технологическими показателями, осуществляются контроль и автоматизация производства. Автоматически регулируется и записывается температура рассола после подогревателя. В зависимости от температуры рассола передается импульс на пневмати еский клапан, установленный на линии подачи пара в подогреватель рассола 1 (см. рис. 15-11). Количество рассола, поступающего из цеха очистки рассола на электролиз, замеряется и записывается прибором на центральном щите. Расход рассола на каждый электролизер устанавливается по ротамеру и при постоянном уровне в расходном баке 2 также остается постоянным. Измеряется уровень рассола в баке 2 с передачей показаний на местный и центральный щиты. Уменьшение уровня рассола ниже допустимого предела отмечается световым сигналом на центральном щите. [c.225]

Внедрение в гальваническом производстве новой техники и технологии, интенсификация процессов электролиза, механизация и автоматизация процессов нанесения покрытий являются главной задачей работников гальванических цехов. [c.4]

Успешное осуществление комплексной автоматизации процесса электролиза в значительной степени зависит от его аппаратурного оформления. При оснащении цеха электролиза маломощными ваннами почти невозможно стабилизировать нагрузку на каждой серии, так как при износе анодов и нарушении режима одной серии изменяется нагрузка всех параллельно работающих серий. Стабилизация питания рассолом каждой серии в таких условиях также затруднительна. Поэтому при использовании ванн малой мощности комплексную автоматизацию процесса электролиза следует считать практически неосуществимой. По указанным причинам в большинстве цехов электролиза, оснащенных ваннами на нагрузку до 5 ка, автоматически регулируются лишь отдельные параметры процесса. Комплексная автоматизация осун1ествляется только в отделениях электролиза, оборудованных мощными ваннами, работающими в режиме постоянной нагрузки. [c.207]

В СССР в цехах ртутного электролиза осуществлена частичная автоматизация, т. е. средства автоматизации управляют процессами по заданиям и программам, которые определяются человеком. [c.5]

Для дальнейшего развития автоматизации производств хлорной промышленности большое значение имеют следующие факторы а) увеличение общей мощности хлорных заводов и цехов б) укрупнение отдельных производственных агрегатов, например, электролизеров, компрессоров и т. д. в) преимущественное развитие электролиза по ртутному методу. [c.15]

Одна из коренных особенностей ртутного электролиза заключается в том, что ртуть является весьма токсичным веществом. По действующим санитарным нормам предел допустимой концентрации паров ртути в воздухе составляет 0,00001 мг л. Есть основания предполагать, что на хлорных заводах, где в воздухе имеются следы газообразного хлора, ртуть в воздухе частично находится в виде хлорной ртути, пары которой в десятки раз менее токсичны, чем пары металлической ртути. В цехе ртутного электролиза предусматривается усиленная принудительная вентиляция, специальная очистка всех сточных вод и ряд других мер, обеспечивающих безопасность и охрану от воздействия ртути всех работающих По мере улучшения техники и автоматизации производства повышается безопасность, снижаются потери ртути и уменьшается количество персонала, обслуживающего процессы в зале электролиза. [c.85]

При применении современных мощных конструкций электролизеров, когда цеха электролиза оборудуются одной или несколькими сериями на большую нагрузку, целесообразно иметь независимое питание постоянным током для каждой серии электролизеров. При этом на серии может поддерживаться постоянная нагрузка, что создает благоприятные условия для работы в стабильном режиме и автоматизации регулирования работы серии. Хотя напряжение на каждом отдельном электролизере за тур работы электродов существенно изменяется, общее напряжение на серии обычно колеблется в небольших пределах. Выключение электролизеров для ремонта производят по одному или группами электролизеров равномерно в течение всего года. В новых цехах обычно начинают выключать для ремонта электрлизеры до окончательного износа анодов. В некоторых случаях, особенно при строительстве цехов на новых комбинатах и при отсутствии достаточного числа потребителей хлора, стараются включать в работу серию электролизеров частями, в несколько сроков, что также способствует в дальнейшем созданию равномерности в выключении электролизеров для ремонта. При правильной организации ремонта средний срок работы электролизеров в серии, а также и среднее напряжение на электролизере практически остаются постоянными во время работы серии. [c.244]

Большие преимущества электролизера с биполярным включением электродов могут проявиться при его высокой мощности. В это.м случае возникает возможность установки в крупных цехах электролиза сравнительно небольшого количества электролитических аппаратов при минимальной затрате производственных площадей, упрощении ко.ммуникацпй и полной автоматизации управления процессом. Эта задача может быть практически решена только путем создания электролитических ячеек большой мощности, приспособленных для удобного соединения друг с другом в биполярном электролизере. [c.24]

После нейтрализации очищенный рассол насосами подают в напорные баки цеха электролиза. Для автоматизации перекачки рассола на напорном (приемном) баке цеха электролиза устанавливают регулятор уровня, например типа РУКЦ. Регулятор управляет клапаном, находящимся на нагнетательной линии насоса или на байпасе между всасывающей и нагнетательной линиями, если насос помещают на близком (50—100 м) расстоянии от напорного бака. [c.136]

При этом для производства 100 тыс. т/год хлора требуется общая нагрузка зала электролиза в 80 ка. Применяя ванны на нагрузку 20 ка, необходимо установить четыре серии ванн, по 120 штук в каждой. При нагрузке ванны в 40 ка, необходима установка двух серий ванн, по 120 штук в каждой. В дальнейшем при разработке и освоении ванн на 80—100 ка для цеха электролиза на 100 тыс. т1год хлора потребуется установить только одну серию, состоящую из 100—120 ванн. Увеличение мощности ванн экономически весьма выгодно, так как ведет к сокращению площадей, уменьшению капитальных затрат на обслуживание и контроль ванн, увеличивает возможность полной автоматизации контроля и управления процессом. [c.50]

Кроме того, при периодическо М методе очистки аналитический контроль осуществляется индивидуально для каждой порции рассола, что почти исключает возможность автоматизации контрольных операций. Поэтому в периодическом процессе очистки рассола автоматизированы только отдельные операции регулирование температуры в растворителе, контроль прозрачности очищенного рассола и перекачивание его в цех электролиза. [c.112]

В отчетном году предприятием проводились работы, направленные на улучшение технологического процесса. Осуществлен капитальный ремонт цеха, перевод графитовой мастерской в корпус по ремонту ванн, автоматизация узла подкисления анолита и др. Вместе с тем, комбинат практически не выполняет разработанный комплекс мероприятий по сокращению потерь ртути и оздоровлению водновоздушного бассейна. Да сих пор отсутствует установка очистки сточных вод от ртути бездействует установка термической регенерации ртути, полы в зале электролиза в неудовлетворительном состоянии и др. [c.109]

Значительноё внимание в книге уделено вопросам эксплуатации, в частности особенностям эксплуатации отечественных электролизеров средней и большой мощности. Освещены также возможности автоматизации отдельных стадий процесса и определены условия безопасной работы. Приведены некоторые технико-экономические показатели работы отделений электролиза и рассмотрено значение рациональной организации технологических связей хлорного цеха с другими цехами завода. [c.2]

Благодаря автоматизации пуска отделения электролиза уменьшается продолжительность этой операции и предотвращается остановка хлороперерабатывающих цехов на длительный период. [c.236]