Контактная серная кислота, производство двойное контактирование

Первые заводы по производству серной кислоты методом двойного контактирования были построены фирмой Лурги [3]. Схема контактного узла представлена на рис. 1. [c.71]

При переводе сернокислотных установок с серного колчедана на использование элементарной серы, сероводорода или газов цветной металлургии в качестве отхода производства исчезает колчеданный огарок. А перевод установок контактной серной кислоты на метод двойного контактирования с промежуточной абсорбцией серного ангидрида позволяет снизить до санитарных норм количество ЗОг в выхлопных газах. Таким образом, производство серной кислоты контактным методом становится безотходным при внедрении двойного контактирования или тонкой очистки выхлопных газов и переработки огарков. [c.13]

Современная схема производства серной кислоты из флотационного колчедана с окислением ЗОг в процессе двойного контактирования показана на рис. 7-9. Из нагнетателя 10 газ проходит теплообменники /У и поступает на первый, а затем на второй и третий слои контактной массы аппарата 12. После третьего слоя газ подают в промежуточный моногидратный абсорбер 13, а затем в теплообменник и в четвертый слой контактной массы. Охлажденный в теплообменнике газ проходит абсорбер 14 и далее выводится в атмосферу. [c.203]

Большой практический интерес представляют данные о введенной в эксплуатацию в 1972 г. во Франции компактной промышленной установки по производству серной кислоты из серы под давлением. Производительность установки 575 т/сут, давление 5 ат. Процесс оформлен на основе двойного контактирования, при этом схема контактного отделения и всего производства не отличается от обычной схемы производства серной кислоты из серы с двойным контактированием. Объем загружаемого катализатора составляет 73 л/(т/сут), т. е. в 3 раза меньше, чем в обычной контактной системе. Общая степень превращения 99,85%, а после первой стадии 95%. Используемое тепло реакции полностью обеспечивает сернокислотную установку энергией, кроме того, выдается на сторону [c.135]

Основные показатели работы современной установки по производству серной кислоты контактным методом из флотационного колчедана на основе двойного контактирования [c.251]

В современных условиях повышаются требования к общей культуре производства, качеству выпускаемой продукции, увеличению срока службы аппаратов, оздоровлению окружающей среды. В связи с этим большое внимание уделяется не только очистке отходящих газов, но и газов, поступающих из одной стадии производства в другую. Например, при производстве серной кислоты из серы по короткой схеме с одинарным контактированием (см. с. 169) после абсорбера устанавливаются специальные фильтры только для отходящих газов. При двойном контактировании появляется необходимость очистки газов не только после конечного абсорбера, но и после промежуточной абсорбции. В противном случае вследствие коррозии выходят из строя теплообменники контактного узла. Если в сушильной башне образуются брызги, а брызгоуловитель после нее отсутствует, то также из-за коррозии может выйти из строя газодувка. [c.163]

При производстве серной кислоты контактным методом по схеме с двойным контактированием аппараты для сепарации брызг и туманов устанавливаются после сушильной башни, после первой стадии абсорбции и второй стадии абсорбции (на выходе газа в атмосферу). В системах с одинарным контактированием фильтры уста- [c.163]

Одновременно с повышением эффективности цроизводства на современных сернокислотных системах большое внимание уделяется решению экологических проблем. Так, внедрение процесса двойного контактирования с промежуточной абсорбцией и црименение новых высокоактивных катализаторов позволило повысить степень окисления диоксида серы в контактном производстве серной кислоты с 97,5—98,0% до 99,7— 99,8%. При этом примерно в 8—10 раз снизилось соде(ржание диоксида серы в выхлопных газах. [c.6]

РАБОТА 23. ОПТИМИЗАЦИЯ РАБОТЫ КОНТАКТНОГО УЗЛА ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ПО СХЕМЕ ДВОЙНОЕ КОНТАКТИРОВАНИЕ — ДВОЙНАЯ АБСОРБЦИЯ [c.257]

Инструкция к лабораторной работе Оптимизация работы контактного узла производства серной кислоты по схеме двойное контактирование — двойная абсорбция> [c.276]

Рис. 13. Принципиальная схема контактного отделения производства серной КИСЛОТЫ с ДВОЙНЫМ контакхированием (процесс ДК-ДА) /—контактный аппарат первой стадии контактирования 2, 3—теплообменники 4—промежуточный абсорбер 5—фильтр б—конта-ктный аппарат второй стадии контактирования 7, 8— теплообменники 9— конечный абсорбер 10— сборники кислоты II— холодильник кислоты

Схема двойного контактирования (процесс Бауера — Лурги) применяется при производстве серной кислоты из обжиговых газов на японском медеплавильном заводе в Наосиме, пущенном в эксплуатацию в 1970 г. Здесь для поддержания теплового режима в контактных аппаратах в случае перебоев с подачей газа на сернокислотную установку (при вынужденных остановках металлургических агрегатов на ремонт) предусмотрено переключение установки со схемы двойного контактирования на простую контактную схему с подогревом газа [42]. [c.94]

Раз1работанные в последние годы новые типы аипа-ратуры, обеспечивающей эффективную работу сушильно-абсорбционного и контактного отделений производства серной кислоты, чаще всего применяются на новых сернокислотных системах с двойным контактированием и промежуточной абсорбцией, хотя могут с тем же успехом быть использованными на обычных контактных системах. [c.115]