Контактирование серной кислоты

Восстановление масел по методу кислота—земля . При контактировании серной кислоты с окисленным маслом в основном происходит коагуляция продуктов окисления, которые после отстоя осаждаются вместе с остатками кислоты в виде кислого гудрона. [c.72]

Какие научные принципы химической технологии применяются в контактном способе производства серной кислоты В чем выражается использование того или иного принципа в стадиях обжига, специальной очистки, контактирования и поглощения SO.3 [c.138]

Рассмотренные реакции гидрополимеризации осуществлялись путем контактирования четырех объемов моногидрата серной кислоты с одним [c.193]

Тот факт, что продукты, получаемые при алкилировании бутенами-1 и -2 в присутствии серной кислоты и фтористого водорода, меньше различаются между собой, можно легко объяснить, если предположить, что при контактировании смеси изобутана и бутена-1 или -2 с жидким фтористым водородом или серной кислотой наиболее легко проходит реакция присоединения кислоты к олефиновому углеводороду с образованием втор-.бутилового эфира. В результате получается равновесная смесь [c.326]

Глицерин получают из пропилена и кислорода, при этом в качестве побочного продукта образуется ацетон. Процесс проходит в несколько стадий. Пропилен окисляют до акролеина при температуре 300—400 °С и давлении от 1 до 10 ат на катализаторе— закиси меди, нанесенной на 81С. Одновременно получают изопро-панол путем гидратации пропилена серной кислотой. Акролеин и. изопропанол образуют аллиловый спирт в присутствии катализатора из необожженной MgO, смешанной с 2пО, при температуре 400°С. Наконец, при реакции аллилового спирта с водой получают глицерин. Катализатором этой реакции является 0,2%-ный раствор первольфрамовой кислоты в 2 М водном растворе перекиси водорода. Температура процесса 60—71 °С, время контактирования 2ч. [c.332]

Фирмой Эссо рисерч инжиниринг разработан процесс извлечения изобутилена из газов пиролиза при помощи контактирования газов с 65%-НОЙ серной кислотой. При этом получается продукт 99%-ной чистоты. [c.70]

Одним из перспективных направлений в развитии сернокислотной промышленности является повышение давления на всех стадиях получения продукции. В настоящее время очевидны преимущества этого способа по сравнению с широко распространенной технологией получения серной кислоты по методу двойного контактирования и двойной абсорбции под атмосферным давлением. В работе [29] выполнен автоматизированный синтез оптимального агрегата производства серной кислоты под давлением 1,2 МПа и показана его высокая экономическая эффективность по сравнению с зарубежными аналогами. Синтез оптимального агрегата был выполнен в традиционной постановке структурно-параметрической оптимизации [30]. [c.272]

Исследования показали, что применение горячего воздуха при сжигании серы приводит к повышенной генерации оксидов азота. В модернизированной тепловой схе.ме избыточное тепло контактирования передается кипящей жидкости или пару, а воздух подается непосредственно после осушки в печь для сжигания серы. Усовершенствованная схема отличается снижением выбросов серосодержащих газов и оксидов азота. Одновременно улучшается качество серной кислоты и уменьшается расход денитраторов. [c.223]

Режим работы контактора давление 0,35—0,60 МПа, температура 5—15 С, объемная скорость подачи олефинов 0,3—0,5 отношение нзобутан олефины на входе в реактор (5- -10) I, частота вращения мешалки 400—500 об/мин, продолжительность контактирования сырья с серной кислотой 300—1200 с, объемное отношение кислота углеводороды (1,1- 1,5) 1, концентрация серной кислоты 88—99,5% по моногидрату, содержание изобутана в циркулирующем потоке 65—85%. [c.170]

Серную кислоту из газов обжига колчедана рационально производить по схеме с двойным контактированием в нестационарном режиме и двойной абсорбцией. Реактор на первой стадии контактирования работает с котлом-утилизатором, размещенным внутри или снаружи реактора и отводящим тепло реакции из центральной части слоя катализатора. Основные технологические характеристики процесса приведены в табл. 8.9. [c.198]

На рис. 49 представлена упрощенная схема современного производства серной кислоты на базе колчедана по системе двойного контактирования и двойной абсорбции (ДК—ДА). Причем, на схеме изображены лишь основные аппараты по газовому тракту, без печного отделения, без холодильников, насосов, сборников кислоты и коммуникаций к ним. В каждой из башен системы циркулирует кислота, производится питание кислотой и выдача ее по схеме, изображенной на рис. 50. Кратность циркуляции составляет в среднем 30, т. е. лишь тридцатая часть кислоты подается в виде питающей и выводится из цикла. [c.133]

Разработаны энерготехнологические циклические системы производства серной кислоты из серы и колчедана. Диоксид серы получают с применением технического кислорода. Высококонцентрированный газ не полностью (например, на 90%) окисляют в контактном аппарате с кипящим слоем катализатора. При абсорбции 50з получают высококонцентрированный олеум и моногидрат. Газ после абсорбции возвращают иа контактирование. В результате общая степень окисления составляет 99,995%. Для отвода накопляющегося азота часть газа после абсорбции пропускают через малогабаритную сернокислотную установку, из которой азот выбрасывается в атмосферу. Интенсивность работы циклической системы, работающей под давлением около 1 МПа [c.137]

Ранее уже отмечалось [1, 2], что в присутствии серной кислоты значительная (или даже большая) часть олефинов С4 вступает с ней в реакции до того, как начнет реагировать изобутан. В статье [3] изложены результаты исследований реакций, протекающих при контактировании н-бутиленов и изобутилена с относительно небольшими количествами серной кислоты в интервале от —30 до —10 °С. Эти реакции, отнесенные к первой стадии алкилирования, протекающего в две стадии, следующие. [c.98]

Существенно прояснить механизм второй стадии алкилирования, когда на первой применяли изобутилен, помогли два опыта, заключавшиеся в следующем. После контактирования изобутилена с серной кислотой на первой стадии смесь разделили на кислотную и углеводородную фазы. Затем - кислотную фазу, содержащую некоторые растворенные в ней углеводороды или продукты реакции (например, трег-бутилсульфат), контактировали со свежим изобутаном эту смесь обозначим [А]. Углеводородную фазу привели в контакт со свежей 96,5%-ной кислотой эту смесь обозначим [Б] [c.108]

Первые результаты, полученные при контактировании изобутилена с серной кислотой [5], указывают, что он образует нерастворимые в кислоте олигомеры, главным образом Сз— ie [реакции (7а) и (11)]. Небольшие количества олигомеров, представляющих собой непредельные углеводороды, содержались также в углеводородной фазе после ее обработки раствором едкого натра при алкилировании изобутана бутеном-1 в лабораторных условиях [1]. Можно сделать вывод, что в ходе алкилирования образуется некоторое количество олефинов Са— ie, но в присутствии кислоты они ионизуются и образуют соответствующие катионы, обладающие высокой реакционной способностью подробнее это рассмотрено ниже. Из всех олефинов С4 изобутилен, безусловно, легче, чем другие, подвергается олигомеризации. [c.122]

Этилен предпочтительно реагирует с концентрированной серной кислотой, давая этилсульфат, а не вступает в реакцию с изобутаном, образуя алкилат. Этилсульфат, выводимый с кислотной смесью из установки, представляет собой слабую кислоту, а это снижает расчетную кислотность откачиваемой кислоты и вызывает потребность в дополнительной подкачке свежей кислоты. Если считать, что на 1 моль олефина идет 1 моль изобутана, то концентрация 1 т кислоты снижается с 98,5 до 90% (масс.) при контактировании с ней 0,090 м3 этилена, содержащегося в сырье. Это расчетное значение лежит в пределах расходов 0,067—0,105 м , характерных для промышленных установок. [c.216]

Контактирование 84 л воды с 1 т серной кислоты снижает ее концентрацию с 98,5 до 90% (практический расход воды составляет от 62 до 100 л на 1 т кислоты). По мнению многих технологов, увеличение содержания воды в кислоте имеет еще и тот недостаток, что снижает ее каталитическую активность [3]. И действительно, в результате образуется еще больше углеводородов, растворимых в кислоте, что повышает расход свежей кислоты. [c.218]

Окисление сернистого ангидрида SOj, полученного сжиганием сероводорода, производят на ванадиевом катализаторе. Пары воды, содержащиеся в газе, не оказывают вредного влияния па активность контактной массы при темиературе, превышающей температуру конденсации серной кислоты. Присутствие в га е СО, СО2, S , NH3, N0, обычно сопутствующих сероводородному газу, также не мешает нормальному ведению процесса контактирования. [c.116]

I — получение обжигового газа 1 —обжиг колчедана, 2 —охлаждение газа в котле-утилизаторе, 3 —общая очистка газа, 4 —специальная очистка газа II — контактирование 5 —подогрев газа в теплообменнике, 6 —контактирование III — абсорбция 7 — абсорбция оксида серы (VI) и образование серной кислоты [c.158]

Последней стадией в производстве серной кислоты контактным способом является абсорбция оксида серы (VI) из контактированного газа и превращение его в серную кислоту или олеум. Абсорбция оксида серы (VI) представляет обратимую экзотермическую реакцию и описывается уравнением [c.170]

Рис. 13.17. Технологическая схема производства серной кислоты из колчедана двойным контактированием ДК-ДА

Другим вариантом подобного процесса является энерготехнологическая циркуляционная схема производства серной кислоты из серы, работающая под давлением 1,5 МПа и позволяющая повысить степень контактирования оксида серы (IV) до 0,9 дол. ед. при сокращении выбросов оксида серы (IV) в атмосферу в 50 раз по сравнению с классической схемой ДК—ДА (рис. 13.22). [c.180]

Другая трудность связана с тем, что обычные катализаторы контактного производства серной кислоты снижают активность в присутствии паров воды. Обычно технологические схемы сернокислотных производств включают узел осушки газа перед контактированием. При сжигании сероводорода неизбежно образование смеси диоксида серы и водяного пара, поэтому возникла необходимость подбора катализатора, устойчивого в присутствии водяных паров. Поэтому-то и процесс приготовления серной кислоты из сероводорода получил жаргонное наименование "мокрый катализ". [c.178]

Исследования проводились таким образом, что дистиллят подвергался каталитическому крекингу путем контактирования с катализатором в определенных условиях температуры и времени, затем полученный катализат очищали серной кислотой и обычной отбеливающей глиной контактным методом. При контактной очистке отгонялись легкие фракции катализата. Некоторые ката-лизаты для сравнения очищались фурфуролом с последующей обработкой 2% кислоты и 5% отбеливающей земли. [c.251]

Серная кислота как реагент находит применение в производстве трансформаторных и белых масел, при регенерации отработанных нефтяных масел, а также для очисти парафинов, используемых в пищевой промышленности и при производстве белковых веществ. Из масляных фракций при очистке серной кислотой в основном удаляются непредельные соединения и смолисто-асфальтеновые вещества. Вид реакций и результаты очистки зависят от температуры, длительности контактирования, расхода и концентрации серной кислоты, а также от порядка ее введения. [c.62]

При производстве серной кислоты контактным способом печной газ, поетупамщиц в контактный узел, имеет следующий состав (по объему) 7,8% ЗО2, 10.8% О2 и 81,4% N3. Процесс контактироваи.ня ЗОг в ЗО3 протекает ири температуре 500 С и давлении I ата. Подсчитать а) процент контактирования б) состав газа по выходе из контактного аппарата. [c.215]

Алкилсульфокислоты. При контактировании изобутилена с такими алкилсульфокислотами [621, как метил-, итил- и бутилсульфокислоты, а также смешанные алкилсульфокислоты, нри 30—70 и атмосферном давлении образовывались димеры, тримеры и тетрамеры с преобладанием тримеров. Содержание в сульфокислотах до 12% серной кислоты мало влияет или совсем не влияет на течение реакции нолимеризащш при температурах ниже 70. Активность этих кислот как катализаторов полимеризации изобутилена приблизительно эквивалентна каталитическому действию 75 %-ной серной кислоты. Хотя при применении серной кислоты как катализатора полимеризации изобутилена концентрация ее имеет решающее значение, тем пе менее для алкилсульфокислот были получены приблизительно одинаковые результаты при применении кислот с колебаниями концентраций в широких пределах — от 80 до 100%. [c.194]

Реакция переноса водорода преобладает при контактировании изобутана с октеном (состоящим в основном из 2-этилгексена-1), полученным дегидратацией 2-этилгексанола-1 в присутствии серной кислоты при 10° [c.327]

Реакции деполиалкилировапия и переноса водорода идут при контактировании изопентана и диизобутилена в присутствии 97 %-ной серной кислоты при 20°. Продукт реакции в этом случае содержал 2,2,4-триметилпентан, триметилгексаны, триметилгептаны, а также гептаны и гексаны. [c.330]

Возможно также использование мембранных установок на одной из стадий технологического процесса, например в производстве серной кислоты (вместо П ступени контактирования в системах ДК-ДА), серы из сероводорода по методу Клауса, производстве водорода и серной кислоты в сернонислотных термо-электрохимичесиих циклах и т. д. [c.333]

Гораздо большего внимания требует сохранность цементного камня нагнетательной скважины, так как в нем содержится определенное количество гидратов окиси кальция. При контакте серной кислоты с цементом в результате взаимодействия с ионом Са ион 804 оказывает разрушающее действие, так как происходит образование двуводного гипса с одновременным формированием механических трещин в цементном камне. При контактировании с водой прочность камня, как показали лабораторные исследования [23], практически восстанавливается. В промысловых условиях заметное ухудшение механических свойств сформировавшегося уже цементного камня скважин может происходить лишь при длительном контактировании с серной кислотой. Поэтому для сохранения надежности нагнетательной сквал<ины серную кислоту необходимо подавать с большой скоростью, но по возможности при пониженном давлении, так же, как и первые, следующие за оторочкой порции воды. [c.145]

На первом этапе с целью коррекции моделирующих блоков, список которых приведен в табл. И.4, было проведено моделирование производства серной кислоты из серы под давлением, предложенного фирмой UGINE-KULMAN. Мощность производства составляет 1800 т/сут (рис. 11.4), рабочее давление 5 атм. В качестве основного сырья используется сера, которая плавится в плавилке с помощью насыщенного пара (давление 6 атм). В системе предусмотрено двойное контактирование по схеме 1П + I. [c.609]

При алкилировании изобутана чистым пропиленом ухудшается качество алкилата и резко возрастает расход серной кислоты. Поэтому нропан-пропиленовую фракцию перерабатывают в смеси с бутан-бутиленовой в соотношении, обеспечивающем содержание пропилена менее 50% от суммы олефинов Сд и С4. Этилен, диены, углеводороды и выше, органические соединения серы, вода — нежелательные примеси в сырье алкилирования. В промышленности концентрация т серной кислоты снижается с 98,5 до 90% при контактировании соответственно с 0,067—0,105 м этилена, 0,111—0,247 м диенов, 17—67 кг органических соединений серы (в расчете на чистую серу), 62—100 кг воды. Это соответствует росту расхода серной кислоты в среднем от 10 до 30 кг/т алкилбензина при концентрации нежелательных примесей в сырье на уровне 0,1%. Повышение концентрации инертных углеводородов (пропан, я-бутан) в сырье приводит к снижению скорости транспортирования реагирующих веществ, и поэтому их содержание необходи.мо максимально снижать. [c.169]

В производсгае битума. Имеющийся опыт использования масляных, парафиновых и керосиновых кислых гудронов в производстве битумов [16, 17] можно применить для кислых гудронов, получвнйнх ири очистке жидках парафинов. При контактировании нагретого прямогонного гудрона с отработанной серной кислотой вследствие восстановительного действия органических соединений серная кислота расщепляется, а органическая часть смеси [c.223]

Катализатором является раствор сульфата ртути HgSO в серной кислоте. Сульфат ртути образуется непосредственно в реакторе гидратации из металлической ртути. Вертикальный пустотелый реактор заполнен так называемой контактной кислотой, представляющей собой раствор сульфата железа (111) Рег(504)з в серной кислоте. Соли ртути образуют с ацетиленом сложные промежуточные соединения, которые разлагаются на ацетальдегид и сульфат ртути. В процессе работы контактная кислота постепенно теряет активность, так как в ней накапливается сульфат железа (П)Ре504. Каталитические свойства раствора восстанавливаются путем обработки его 25%-ной азотной кислотой. При контактировании в реактор периодически добавляют металлическую ртуть, поскольку часть ртути выводится из реактора в виде шлама и регенерации не подлежит. [c.364]

При контактировании смеси изобутана и олефинов с серной кислотой в условиях алкилирования очень часто олефины расходуются из углеводородной фазы быстрее, чем изобутаи [1, 2]. Относительно быстрое расходование олефинов, несомненно, вызвано их высокой растворимостью в кислотной фазе. Изобутан затем вступает в различные реакции с образованием алкилата, состоящего преимущественно из триметилпентанов. Другие изопарафины — диметилгексаны, углеводороды С5— (легкая фракция), Сд и выше (тяжелая фракция), а также растворимые в кислоте углеводороды (называемые полимерами, или тяжелым остатком) образуются в значительных количествах на начальных стадиях реакции. [c.87]

При контактировании амеси н-бутиленов и изобутана с серной кислотой [c.118]

Реакции бутилсульфатов. При 0°С и выше вгор-бутилсульфа-ты оказываются нестабильными [5]. При их разложении в отсутствие изобутана получаются углеводороды как с низким, так и с высоким октановым числом. Продукты такого разложения схожи с продуктами, образующимися при контактировании чистых олефинов С4 с серной кислотой при 10°С [1, 3]. Можно заключить, что исходная реакция обратна реакции (9а) [c.123]

Как видно из схемы, представленной на рис. 6, часть серной кислоты, циркулирующей в системе, отбирают из потока, покидающего реактор, и охлаждают путем прямого контактирования с про-тивоточно идущим жидким изобутаном в кристаллизаторе при перемешивании. При этом образуются кристаллы Н2504. Из рис. 1 видно, что в районе галочек кислота имеет состав А-, при охлаждении она дает кристаллы состава В, т. е 100%-ную серную кислоту. По мере образования этих кристаллов содержание свободной Н2504 в жидкости снижается, а содержание в ней эфиров и воды возрастает. ЖВДкость, содержащая кристаллы, опускается через поток восходящего холодного изобутана при этом происходит дополнительное образование кристаллов. Температура кристаллизации жидкого потока повышается по мере возрастания в нем [c.245]

Газ разбавляется воздухом до 7,5% SO2, т. е. до концентрации, оптимальной для процесса контактирования. Водяные пары поглощаются 94%-ной серной кислотой, при этом кислота разбавляется до 93,5% H3SO4. Уходящий из сушильного отделения газ содержит [c.74]

Адсорбционной очистке подвергаются масла, уже очищенные серной кислотой или селективными растворителями. При этом применяют два метода — очистку контактированием с тонкоизмель-ченной отбеливающей глиной (контактная очистка) и фильтрацию через ее слой. Гидроочистка применяется для удаления из масел соединений, содержащих серу, азот и кислород. [c.266]

Обжиговый газ необходимо очистить от пыли, сернокислотного тумана и веществ, являющихся каталитическими ядами или представляющих ценность как побочные продукты. В обжиговом газе содержится до 300 г/м пыли, которая на стадии контактирования засоряет аппаратуру и снижает активность катализатора, а также туман серной кислоты. Кроме того, при обжиге колчедана одновременно с окислением дисульфида железа окисляются содержащиеся в колчедане сульфиды других металлов. При этом мышьяк и селен образуют газообразные оксиды AS2O3 и ЗеОг, которые переходят в обжиговый газ и становятся каталитическими ядами для ванадиевых контактных масс. [c.160]

Способ производства серной кислоты из сероводорода, получивший название мокрого катализа (И.А. Ададуров, Д. Гернст, 1931 год), состоит в том, что смесь оксида серы (IV) и паров воды, полученная сжиганием сероводорода в токе воздуха, подается без разделения на контактирование, где оксид [c.176]

Химические специальности чрезвычайно разнообразны. Чтобы овладеть химической профессией, необходимо пройти специальную подготовку. Например, одно рабочее место аппаратчика контактирования в производстве серной кислоты оснащено 19 регистрирующими приборами, 16 уст1юйствами автоматического регулирования. Замер температуры газов при помощи термопар проводится в 234 точках, для анализа газов применяется 4 газоанализатора. Регулирование процесса проводится при помощи 55 газовых задвижек с ручным и механическим приводом. [c.200]

Сначала вьтускались исключительно дистиллятные масла, лишь позже из остатков вакуумной перегонки мазута стали вырабатывать высоковяз№ие масла для смазки паровых машин. Един-стваннЫ М способом очистки масел была их обработка серной кислотой с последующей нейтрализацией кислого масла раствором щелочи или контактированием с адсорбентом (отбеливающими землями). К началу 1900-х годов нефтяные масла в значительных количествах производились на заводах Баку, Петербурга, Нижнего Новгорода и Ярославля (с. Константиново). [c.41]