Серная кислота, производство с двойным контактированием

Рис. 6.34. Функциональная схема производства серной кислоты по методу двойное контактирование — двойная абсорбция

Рис. 13.17. Технологическая схема производства серной кислоты из колчедана двойным контактированием ДК-ДА

При переводе сернокислотных установок с серного колчедана на использование элементарной серы, сероводорода или газов цветной металлургии в качестве отхода производства исчезает колчеданный огарок. А перевод установок контактной серной кислоты на метод двойного контактирования с промежуточной абсорбцией серного ангидрида позволяет снизить до санитарных норм количество ЗОг в выхлопных газах. Таким образом, производство серной кислоты контактным методом становится безотходным при внедрении двойного контактирования или тонкой очистки выхлопных газов и переработки огарков. [c.13]

Рис. 28. Схема узла двойного контактирования в производстве серной кислоты

Рис. 1У-31. Схема производства серной кислоты с двойным контактированием

Рис. 8-1. Принципиальная схема производства серной кислоты из серы методом двойного контактирования

Первые заводы по производству серной кислоты методом двойного контактирования были построены фирмой Лурги [3]. Схема контактного узла представлена на рис. 1. [c.71]

Рис. 13. Принципиальная схема контактного отделения производства серной КИСЛОТЫ с ДВОЙНЫМ контакхированием (процесс ДК-ДА) /—контактный аппарат первой стадии контактирования 2, 3—теплообменники 4—промежуточный абсорбер 5—фильтр б—конта-ктный аппарат второй стадии контактирования 7, 8— теплообменники 9— конечный абсорбер 10— сборники кислоты II— холодильник кислоты

На рис. 49 представлена упрощенная схема современного производства серной кислоты на базе колчедана по системе двойного контактирования и двойной абсорбции (ДК—ДА). Причем, на схеме изображены лишь основные аппараты по газовому тракту, без печного отделения, без холодильников, насосов, сборников кислоты и коммуникаций к ним. В каждой из башен системы циркулирует кислота, производится питание кислотой и выдача ее по схеме, изображенной на рис. 50. Кратность циркуляции составляет в среднем 30, т. е. лишь тридцатая часть кислоты подается в виде питающей и выводится из цикла. [c.133]

Среди производств неорганических веществ производства минеральных удобрений выбраны как образец получения продуктов определенного назначения (минеральных удобрений) из различного сырья. Процессы в производстве неорганических веществ рассмотрены и с иной точки зрения - здесь будет проведено физико-химическое обоснование технологических схем, процессов и аппаратов отдельных стадий производства для этой цели выбрано получение неорганических кислот как наиболее хорошо изученных процессов. Некоторые данные о производствах приведены в описательном виде, поскольку они были обсуждены в предьщущих разделах. Также с учетом ранее изученного материала может быть проведен детальный анализ рассматриваемых процессов например, выбор системы разделения продуктов алкилирования бензола или смеси ароматических углеводородов, образуемых в каталитическом риформинге выбор схемы теплообмена в системе двойное контактирование/двойная абсорбция в производстве серной кислоты возможные пути обеспечения экологической безопасности производств. [c.340]

В соответствии с принципом Ле-Шателье равновесная степень превращении SO2 в SO3 снижается при повышении температуры, Вывод образующегося триоксида азота из зоны реакции смещает равновесие реакции в сторону образования SO3 л теоретически реакция окисления может идти до конца. Иа этом принципе основаны системы производства серной кислоты с двойным контактированием н двойной абсорбцией (ДК — ДЛ), [c.37]

Суммарный экономический ущерб от загрязнения атмосферы после проведения мероприятий 305 тыс. руб. Таким образом, в результате внедрения в производстве серной кислоты метода двойного контактирования предотвращенный экономический ущерб составил 1165 тыс. руб. Наиболее значительно снизились локальные ущербы здравоохранению и коммунальному хозяйству. Отсюда ясно, что любое мероприятие по охране окружающего воздуха в первую очередь направлено на повышение благосостояния человека. [c.136]

Как показано выше, основными методами утилизации SO2 и SO3 из отходящих газов являются либо аммиачные способы их очистки, либо переход на технологию производства серной кислоты методом двойного контактирования, позволяющего увеличить степень окисления SO2 в SO3 до 99,8%. Наибольшая степень окисления SO2 в SO3 в классической схеме может быть достигнута 98% благодаря усовершенствованию используемого оборудования и соблюдению оптимальных значений технологических параметров (концентрация SO2 и О2 в газе, температура, концентрации кислот, используемых для осушки и абсорбции). [c.75]

Одним из перспективных направлений в развитии сернокислотной промышленности является повышение давления на всех стадиях получения продукции. В настоящее время очевидны преимущества этого способа по сравнению с широко распространенной технологией получения серной кислоты по методу двойного контактирования и двойной абсорбции под атмосферным давлением. В работе [29] выполнен автоматизированный синтез оптимального агрегата производства серной кислоты под давлением 1,2 МПа и показана его высокая экономическая эффективность по сравнению с зарубежными аналогами. Синтез оптимального агрегата был выполнен в традиционной постановке структурно-параметрической оптимизации [30]. [c.272]

Изложены теоретические основы производства серной кислоты. Описана основная аппаратура. Приведены необходимые справочные сведения, технологические режимы и расчеты. Показаны принципы автоматизированного контроля производства. Рассмотрены условия безопасной работы. Подробно освещены важнейшие процессы получения серной кислоты из серы и диоксида серы методом двойного контактирования. [c.2]

За счет чего достигается более полное окисление диоксида серы в производстве серной кислоты по схеме двойное контактирование - двойная абсорбция Изобразите функциональную схему производства. [c.425]

На рисунке приведена технологическая схема двойное контактирование -двойная абсорбция производства серной кислоты с указанием температурного режима процесса [c.425]

На рисунке 20 представлена оптимальная замкнутая схема практически безотходного производства серной кислоты из серы под давлением 12-10 Па. При эксплуатации таких установок концентрация 50з и 50з в отходящем газе не превышает 2-10" мольных долей. Необходимый эффект в этом случае достигается за счет использования кислорода вместо воздуха при окислении серы, повышения давления газовой смеси, применения новых катализаторов в режиме кипящего слоя и применения метода двойного контактирования — двойной абсорбции. Это позволяет увеличить конверсию 502 в 50з до 99,5—99,7%. [c.192]

Хорошо изученные процессы в производстве неорганических веществ рассмотрены с иной точки зрения физико-химическое обоснование технологических схем, процессов и аппаратов отдельных стадий производства. Некоторые данные о производствах приведены в описательном виде, поскольку эти производства были обсуждены в предыдущих разделах. Также с привлечением предыдущего материала может быть сделан детальный анализ процессов - например, выбор системы разделения продуктов алкилирования бензола или смеси ароматических углеводородов, образующихся при каталитическом риформинге выбор схемы теплообмена в системе двойное контактирование/двойная абсорбция в производстве серной кислоты определение возможных путей обеспечения экологической безопасности производств и др. [c.379]

При производстве серной кислоты контактным методом по схеме с двойным контактированием аппараты для сепарации брызг и туманов устанавливаются после сушильной башни, после первой стадии абсорбции и второй стадии абсорбции (на выходе газа в атмосферу). В системах с одинарным контактированием фильтры уста- [c.163]

Таким образом, производство серной кислоты становится безотходным при условии внедрения новых процессов двойного контактирования, последующей тонкой очистки газов и переработки пиритных огарков. [c.198]

Второе издание учебного пособия для вузов Технология серной кислоты по сравнению с первым изданием (1971 г.) содержит ряд дополнений и изменений, в которых учтены достижения отечественной и зарубежной промышленности серной кислоты в последние годы. Большое внимание уделено процессам двойного контактирования, приведены данные о промышленных установках, работающих под давлением, рассмотрены схемы производства серной кислоты с применением кислорода, в частности циклическая схема. [c.6]

В последние годы для повышения степени превращения ЗОг на катализаторе и уменьшения выбросов с целью защиты окружающей среды, концентрацию 80г в газе поддерживают в пределах 9—10% и осуществляют процесс методом двойного контактирования (стр. 168). В этом случае все приведенные данные, относящиеся к получению обжигового газа и его очистке (операции 1—4 рис. П1-1), остаются справедливыми, а процесс окисления 50г до ЗОз оформляют так, как это показано на рис. 8-1, для производства серной кислоты из серы. [c.107]

Большой практический интерес представляют данные о введенной в эксплуатацию в 1972 г. во Франции компактной промышленной установки по производству серной кислоты из серы под давлением. Производительность установки 575 т/сут, давление 5 ат. Процесс оформлен на основе двойного контактирования, при этом схема контактного отделения и всего производства не отличается от обычной схемы производства серной кислоты из серы с двойным контактированием. Объем загружаемого катализатора составляет 73 л/(т/сут), т. е. в 3 раза меньше, чем в обычной контактной системе. Общая степень превращения 99,85%, а после первой стадии 95%. Используемое тепло реакции полностью обеспечивает сернокислотную установку энергией, кроме того, выдается на сторону [c.135]

Современная схема производства серной кислоты из флотационного колчедана с окислением ЗОг в процессе двойного контактирования показана на рис. 7-9. Из нагнетателя 10 газ проходит теплообменники /У и поступает на первый, а затем на второй и третий слои контактной массы аппарата 12. После третьего слоя газ подают в промежуточный моногидратный абсорбер 13, а затем в теплообменник и в четвертый слой контактной массы. Охлажденный в теплообменнике газ проходит абсорбер 14 и далее выводится в атмосферу. [c.203]

Принципиальная схема производства серной кислоты из серы (рис. 8-1) состоит в том, что расплавленная и отфильтрованная сера сжигается в потоке предварительно высушенного воздуха. Полученный сернистый газ охлаждают, отводимое тепло используется для получения пара. Затем диоксид серы окисляется по методу двойного контактирования с абсорбцией получаемого 50з после каждой стадии контактирования. [c.215]

На рис. 12-3 приведена схема производства серной кислоты из серы методом двойного контактирования, разработанная фирмой Лурги (ФРГ). По этой схеме достигается высокая степень использования тепла за счет того, что промежуточную абсорбцию ЗОз ведут при повышенной температуре тепло сухих отходящих газов (после конечного абсорбера) расходуют на концентрирование отработанной серной кислоты низкой концентрации, подогретой предварительно теплом кислоты абсорбционного отделения. [c.316]

Основные показатели работы современной установки по производству серной кислоты контактным методом из флотационного колчедана на основе двойного контактирования [c.251]

По сравнению с первым изданием подробнее рассмотрены применение двойного контактирования и процесс производства серной кислоты под давлением. Расширены материал о приемах уменьшения вредных примесей между стадиями производства и в отходящих газах, а также глава, посвященная экономике сернокислотного производства. [c.2]

В современных условиях повышаются требования к общей культуре производства, качеству выпускаемой продукции, увеличению срока службы аппаратов, оздоровлению окружающей среды. В связи с этим большое внимание уделяется не только очистке отходящих газов, но и газов, поступающих из одной стадии производства в другую. Например, при производстве серной кислоты из серы по короткой схеме с одинарным контактированием (см. с. 169) после абсорбера устанавливаются специальные фильтры только для отходящих газов. При двойном контактировании появляется необходимость очистки газов не только после конечного абсорбера, но и после промежуточной абсорбции. В противном случае вследствие коррозии выходят из строя теплообменники контактного узла. Если в сушильной башне образуются брызги, а брызгоуловитель после нее отсутствует, то также из-за коррозии может выйти из строя газодувка. [c.163]

На первом этапе с целью коррекции моделирующих блоков, список которых приведен в табл. И.4, было проведено моделирование производства серной кислоты из серы под давлением, предложенного фирмой UGINE-KULMAN. Мощность производства составляет 1800 т/сут (рис. 11.4), рабочее давление 5 атм. В качестве основного сырья используется сера, которая плавится в плавилке с помощью насыщенного пара (давление 6 атм). В системе предусмотрено двойное контактирование по схеме 1П + I. [c.609]

Производство серной кислоты после печного отделения осуществляется по классической колчеданной схеме (по методу двойного контактирования с промежуточной абсорбцией). Главная ее особенность заключается в сшшанном режтле получения сернистого газа. Часть [c.100]

На рис. 8-2 изображена технологическая схема производства серной кислоты из природной серы производительностью 1500 т/сут, оформленная на основе метода двойного контактирования. Сера поступает в бупкер-плавитель (см. рис. 2-9), днище которого выполнено в виде решетки из стальных труб, по ним проходит водяной пар. На решетке сера плавится и стекает в отстойник, где осаждаются взвешенные в жидкой сере примеси. Далее сера подается насосом в сборник, откуда она после вторичной фильтрации направляется в форсунки печи. [c.215]

Одним из ваявейших направлений технического развития сернокислотного производства явилось создание процесса о двойным контактированием и двойной абсорбцией (ДК/ДА). В 1976 г. технологические линии, работавэдие по схеме ДК/ДА, составляли в общих мощностях сернокислотного производотва в СССР 1Ъ%. В 1972 г. способов ДК/ДА получали ЗО" серной кислоты в ФРГ, по 25 во Франции и США, ZQ% в Англии. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология