Этилен затраты производства

Сырьем в производстве синтетического этанола служит этилен. Обычно этилен получают непосредственно на заводе синтетического спирта пиролизом углеводородного сырья. В себестоимости спирта более половины затрат приходится на пиролиз углеводородного сырья и извлечение этилена из пирогаза. В этой связи представляет интерес рассмотрение методов получения и экономики производства этилена. [c.35]

Поскольку этилен почти в 4 раза дешевле ацетилена, то по новому методу затраты на сырье в 2 раза ниже, чем при производстве его из ацетилена. [c.222]

В СССР калькулирование себестоимости производства низших олефинов осуществляется следующим образом. С суммарных текущих затрат на комплекс снимается попутная продукция пироконденсат — по стоимости сырья пиролиза фракция углеводородов С4 — по оптовой цене, зависящей от содержания бутадиена-1,3 топливные фракции — по цене топливных продуктов на конкретном предприятии. Остаток текущих затрат распределяется между этиленом и пропиленом поровну. [c.207]

Низкая стоимость пропилена в пропан-пропиленовой фракции по сравнению с концентрированным этиленом и меньшая величина эксплуатационных затрат приводят к тому, что себестоимость изопропилового спирта оказывается более низкой, чем себестоимость этилового спирта. Как свидетельствуют американские данные, изопропанол в качестве растворителя в целом ряде производств конкурирует с этанолом. В условиях Советского Союза применение изопропанола взамен этанола в некоторых случаях также может оказаться более экономичным. [c.48]

Следовательно, затраты на сырье составляют 75—90%. Несколько ниже — 35—40% затраты на сырье в себестоимости таких мономеров, как этилен, пропилен, дивинил, изопрен. Резкое возрастание сырьевой составляющей в себестоимости наблюдается в производстве то варных нефтехимических продуктов. [c.34]

Цля извлечения из таких газов целевого продукта не всегда пригодны обычные приемы конденсация, абсорбция. Большое значение приобретают здесь методы хемосорбции и адсорбции, причем в последнем случае необходимо применение адсорберов и де-сорберов непрерывного действия. Непрерывная адсорбция важна также для извлечения ценных веществ из газов, выбрасываемых в атмосферу или идущих на сжигание. Например, в производстве дивинила по способу Лебедева после поглощения дивинила этиловым спиртом остается газ, содержащий 12—15% этилена. Извлекать этилен из этого газа обычными методами экономически невыгодно. Применение непрерывной адсорбции (с фракционированной десорбцией) позволило бы без больших затрат получить значительные количества высококонцентрированного этилена. [c.10]

За рубежом целевым продуктом пиролиза считается этилен, а все остальные, включая пропилен, — попутными и снимаются с суммарных затрат на комплекс по рыночным ценам. На капиталистическом рынке в последние 5—-7 лет пропилен и бензол реализуются по ценам, которые, как правило, ниже цены на этилен. Важно также, что за рубежом разница цен на конечные продукты пиролиза и сырьевой бензин меньше аналогичной разницы в СССР. Так, в нашей стране отношение товарной продукции установки ЭП-300 (с учетом производства бензола) к стоимости затраченного бензина составляет 2,25. В странах Западной Европы это отношение равно 1,35. Иначе говоря, в условиях СССР пиролиз бензина эффективнее, чем [c.207]

Сырье, как элемент производственного процесса, оказывает большое влияние на экономику химического производства. От номенклатуры и качества сырья в значительной степени зависит экономическая эффективность общественного производства. Так, затраты на природный газ, ожиженные газы и дистилляты составляют 25—35 % себестоимости таких крупнотоннажных мономеров и полупродуктов, как ацетилен, этилен, пропилен, дивинил, изопрен. Капитальные затраты на производство сырья и материалов доходят до 20—25 % от суммарных капитальных затрат на производство полимеров. [c.61]

Основные направления экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года помимо увеличения мощностей имеющихся и строящихся предприятий СК предусматривают разработку и внедрение мероприятий по повышению эффективности производства, улучшению качества мономеров и каучуков на их основе, а также по снижению материальных, энергетических и трудовых затрат на их получение. Основными мономерами останутся изопрен, бутадиен, стирол и а-метилстирол. Для дальнейшей интенсификации производства бутадиена намечаются следующие направления 1) изыскание и применение более эффективных катализаторов двухстадийного и одностадийного дегидрирования 2) увеличение выработки бутадиена комплексной переработкой фракции С4 3) получение этилена и пропилена пиролизом бензинов. Производство изопрена будет расти за счет изомеризации пентанов в изопентан и переработки изобутилена, а также фракции С5 пиролиза нефтепродуктов в этилен при усовершенствовании уже освоенных промышленностью процессов получения изопрена. Дальнейший рост производства СК в основном планируется за счет увеличения выработки каучуков общего назначения, главным образом стереорегулярных. [c.11]

Ведутся работы по синтезу НПАВ на основе блок-сополимеров этилен- и пропиленоксида, которые могут использоваться для текстильно-вспомогательных веществ, обессоливания и обезвоживания нефтей, синтеза полиуретанов, смазочно-охлаждаю-щих жидкостей, в качестве ингибиторов парафинистых, смолистых и солевых отложений в нефтепромысловом оборудовании и др. В целях расширения ассортимента ПАВ в стране, а также в связи с высокой экономической эффективностью применения блок-сополимеров ПАВ необходимо и в дальнейшем развивать это направление, обратив особое внимание на разработку биологически мягких ПАВ и организацию их промышленного внедрения. Удовлетворение потребности народного хозяйства в эффективных блок-сополимерных ПАВ (деэмульгаторах нефти) должно идти по пути крупнотоннажного их производства, так как в этом случае снижаются приведенные- затраты на 1 т получаемых продуктов. [c.380]

Так, например, если принять приведенные затраты в произюдстве бутадиена и изопрена методом двухстадийного дегидрирования -бутана и изопентана за 100 %, то приведенные затраты при одностадийном дегидрировании -бутана до бутадиена составят 77 %, а при одностадийном дегидрировании изопентана до изопрена - 83 %. Другой пример производство 2-этилгексанола, основанное на альдоль-ной конденсации ацетальдегида, включает следующие стадии превращения реагентов этилен -> ацетальдегид -> кротоновый альдегид масляный альдегид -> 2-этилгексеналь 2-этилгексанол. В процессе оксосинтеза, позволяющего сразу из пропилена получить -масляный альдегид, число стадий значительно сокращается пропилен -> -масляный альдегид —> 2-этилгексеналь -> 2-этилгексанол. В последнем случае себестоимость 2-этилгексанола значительно ниже. [c.236]

Преимущество процесса окисления этилена кислородом состоит в том, что капитальные затраты на сам реактор в этом случае ниже, чем па соответствующих установках, использующих воздух. Но нри этом, очевидно, требуются значительные капитальные вложения в установку, производящую кислород. Поэтому можно сделать вывод, что достоинства кислородного процесса только тогда проявляются в полной мере, когда имеется очень дешевый или не находящий применения кислород, получаемый в качестве побочного продукта при других производствах. При окислении этилена воздухом непрореагировавший этилен настолько разбавлен другими газами, что его извлечение невозможно, но в процессе окисления кислородом можно применять рециркуляцию олефина. Несмотря на доводы в пользу и против каждого из этих методов, на существующих и строящихся установках применяются как один, так и другой процессы. [c.49]

Так, этиловый спирт является продуктом массового производства. Он может быть ползучей из пищевого (зерно, картофель) и нефтехимического (этилен) сырья. Затраты На производство 1 т этилового спирта, в зависимости от метода его производства, приведены в табл. 2. [c.8]

В конце 70-х — начале 80-х годов значительно усилилось, внимание к производству малотоннажных химических продуктов. К этому периоду в странах капитализма происходит общее ухудшение условий воспроизводства. Наблюдается резкое удорожание энергоносителей и других видов сырья, инфляционный рост стоимости строительства и проектирования, быстра следующие один за другим циклические кризисы и т. д. Все это отрицательно сказалось на развитии химической промышленности в целом, но в наибольшей степени коснулось химических продуктов (аммиак, этилен, пропилен, метанол и др.), в затратах на производство которых особенно велика доля сырья. Химические монополии ведущих капиталистических стран стали расширять производства продуктов тонкого органического синтеза и химикатов специального назначения, которые в сложившейся экономической ситуации оказались более рентабельными. [c.29]

Наибольшей сложностью отличаются схемы нефтепереработки, включающие производство специальных особо ценных продуктов, например, смазочных масел или нефтехимической продукции. Соответствующие установки имеют высокие коэффициенты сложности, что отражает уровень капитальных затрат на их строительство. Например, коэффициент сложности для установки извлечения ароматических соединений равен 33, а для производства олефинов он составляет 10—20 (в зависимости от вида сырья и способа переработки выходящих потоков). Не является редкостью схема нефтепереработки с выходом химических продуктов (этилен, пропилен, бутадиен и ароматика) около 10%, имеющая показатель сложности не менее 16. [c.180]

За рубежом известно несколько схем переработки синтез газа, отходящего из производства ацетилена, для получени метанола, аммиака и других веществ. Это — парокислородна или паровоздушная конверсия остаточного метана в шахтны реакторах [17], паровая конверсия в трубчатых печах с дозиро ванием диоксида углерода [18—20]. Широко применяется раз деление компонентов методом глубокого охлаждения [21—23] при этом выделяется этилен, метан и фракция (Нг+СО). Ре комендуют также проводить очистку синтез-газа гидрирование непредельных соединений и кислорода на катализаторах, со держащих серебро [24]. Все схемы, как отечественные, так 1 зарубежные в аппаратурном оформлении громоздки и, соот ветственно, имеют большие капитальные затраты. [c.32]

Ниже показано распределение затрат (в %), по данным одного из проектов [21, для каскадного цикла с хладоагентами метан — этилен — аммиак. Стоимость исходного сырья, составляющая почти половину себестоимости производства сжиженного метана, колеблется в широких пределах в зависимости от расстояния между месторождением и заводом сжижения. Остальные составляющие для указанного цикла неизменны. [c.12]

Для достижения высокого выхода целевого продукта в каждом случае нужно выбирать оптимальное соотношение исходных реагентов с учетом экономических затрат на отгонку и рециркуляцию избыточного реагента. Так, при производстве этилен- и пропилен-гликолей или целлозольвов (т. е. при введении одной оксиэтильной группы) реакция всегда проводится при недостатке оксида этиле- [c.286]

Получение винилхлорида из разбавленных газов, содержащих ацетилен и этилен, и хлора. Выделение концентрированного чистого ацетилена и этилена из разбавленных газов крекинга легких бензинов сопряжено с большими затратами. В связи с этим разработаны технологические схемы, позволяющие использовать в производстве винилхлорида этилен и ацетилен без их предварительного выделения из разбавленных газов > [c.21]

В начале развития нефтехимических производств этилен использовался в основном для получения этилового спирта, алкилирования бензола, получения хлорпроизводных и др. Для этих производств была достаточна концентрация этилена 85— 95%. Так, в производстве этилового спирта сернокислотным методом требовалась фракция с содержанием этилена 85%, а сейчас при прямой гидратации — 97%, прямом окислении — 99%. В настоящее время значительно ужесточились требования к содержанию прочих фракций и примесей. При производстве полиэтилена необходима концентрация этилена до 99,9%. Получение сырья такой чистоты вызывает значительные донолнительные капитальные и эксплуатационные затраты. Для получения олефиновых углеводородов достаточной концентрации требуется сложная система очистки, газоразделения, концентрирования. Затраты на выделение и очистку олефинов составляют примерно 70% всех затрат при производстве конечных продуктов. [c.43]

Экономика производства этилена зависит не только от способа осуществления процесса пиролиза и вида используемого сырья, но также от схемы разделения газа пиролиза и от производительности агрегатов газоразделения. Та например, при повыщении производительности установок газоразделения с 50 до 340 тыс. т/г себестоимость этилена снижается на 20% одновременно снижаются капитальные затраты. В настоящее время строятся установки производительностью по этилену 450—600 тыс. т/г - . [c.37]

Различия в себестоимости продуктов в большой степени связаны со стоимостью мономеров и затратами на организацию их производства. В экономике рассматриваются сопряженные удельные капиталовложения, учитывающие дополнительные затраты на организацию производства сырья для синтеза полимеров. Например, для полимеров, производимых из нефти, необходимо в сопряженных затратах учитывать капиталовложения на добычу нефти и ее переработку. Естественно, что этилен и пропилен, находящиеся в начале цепочки нефтехимических превращений, будут стоить дешевле, чем диены, стирол и другие мономеры, получаемые на их основе. [c.36]

В последние годы эффективность производства продуктов в химической промышленности и других отраслях характеризуют так называемым топливным э к в и в а л 6 н т о м, под которым понимают совокупность сырьевых и энергетических затрат, соответствующую по теплотворной способности эквивалентному количеству топлива (например, нефти). Для условного топлива, теплотворная способность которого принята равной 29,3-10 кДж/т, топливные эквиваленты ряда химических продуктов (в тоннах условного топлива на тонну продукции) составляют этилен —4,1 пропилен— 5,1 стирол — 9,7 дивинил — 10,3 изопрен — 12,1 полиэтилен — 5,5 аммиак— 18 фосфор — 35. [c.27]

Обеспечение нефтехимического производства разнообразными видами углеводородного сырья требует немалых предварительных трудовых затрат. Так, например, некоторые виды газового углеводородного сырья могут находиться в природном газе в концентрированном виде (метан) и требуется лишь сравнительно небольшая очистка для их использования. Для получения олефиновых углеводородов требуется специальное производство или выделение их из крекинг-газов, где содержание их достигает 25—35%, поэтому выделение олефинов в концентрированном виде (99—99,9%) для нефтехимических предприятий является сложным и дорогостояпщм процессом. Выделение и очистка олефинов составляют около 70% всех затрат при производстве конечных продуктов. В газах, ползгчаемых при крекинге, этилена содержится слишком мало, всего около 2%>, поэтому этилен получают пиролизом углеводородного сырья и выделяют из газов пиролиза, где его концентрация составляет 20—25%- [c.16]

Холодильные циклы. На рис. 1.34 приведена технологическая схема каскадного холодильного цикла, широко применяемого на этиленовых установках. В качестве хладоагента обычно используют этилен (от —50 до —100 °С) или пропилен (от О до —45 °С). Применение трехступенчатых турбокомпрессоров позволит затратить на производство холода минимальное количество электроэнергии. В тех схемах, где требуется применение [c.83]

Анализ зарубежных технико-экономических показателей производства винилхлорида разными методами, использующими разное сырье, показал, что себестоимость винилхлорида, полученного по комбинированному методу из этилена и ацетилена,на 15 % ниже, а при оксохлорировании этилена — на 30 % ниже, чем себестоимость винилхлорида, полученного гидрохлорированием ацетилена. Таким образом, в результате замены ацетилена этиленом в производстве винилхлорида доля затрат на сырье снизилась с 80 до 65 %. [c.237]

При разделен ии смеси этилен — этан состава 50—80% (об.) легкого компонента получают высококонцентрированный этилен чистой выше 99,95% (об.). Близкие летучести компонентов смеси и жесткие требования к чистоте этилена требуют значительных внергетических затрат, на производство холода, которые составляют порядка 38% общих затрат яа этиленовой устаиовке. Высокими энергетическими затратами ха рактеризуется также процесс разделения близкокипящей смеси процилен— пропан. В связи с этим для таких смесей все большее применение в промышленности находят новые технологические схемы со связанными материальными и тепловыми потоками и с тепловым насосом. Некоторые примеры применения таких схем рассматриваются ниже. [c.301]

На заводах синтетического этилового спирта, работающих сернокислотным способом, возможно использование этилена в виде этан-этиленовой фракции с относительно широким интервалом концентрации этилена (35—95%). После извлечения этилена серной кислотой этан возвращается на пиролиз. В этом случае применяется одна колонна с небольшим числом тарелок для отгонки этан-этиленовой фракции, а кубовый продукт, содержащий этан, пропан, пропилен и высшие, возвращается на пиролиз. При получении синтетического этилового спирта. методом прямой гидратации требуется применение фракции Сг с содержанием этилена 1не менее 95%об. В ряде других производств (алкилирова-ние бензола с целью получения этилбензола, прямое окисление в окись этилена, получение хлорпроизводных) достаточно иметь газ с 90—95% содержанием этилена. На полимеразицию под высоким давлением и другими методами направляется этилен с концентрацией 99,9%. Применение высококонцептрированного этилена, выделение которого требует значительных затрат, в ряде случаев выгодно с технологической точки зрения, т. к. облегчается освобождение от других примесей, являющихся ядами катализаторов, отпадает необходимость ректификации при рециркуляции непрореагировавшего этилена. [c.68]

Этилен СНа = СН2, пропилеи СНз—СН = СНг, бутилен СНз—СНг—СН = СНг, бутадиен (дивинил) СНг = СН—СН = СН2, будучи очень реакционноспособными соединениями, играют важную роль в промышленности органического синтеза. Из многочисленных реакций, в которые вступают олефины, наибольшее практическое значение имеют процессы полимеризации (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен и др.), гидратации (спирты), хлорирования (дихлорэтан, хлористый аллил и т. п.), окисления (окись этилена), оксосинтеза и некоторые другие реакции. Широкое распространение получили процессы гидратации олефиновых углеводородов. Таким способом получаются этиловый, изопропиловый и другие спирты. Этиловый спирт по объему производства занимает первое место среди всех других органических продуктов. С каждым годом спирт, получаемый из пишевого сырья, все более и более заменяется синтетическим, гидролизным и сульфитным (см. с. 205) синтетический спирт из этилена в несколько раз дешевле пишевого и требует меньших затрат труда. Синтетический спирт широко применяется в различных отраслях промышленности для получения синтетического каучука, целлулоида, ацеталь-дегида, уксусной кислоты, искусственного шелка, лекарственных соединений, душистых веществ, бездымного пороха, бутадиена, инсектицидов, в качестве растворителя и т. п. [c.169]

Анализ технологических и экономических показателей процессов димеризации пропилена и содимеризации этилена с пропиленом на трегерном щелочно-металлическом катализаторе Ыа на К2СО3 , который включал расчеты на ЭВМ режимов работы реакторов по созданной математической модели и технико-экономическую оценку процессов (рис. 2.14), показал, что эти процессы могут быть эффективно осуществлены по аналогичным технологическим схемам. Этот вывод позволил разработать процесс совместного получения 4-метилпентена-1 и пентена-1 с последующей четкой ректификацией продуктов реакции. Блок-схема процесса совместного производства четырех мономеров 4-метилпентена-1, пентена-1, гексена-1 и 3-метилбутиле-на-1 представлена на рис. 2.15. Минимальные приведенные затраты в таком процессе достигаются в том случае, когда основная масса побочных продуктов перерабатывается в другие ценные мономеры или полупродукты (см. рис. 2.14, кривая 4). Для этого в состав комбинированного производства и был введен процесс получения З-метилбутилена-1 содиспропорциони-рованием 4-метилпентена-2 с этиленом [101]. Такое сочетание процессов позволяет использовать побочные продукты 4-метил-пентен-2, образующийся в качестве побочного продукта в про- [c.120]

Побочно получаются дихлорэтан и р,р -дихлордиэтиловый эфир. Преимуществами хлоргидринного метода являются высокий выход окиси этилена (85%, считая на этилен) и сравнительно небольшие капитальные затраты на строительство установки. Од1 ако из-за значительного расхода хлора (2 т/т окиси этилена) этот метод в настоящее время все более вытесняется прямым окислением этилена, чему дополнительно способствует возможность использования установок, работающих по хлоргидринному методу, для получения окиси пропилена. К середине 1969 г. приблизительно 90% мощностей по производству окиси этилена в США работало по методу прямого окисления этилена . [c.100]

В последнее время очень большое значение приобретает этилен как химическое сырье. В коксовом газе он обычно содержится в количестве, не превышающем 2—3%. Значительно более богатым источником получения С2Н4 являются газы нефтепереработки. Этилен можно получить из коксового газа (при относительно небольшой затрате энергии) путем ректификации этиленовой фракции, выделяемой при производстве синтез-газа. В этом случае этиленовую фракцию следует отбирать отдельно, без смешения с другими фракциями. На установках Taiporo типа такой отбор нельзя было осуществить, так как из-за стремления уменьшить поверхности теплообмена группу близкокипящих фракций собирал и в один поток. [c.374]

Было, однако, хорошо известно, что хлористый винил можно также изготовить из этилена, причем несколькими способами, например путем хлорирования этилена с получением 1,2-дихлорэтана и последуюпщм расщеплением на хлористый винил и хлористый водород. Этот двухстадийный процесс был более дорогостоя-цщм, чем синтез из ацетилена (требовал больших капитальных затрат и эксплуатационных расходов), он мог конкурировать с последним только если бы этилен стал вдвое дешевле ацетилена. И вот цена на этилен фактически снизилась до этого уровня. Это стало возможным в результате усовершенствования процессов крекинга нефти с получением смеси углеводородов, значительную долю которой составляют этилен и побочные продукты, имеюпще сбыт, например пропилен. Более того, огромное расширение возможностей сбыта полиэтилена создало прочную базу для производства этилена в очень большом масштабе и при значительном уменьшении его себестоимости. [c.44]

Основными методами производства бутиловых спиртов в настоящее время являются оксосинтез и конденсация ацетальдегида. На долю этих методов приходится более 96% общей выработки бутанола, получаемого в США, ФРГ, Японии и других технически развитых капиталлистических странах [1, 2]. Острая конкуренция между этими двумя методами получения бутиловых спиртов и примерно равные темпы их развития за последние годы [3] позволяют сделать вывод о том, что они характеризуются сопоставимыми затратами на производство 1 т бутанола. Метод оксосинтеза по сравнению с конденсацией использует более доступное и относительно более низкое по стоимости сырье. В то время как сырьем для получения бутиловых спиртов методом оксосинтеза служит пропилен, в процессе конденсации используется этилен высокой степени чистоты, цена на который в условиях США и западно-европейских стран почти на 20% выше, чем цена на пропилен [4]. [c.240]

Большое экономическое значение имеют клеи, получаемые вторичным диспергированием ПВА, полученного из сточных вод основного производства. Известно, что в сточных водах содержится до 1—3 % ПВА в диспергированном виде. Этого слишком мало, чтобы использовать полимер в качестве клея или для других целей. Очистка сточных вод связана с существенными затратами. Разработанные способы выделения ПВА или его сополимеров из сточных вод основаны на коагуляции ПВА введением небольшого количества производных акриловой кислоты или акрилатов, например коагулянтов метас и комета [92]. Первый представляет собой сополимер метакриловой кислоты с метакриламидом, а второй — частично нейтрализованную соль полиметакриловой кислоты. Соотношение метас ПВС = 2 1 pH сточных вод перед коагуляцией доводят до 2. После коагуляции проводят диспергирование при нормальной температуре в нейтральной (pH = 6,5—7,0) среде с получением дисперсии, сухой остаток которой достигает примерно 40 %. Применение полученного таким образом клея для соединения древесины разных пород, приклеивания бумажного слоистого пластика к древесине в производстве мебели, при изготовлении паркета, в полиграфии показали, что по клеящей способности он не отличается от дисперсий, выпускаемых по ГОСТ 18992—82. В случае необходимости такие вторичные дисперсии могут быть загущены обычными загустителями. Адгезионные свойства клеев из вторичных дисперсий ПВА и сополимера с этиленом (СВЭД) приведены ниже [c.81]

При плотности тока 0,5—12 кА/м получают дихлорэтан чистотой не ниже 99% отходящий газ (Н2-Ь3% С21Н4) практически не содержит I2, что исключает образование взрывоопасной смеси. При этом выделяющийся на аноде хлор реагирует с этиленом, подаваемым в прианодное пространство. Установка компактна и экологически безопасна. Капитальные затраты в случае электрохимического способа получения дихлорэтана пока значительно выше, чем при традрщионных способах. Однако при острой необходимости утилизации абгазного НС1 (кислоты) электрохимический синтез может оказаться выгодным. Следует учесть тенденцию неуклонного дорожания природоохранных мероприятий, а, следовательно, и себестоимости хлорорганических продуктов, поэтому разработка экологически чистых электрохимических производств представляет большой практический интерес. Такой процесс можно проводить до концентрации хлороводородной кислоты 15% далее ее подают в следующий электролизер для синтеза пропиленхлоргидрина из пропилена или для получения дихлоргидрина глицерина из аллилхлорида [163, 164]. [c.61]

Создание крупных единичных мощностей по производству и потреблению этилена предопределяет необходимость организации запасов для обеспечения бесперебойной работы предприятий в условиях несовпадения динамики производства и потребления этилена при значительной географической разобщенности предприятий. В связи с этим особое значение приобретают системы трубопроводного транспорта и хранения этилена. Важнейшими предпосылками такого направления является дешевизна и надежность трубонроводного транспорта (по сравнению с другими видами транспорта — железнодорожным, автомобильным, водным, которыми этилен перевозится в сжиженном состоянии, при объемах транспортирования этилена свыше 60 тыс. т этилена в год). Различными исследованиями, выполненными за рубежом и в нашей стране, доказано, что технико-экономические показатели железнодорожного транспорта этилена благоприятны только при малых поставках этилена и при значительном удалении поставщиков и потребителей друг от друга. В остальных случаях преимущество имеет трубопроводный транспорт этилена. Так, при объемах транспорта свыше 60 тыс. тонн этилена в год и расстоянии 200—250 км приведенные затраты трубопроводного транспорта более чем в два раза ниже, чем при железнодорожном транспорте, и приблизительно в семь раз ниже, чем при автомобильном транспорте этилена. [c.210]

Для достижения высокого выхода целевого продукта в каждом случае нужно выбирать оптимальное соотношение исходных реагентов с учетом экономических затрат на отгонку и рециркуляцию избыточного реагента. Так, при производстве этилен- и про-пиленгликолей или целлозольвов (т. е. при введении одной окси-этильной группы) реакция всегда проводится при недостатке окиси этилена (мольное отношение от 1 7 до 1 15 и более ордината Р1 на рис. 77, а). При синтезе этаноламинов из окиси этилена и аммиака каждый из продуктов замещения представляет определенную ценность. Поэтому процесс проводят при меньшем избытке аммиака, чтобы получилась смесь желаемого состава. Такой способ совместного производства нескольких продуктов представляет интерес с точки зрения снижения затрат и при получении гликолей, полигликолей, целлозольвов и карбитолов. [c.347]

В производстве СВЭД дешевый этилен заменяет значительно более дорогие добавки, применяемые в производстве гомополи-мерной дисперсии (например, пластификаторы), и в результате этого доля сырья и материалов в стоимости СВЭД играет несколько меньшую, а затраты на переработку — большую роль. Как и в производстве других полимеров, доля энергозатрат в себестоимости дисперсий невелика, а доля зарплаты незначительна. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология