Показатели работы башенной системы

Основными показателями работы башенной системы являются интенсивность, расход азотной кислоты и себестоимость кислоты. [c.126]

Основными показателями работы башенной системы являются интенсивность, расход азотной кислоты и себестоимость серной кислоты. В СССР на основе глубоких научных исследований нитрозного процесса разработаны приемы интенсификации башенных систем и достигнута наиболее высокая интенсивность их — до 250 кг/м в.сутки. i [c.366]

Непременными условиями нормальной работы башенной системы являются постоянство объема поступающего обжигового газа и постоянство концентрации сернистого ангидрида в этом газе. От соблюдения этих условий в значительной степени зависят качественные и количественные показатели работы башенной системы. [c.270]

Основными показателями работы башенной системы являются [c.164]

ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ БАШЕННОЙ СИСТЕМЫ / [c.118]

Важными показателями работы башенных систем являются количество теряемой азотной кислоты на 1 т продукции (10—15 кг/т) и интенсивность, характеризуемая количеством серной кислоты (в кг), снимаемой с единицы объема системы в сутки [200— 250 кг/(м -сут)]. [c.100]

Непременными условиями нормальной работы башенной системы являются постоянство объема поступающего обжигового газа и концентрации в нем сернистого ангидрида. Ог этого в значительной степени зависят качественные и количественные показатели башенных систем. Для обеспечения высокой производительности системы весьма важна герметичность аппаратуры и коммуникаций. Подсос воздуха в продукционную зону вреден потому, что понижает концентрацию ЗОа и температуру газа и, следовательно, уменьшает скорость процесса окисления сернистого ангидрида, а также ухудшает условия процесса денитрации серной кислоты. Увеличение объема газа в результате подсоса воздуха вызывает повышение гидравлического сопротивления системы и увеличение потерь окислов азота вследствие неполноты их абсорбции и т. д. [c.352]

Непременными условиями нормальной работы башенной системы являются постоянство температуры и объема поступающего обжигового газа, а также постоянство концентрации в нем ЗОг и достаточно высокая температура газа. От этого в значительной степени зависят качественные и количественные показатели работы башенных систем. Для обеспечения высокой производительности системы весьма важна герметичность аппаратуры и коммуникаций. Подсос в продукционной зоне вреден потому, что проникающий воздух понижает скорость процесса окисления диоксида серы, а также ухудшает условия процесса денитрации серной кислоты. С увеличением объема газа в результате подсоса воздуха повышается гидравлическое сопротивление системы и возрастают потери оксидов азота вследствие увеличения объема отходящих газов, [c.257]

Одним из важнейших технико-экономических показателей нитрозного процесса является расход азотной кислоты, выражаемый в кг на 1 т пол> ценной серной кислоты (в пересчете на моногидрат). Расход азотной кислоты не только существенно влияет на себестоимость серной кислоты, но и характеризует общую культуру работы башенной системы. Только при четкой и бесперебойной работе всех участков башенной системы может быть достигнут низкий расход азотной кислоты. [c.283]

Окисление сернистого ангидрида и абсорбция окислов азота являются основными процессами в производстве серной кислоты нитрозным методом поэтому скорость этих процессов определяет интенсивность башенных систем. Для увеличения скорости окисления ЗОг необходимо повышать температуру и нитрозность орошающей серной кислоты для улучшения же процесса абсорбции окислов азота следует, наоборот, снижать эти показатели. Поскольку орошающая кислота находится в общем цикле системы, то рациональное разрешение указанного противоречия и определяет интенсивность башенного процесса, расход азотной кислоты и другие качественные показатели работы башенных систем. [c.370]

Для улучшения работы башенных сернокислотных цехов необходимо в первую очередь провести почти на всех заводах не только капитальный ремонт основного оборудования (печи, башни, электрофильтры), но и заменить устаревшее оборудование на более совершенное, а на некоторых предприятиях (Винницкий химический комбинат, Константиновский химический завод, Одесский суперфосфатный завод) необходимо реконструировать почти все отделения, включая складское и транспортное хозяйства. Показатели, характеризующие технологический режим каждой башенной системы, приведены в табл. 9—18. [c.44]

Все технологические аппараты расположены на нулевой отметке, а не на постаментах, как на старых системах, что уменьшает объем строительных работ, снижает расход энергии на подачу кислоты на орошение башен. Системы имеют автоматизированное управление технологическим процессом — АСУ ТП. Технологические показатели работы этих систем (в расчете на 1 т моногидрата) приведены ниже [c.248]

В числе первых была разработана и освоена промышленная установка башенной распылительной сушилки системы ПКБ НИИСтройкерамики, один из последних вариантов которой (рис. 45) эксплуатируется на Бакинском и других керамических заводах [42]. Диаметр сушилки 4,5 м, высота 6,55 м. Шликер под давлением 10—14 атм подается сверху через восемь механических форсунок, установленных сверху башни по окружности 0,5 м. Диаметр сопла форсунки — 2 мм. Теплоноситель подается шестью влетами, расположенными на расстоянии 1,2 м от потолка. Уходящие газы удаляются внизу сушилки через вытяжной патрубок диаметром 350 мм. Основные показатели работы сушилки представлены в табл. 11. [c.104]

Б настоящее время семь башенных сернокислотных цехов работают на элементарной сере. Фактический удельный расход элементарной серн составил 341,7 кг/тн мнг, что на 0,4 кг/тн мнг выше запланированного показателя (тайл.2). Это превышение обусловлено допущенным на Винницкой системе перерасходом серн (5,28 кг/ тн ШГ). [c.43]

Перерасход азотной кислоты на 1,8 кг/т Одесским суперфосфатным заводом объясняется тем, что из-за несвоевременной поставки на завод апатита суперфосфатный цех работал с перебоями, в результате чего сильно колебалась выработка серной кислоты в башенном цехе. Кроме того, при достигнутой производительности сопротивление системы оказалось настолько большим, что цех вынужден был работать с тремя параллельно включенным по газу башнями, что значительно ухудшало технологические показатели. [c.44]

Основные условия обеспечения высоких качественных и количественных показателей башенных систем устойчивая и бесперебойная работа системы, строгое соблюдение норм технологического режима, поддержание постоянной и высокой концентрации SO2 в обжиговом газе (9—10%), достаточно высокая температура обжигового газа на входе в башню-денитратор и башню концентратор. [c.366]

V значение. Высокие показатели в работе башенной системы были получены в результате совместного использования влияния отдельных факторов на процессы, протекающие в башенной системе. Работы по интенсификации нитрозного процесса показали, что башенные системы имеют неиспользованный еще резерв мощности и что правильное понимание влияния отдельных факторов на нитрозный процесс и комплексное использование этих факторов открывают возможности к дальнейшему повышению интенсивности работы башенных систем. Широкое использование полученных результатов по интенсификации нитрозного процесса на наших заводах даст большой экономический эффект в эксплоатации и строительстве, баш 1ных систем. [c.125]

Важнейшими показателями, хорЕктеризуюш . Ми работу башенной системы, являются съем, расход азотной кислоты и расход колчедана на единицу продукции. Наши заводы добились выдающихся результатов в деле интенсификации башенных систем на лучших системах съем продукции в 10 раз превышает первоначальный и составляет 200—250 кг Н 504 с 1 башен в сутки. Задача остальных заводов—подтянуться до этого уровня. [c.142]

Взаимозависимость нитрозности кислот со всеми другими показателями работы системы приведена в табл. 114 (башенная система в Калиндборге). Эта система дает в сутки 140 т моногидрата HjSOi или 27,0 кг/ж объема системы в свинце. Эта таблица относится к схеме орошения, представленной на рис. 223. [c.412]

Из показателей технологического режима этой контактно-башенной системы этметим, что 22% печного газа (в пересчете на ЗОг), поступающего в систему по данной схеме, передается без контактирования в денитратор. При необходимости в кон-гактно-башенной системе можно получать не только купоросное масло, но и моногидрат, однако при этом схема работы системы должна быть несколько изменена. [c.657]

Одним из важнейших технико-экономических показателей нитрозного процесса является расход азотной кислоты, выражаемый в кг/г полученной Н2504. Расход НЫОз не только существенно влияет на себестоимость серной кислоты, но и характеризует общую культуру башенного процесса. Только при четкой и бесперебойной работе всех узлов башенной системы может быть снижен расход азотной кислоты, который колеблется в широких пределах на передовых отечественных заводах он составляет 9—10 кг/т Н2504, но вполне может быть снижен до 7—8 кг/т Н2504. [c.370]

В условиях нитрозного способа проведены испытания опытного трехполочного пенного аппарата (площадь,сечения 0,163 м ), при-чем испытывалась работа как одной, так и нескольких полок. Испытания проводили Б условиях работы различных башен пятибашенной сернокислотной системы, были получены очень высокие показатели работы аппарата. Преимущества высокоинтенсивных пенных аппаратов перед башнями с насадкой и найденные оптимальные условия их работы дали возможность разработать технологическую схему пен-но-нитрозного способа производства серной кислоты, основанного на осуществлении всего нитрозного цикла в системе пенных аппаратов, что позволило бы после отработки этого процесса в большой степени интенсифицировать нитрозный процесс. [c.85]

Эффективность работы насадочных колонн в значительной мере зависит от правильности выбора оросительного устройства, распределяющего жидкость по поверхности загруженной в аппарат насадки, а именно от типа и конструкции оросителя и надежности его в эксплуатации. Известно также, что оросительное устройство сернокислотной колонны часто оказывает существенное влияние на основные технологические показатели работы этого аппарата, в том числе на такие важные, как степень улавливания серного ангидрида II (%) [1] и каплеунос из колонны а мг1м ) [1, 2]. При этом величины " Г) и а для концевых башен технологической системы непосредственно и определяют концентрацию 50з и капель кислоты в воздушном бассейне предприятия и на окружающей его территории. [c.48]

Однако то, что содержание тумана в газе остается на уровне нормы, свидетельствует о иаличии определенных резервов улучшения этого показателя в режиме работы промывных башен. В частности, завод справедливо обращает внимание на необходимость улучшения орошения промывных башен ( з-за частого выхода из строя насосов 7Х-9И не обеспечивается должная плотность орошения промывных блшен) и фильтрации кислоты на системах I очереди производства. [c.26]