Температурный эффект депарафинизации

Температурные эффекты депарафинизации остаточных масел для важнейших растворителей [c.103]

При понижении температурного эффекта депарафинизации для получения масла с нужной температурой застывания требуется снижение температуры депарафинизации. Это заставляет стремиться к повышению ТЭД. Значения ТЭД для ряда процессов депарафинизации остаточного сырья приводятся в табл. 15. [c.102]

Температура охлаждения I ступени, °С. ... —38- —-45 П С. . . . —20 Температурный эффект депарафинизации, °С —25 Скорость охлаждения раствора сырья в кристаллизационных башнях, град/час. .............4—5 [c.177]

Температурный эффект депарафинизации, °С. .... [c.206]

Избирательная способность растворителя может быть оценена по результатам депарафинизации чем выше температурный эффект депарафинизации (разница между температурой фильтрации и температурой застывания депарафинированного масла), тем более избирательным является растворитель. [c.80]

Определить температурный эффект депарафинизации (ТЭД) разными растворителями (МЭК — толуол, ацетон — толуол) рафинатов после селективной очистки. [c.205]

Применение в качестве осадителя твердых углеводородов МЭК вместо ацетона позволяет повысить выход депарафинированного масла на 2—5% (масс.), снизить температурный эффект депарафинизации в среднем на 5°С, расширить пределы оптимальных концентраций кетона, что делает процесс более гибким, снизить потери растворителя и улучшить расходные показатели (на 1 т депарафинированного масла), что видно из следующих данных [c.184]

Депарафинированное дизельное топливо, полученное при этой температуре фильтрации, застывало ниже минус 30°, то есть температурный эффект депарафинизации был положительным, что, как уже отмечалось в предыдущих исследованиях, является характерной особенностью процесса низкотемпературной депарафинизации с применением нитропарафинов. [c.148]

Применяемый в процессах депарафинизации и обезмасливания растворитель определяет вязкость охлаждаемого раствора сырья, а, следовательно, условия кристаллизации твердых углеводородов, температурный эффект депарафинизации и температурный режим регенерации, что оказывает существенное влияние на удельные энергозатраты. Наиболее распространенными растворителями в процессах депарафинизации и обезмасливания являются, в первую очередь, кетон-ароматические ацетон-толуол и метилэтилкетон (МЭК)-толуол. При этом из-за отсутствия производства МЭК в России, до настоящего времени его поставка осуществляется из-за рубежа. В связи с этим снижение затрат в процессах депарафинизации и обезмасливания с использованием новых составов растворителей отечественного производства является весьма актуальной задачей. [c.3]

Растворители, применяемые при депарафинизации, должны обладать следующими свойствами 1) при температуре процесса не растворять твердые углеводороды сырья, а растворять жидкие 2) позволять поддерживать минимальную разность между температурами депарафинизации и застывания депарафинированного масла разность между этими температурами носит название температурного эффекта депарафинизации (ТЭД) 3) иметь достаточно низкую температуру застывания, чтобы не кристаллизоваться при температуре депарафинизации 4) быть коррозионно-неагрессивными. [c.153]

Изучение растворимости твердых углеводородов имеет важное значение при выборе растворителя в процессах их выделения. От этого зависит возможность более четкого разделения фаз в процессах депарафинизации и обезмасливания, конечная температура охлаждения и температурный эффект депарафинизации, что обусловливает экономичность процесса. Скорость разделения суспензии в большой мере определяет производительность установок такого назначения. [c.61]

Эти иоказатели наблюдаются нри процессах, в которых в качестве кетона в составе растворителя берут ацетон, как это делают на ряде действующих заводов. Если же в качестве кетона применяют МЭК, то приведенные показатели изменяются следующим образом. Содержание кетона в составе растворителя повысится с 25—40% до 40—60%, а при обезмасливании — даже до 65— 70%. Повысится до —1 --6° температурный эффект депарафинизации, что позволит вести обработку прп более высоких температурах или получать масло с более низкими температурами застывания. Повысится на 2—5% отбор масла вследствие улучшения четкости разделения застывающих и низкозастывающих компонентов. Содержание же масла в получаемом гаче при этом соответственно уменьшится. При обезмасливании несколько возрастет выход целевого парафина-сырца при снижении содержания в нем масла. При применении МЭК-бензол-толуоловых растворителей можно уменьшить на 28—32% разбавление сырья растворителем, что соответствующим образом повысит производительность фильтров. На 10—15% возрастут скорости фильтрации. [c.199]

Процессы депарафинизации и обезмасливания могут проводиться в чистых углеводородных растворителях, таких, как пропан и гептан. Эти растворители характеризуются высокой растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам, что требует для их выделения глубокого охлаждения. Перевод промышленной установки депарафинизации в пропановом растворе на смесь пропилен-ацетон позволяет депарафинировать сырье любой вязкости и получать масла с температурой застывания-20 Ч- 25 °С. Добавление ацетона к углеводородному растворителю снижает его растворяющую способность, и это обеспечивает более полное вьщеление твердых углеводородов из раствора при снижении температурного эффекта депарафинизации до 10-15 °С. Растворитель одновременно служит и хладагентом, причем испарение растворителя происходит с определенной скоростью, для чего на установке предусмотрен автоматический контроль охлаждения суспензии твердых углеводородов. Для предотвращения обводнения ацетона, энергично поглощающего воду, установка дооборудована секцией для отделения воды. [c.85]

Так как различные растворители растворяют твердые углеводороды Б разной степени, то для достижения требуемой температуры застывания масла необходима различная степень охлаждения депарафинируемой смеси. Разность между температурой процесса депарафинизации и температурой застывания получаемого депарафинированного масла определяет температурный эффект депарафинизации (ТЭД). В практике эта разность называется температурным градиентом депарафинизации. [c.175]

Недостатком применения пропана является неудовлетворительный температурный эффект депарафинизации, составляющий [c.188]

К преимуществам метода относится хороший температурный эффект депарафинизации, составляющий 5—10°С. Недостатками метода (по сравнению с бензол-кетоновым) являются высокий выход петролатума, что указывает на повышение потерь масла, уходящего с петролатумом, токсичность дихлорэтана и коррозия аппаратуры при разложении дихлорэтана в процессе его перегонки при нагреве выше 140 °С. [c.195]

Селективность растворителей в процессах депарафинизации и обезмасливания может быть охарактеризована температурным эффектом депарафинизации (ТЭД)-т.е. разностью между температурой депарафинизации и температурой застывания депарафи-нированного масла. Чем выше ТЭД, тем меньше затраты, связанные с охлаждением суспензий, и тем более эффективен растворитель (табл. 5.17). [c.165]

Низкий температурный эффект процессов депарафинизации данной группы обусловливается слишком высокой растворяющей способностью применяемых углеводородных разбавителей в отношении застывающих компонентов. Для повышения температурного эффекта депарафинизации к углеводородному растворителю-разбавителю добавляют растворитель-осадитель, обладающей пониженной растворяющей способностью к перерабатываемому сырью, главным образом к его застывающим компонентам, Растворитель-осадитель вводят в депарафинизируемый раствор в таких количествах, чтобы при существенном снижении растворимости застывающих комнонентов низкозастываюнще компоненты оставались полностью в растворенном состоянии, В качестве растворителей-осадителей применяют легкокипящие полярные растворители, в частности ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан и др. В качестве же углеводородного компонента обычно берут низкокипящие ароматические углеводороды — ббтаол или смесь его с толуолом, поскольку эти углеводороды хорошо растворяют входящие в дена рафинируемый продукт низкозастывающие масла. [c.97]

При введении в состав растворителя полярного осадителя все положительные особенности, отмечавпшеся выше для прО цессов депарафинизации в растворе углеводородных разбавителей, в основном сохраняются. Но вместе с тем в значительной мере устраняется такой серьезный недостаток, как низкий температурный эффект депарафинизации. Если при депарафинизации остаточного масла в растворе нафты температурный эффект [c.98]

Разбавление сырья растворителем сказывается на всех основных показателях процесса депарафинизации скорости фильтрации или эффективности центрифугирования, отборе депарафипи-рованного масла от потенциала, четкости разделения компонентов, температурном эффекте депарафинизации, требуемой температуре депарафинизации и других показателях, поэтому оптимальное разбавление сырья растворителем необходимо выбирать с учетом его влияния на все отмеченные показатели. [c.100]

В ряде литературных источников эта разность между температурой депарафинизации и температурой застывания получаемого масла именуется перешедшим из зарубежной литературы неправильным термином температурный градиент депарафинизации . Однако слово градиент по физическому смыслу для данного понятия совершенно не подходит и вызывает только недоразумения, поскольку слово градиент во всех случаях обозначает меру возрастания или убывания той или иной физической величины или свойства, отнесенную к единице этой изменяющейся величины. Поэтому для данного понятия градиент целесообразно заменить иным, более правильно выражаюпщм его Словом, например эффект , и именовать температурным эффектом депарафинизации (сокращенно ТЭД). Температурный эффект следует считать положительным в тех случаях, когда температура депарафинизации превышает температуру застывания, и отрицательным в противоположном случае. Для большинства промышленных процессов депарафинизации кристаллизацией с применением растворителей ТЭД имеет отрицательную величину. [c.102]

При обезмасливании твердых углеводородов этого же сырья критическая концентрация кетона в растворителе повышается до 91% (об.). Этот метод дает возможность сравнивать смешанные растворители с целью выбора их оптимального состава. Экономичнее тот растворитель, который при прочих равных условиях позволяет проводить депарафинизацию и обезмасливание при более высокой температуре процесса и обеспечивает достаточный выход депарафииированного масла с низкой температурой застывания и минимальное содержание масла в парафине или церезине. Так как растворяющая способность кетонов растет с увеличением числа атомов углерода в радикале, для депарафинизации и обезмас-ливания за рубежом применяют [48] кетоны большей молекулярной массы. Основными достоинствами этих кетонов по сравнению с другими растворителями являются большая скорость фильтрования и меньший температурный эффект депарафинизации [39, 48]. [c.144]

За рубежом уже в течение ряда лет в процессах депарафини зации и обезмасливаиия применяют высокомолекулярные кетоны [39, 40, 48, 51, 67, 68]. Основными достоинствами этих кетонов являются высокая скорость фильтрования и малый температурный эффект депарафинизации. Благодаря низкой растворяющей спо собности по отношению к твердым углеводородам и высокой растворимости в них жидких компонентов при температурах денара финизации такие растворители, как н-метилпропилкетон и метил- изобутилкетон, могут быть использованы при производстве низко- [c.155]

Температура конечного охлаждения фильтрования) должна быть ниже требуемой температуры застывания депарафинированного масла на величину не меньшую, чем величина температурного эффекта депарафинизации (5—10 °С для кетонсодержащих растворителей). [c.229]

Из чисто углеводородных веществ в качестве растворителя для процессов депарафинизации масел и об змасл-и ан я- парафинов можно использовать сжиженный пропан. Достоинство его — дешевизна и доступность на нефтеперерабатывающих заводах, возможность создания комбинированных установок деасфальтизации, очистки парными растворителями и депарафинизации, поскольку во всех этих процессах используется пропан. Недостатком пропана как растворителя для депарафинизации является низкий температурный эффект депарафинизации (минус 15 — минус 20°С) поэтому получать масла с температурой застывания ниже —20 °С трудно [35, 36]. Гептан применяется в качестве растворителя только в случае депарафинизации остаточных рафинатов при этом твердую фазу отделяют от жидкой на центрифугах. Недостатки гептана как растворителя — низкий ТЭД, большие потери растворителя, необходимость вести охлаждение раствора сырья с очень малой скоростью. [c.116]

Глубина охлаждения масляной фракции зависит от заданной температуры застывания депарафинированного масла и растворяющей способности растворителя. Так как растворимость твердых углеводородов определяется природой растворителя, то для достижения необходимой температуры застывания масел необходима различная степень охлаждения депарафинируемой смеси. Разность между температурами процесса депарафинизации и застывания получаемого депарафинированного масла называется температурным эффектом депарафинизации (ТЭД). ТЭД полярных растворителей невелик для ацетона он равен 8—9°С, для метилэтилкетона — от 2 до 3°С, а для мс тилизобутилкстона — 0°С. При депарафинизации пропаном или нафтой ТЭД составляет [c.327]

В течение ряда лет за рубежом в процессе депарафинизации применяют высокомолекулярные- кетоны [72]. Перспе с-тивным путем совершенствования технологии депарафинизации является применение в качестве сольвента метилизо-бутилкетона [73]. Основное достоинство этих кетонов-высо-кая скорость фильтрации и малый температурный эффект депарафинизации. Кроме того, они технологичны в чистом, ви-, де. Растворяющая способность высокомолекулярных кетонов эффективна, но изменяется с содержанием в них воды. Про- [c.17]

К растворителям депарафинизации, кроме общих требований к избирательным растворителям, предъявляются и специфические требования, связанные с уменьшением эксплуатационных затрат.. Эти растворители должны допускать высокие скорости охлаждения и отделения раствора масла от твердых углеводородов и обладать к тому же низким температурным эффектом депарафинизации (ТЭД). Температурным эффектом нли температурным градиентом депарафинизации называется разность между тpeбye foй температурой застывания депарафинированного масла и температурой охлаждения раствора, которая обеспечивает необходимую температуру застывания. Низкий ТЭД приводит к уменьшению расходов на охлаждение раствора, а высокие скорости охлаждения и разделения позволяют уменьшить размеры аппаратов. [c.349]

Проведенные опыты показали, что при депарафинизации рафината II масляной фракции при охлаждении растворителя ацетон-МТБЭ, обработанного 25%-ным раствором Na l до низких температур ближе к минус 52°С, в его объеме появляется легкая паутина кристалликов льда, температурный эффект депарафинизации увеличивается, и температура [c.15]

Сырье для производства парафина характеризуется широким фракционным составом — от 280 до 460 — 470 °С. Показано, что при охлаж-денш раствора парафина широкого фракционного состава раствор становится насыщенным по отношению к высокоплавким парафинам (отС до Сл и рыше) и ненасыщенным по отношению к низкоплавким (до С17-С22), -торые в данном случае лишь увеличивают общую массу растворителя. Установлено, что температурный эффект депарафинизации и скорость фильтрования сырьевой суспензии изменяются пропорционально содержанию кетона в растворителе без резких изменений при его критической концентрации. [c.161]

В зарубежной практике уже в течение ряда лет в процессах депарафинизации и обезмасливания применяют высокомолекулярные кетоны. Основные преимущества использования этих кетонов - высокие скорости фильтрования и малые температурные эффекты депарафинизации. Благодаря низкой растворяющей способности по отношению к твердым углеводородам и высокой растворимости в них жидких компонентов при температурах депарафинизации и обезмасливания такие растворители, как н-метилнропилкетон и метилизобутилкетон, можно использовать при производстве низкозастывающих масел и глубокообезмасленных тверых углеводородов без добавления ароматического компонента. Метилизобутилкетон по сравнению с метилэтилкетоном [c.83]

На ОДНОЙ из зарубежных промышленных установок для депарафинизации используют смесь дихлорэтана (50—70 объемн. %) и дихлорметана (30—50%). По литературным данным, с применением смеси этих растворителей температурный эффект депарафинизации достигает I —4 °С, содержание масла в гаче составляет 4—5%. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология