Растворители кетоно-ароматические

Полиметилметакрилат [-СН2-С(СНз)СООСНз-] получают полимеризацией мономера в присутствии инициаторов или катализаторов. Метилметакрилат при хранении под действием кислорода и солнечного света полимеризуется, поэтому в него вводят ингибиторы. Полиэфиры кислот в отличие от полимерных кислот не растворимы в воде, но растворимы в органических растворителях, таких как сложные эфиры, кетоны, ароматические углеводороды и галогенпроизводные углеводородов. Полиметилметакрилат получают блочным и эмульсионным методами. Это прозрачный, даже в толстом слое, полимер, который используется для получения оптически прозрачных стекол. Полиметилметакрилат устойчив к действию растворов кислот и щелочей, не растворяется в бензине и маслах, легко обрабатывается механическим способом, при температурах [c.58]

Среди растворителей депарафинизации наибольшее распространение получили кетон-ароматические растворители смесь метилэтилкетона (МЭК) и толуола. Может применяться также смесь ацетона и толуола. [c.224]

РАСЧЕТ РАСТВОРИМОСТИ Н-АЛКАНОВ В КЕТОН-АРОМАТИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЯХ [c.247]

Сырье (рафинат при депарафинизации и гач или петролатум при обезмасливании) из мерников 1, нагреваемых до 50—70 °С горячей водой, непрерывно подается дозировочным скальчатым насосом Н-1 в смеситель 3. Туда же с помощью насоса Н-2 из емкости 2 поступает растворитель — кетон-ароматическая смесь. [c.119]

Нигматуллин В.Р. Совершенствование процессов производства парафинов и церезинов и разработка математической модели растворимости твердых углеводородов в кетон-ароматических растворителях. /Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Уфа УГНТУ, 2000. [c.140]

Для получения масел с низкой температурой застывания используют процесс депарафинизации, в результате которого из масляного сырья удаляются твердые углеводороды. Наиболее распространенным методом выделения твердых углеводородов из нефтяного сырья является депарафинизация с помощью селективных растворителей, основанная на разной растворимости нефтяных углеводородов в растворителях. Для этой цели в практике применяют кетон-ароматическую смесь растворителей (метил-этилкетон и толуол или ацетон и толуол), взятых в различных соотношениях — от 30 до 60 % (масс.) кетона и от 70 до 40 % (масс.) толуола. [c.80]

С целью проверки данного утверждения была проведена вторая серия экспериментов и-расчеты растворимости в смеси различных растворителей, которая подтвердила адекватность модели. Таким образом, предложенный способ расчета позволяет на основе нескольких экспериментов получить полную картину растворимости индивидуального н-алкана в кетон-ароматическом растворителе различного состава. Линейность корреляции параметра бинарного взаимодействия с содержанием растворимого в растворе является хорошим допущением и может быть использована для рассматриваемых типов смесей. [c.249]

Таким образом, использование модели растворимости парафина в кетон-ароматическом растворителе позволяет оптимизировать процессы депарафинизации и обезмасливания, снизить энергозатраты, подобрать оптимальную скорость охлаждения на отдельных участках кристаллизационного блока установки, что позволяет получить определенный экономический эффект. Расчетный [c.238]

Таким образом, оказалось возможным по данным о чистых компонентах и бинарных смесях получить достаточно точную информацию о свойствах разнообразных многокомпонентных систем, в том числе содержащих воду, полярные органические растворители (кетоны, спирты, нитрилы и т. д.), а также парафиновые, нафтеновые и ароматические углеводороды. [c.10]

Первая установка депарафинизации с применением, в качестве растворителя нафты (узкой бензиновой фракции) была введена в эксплуатацию в начале 30-х годов в Баку. Несколько позже в Грозном была пущена установка депарафинизации с использованием смеси дихлорэтана и бензола. В 1952—1953 г.г. введены в эксплуатацию установки депарафинизации, работающие на смешанном кетон-ароматическом растворителе, наиболее пригодном для этих целей. Возросшая потребность в низкозастывающих маслах привела к строительству установок глубокой депарафинизации с охлаждением раствора депарафинируемого сырья до минус 55— минус 60°С. Первая такая установка введена в эксплуатацию в 1958 г. на Новокуйбышевском НПК. [c.44]

Депарафинизация в растворе кетон-ароматических растворителей [c.176]

Как и в случае депарафинизации, наибольшее распространение в промышленности получил процесс обезмасливания в растворе кетон-ароматического растворителя, который по сравнению с депарафинизацией характеризуется более высокими температурами конечного охлаждения и фильтрования (от —10 до 25°С), боль- [c.197]

Применяемый в процессах депарафинизации и обезмасливания растворитель определяет вязкость охлаждаемого раствора сырья, а, следовательно, условия кристаллизации твердых углеводородов, температурный эффект депарафинизации и температурный режим регенерации, что оказывает существенное влияние на удельные энергозатраты. Наиболее распространенными растворителями в процессах депарафинизации и обезмасливания являются, в первую очередь, кетон-ароматические ацетон-толуол и метилэтилкетон (МЭК)-толуол. При этом из-за отсутствия производства МЭК в России, до настоящего времени его поставка осуществляется из-за рубежа. В связи с этим снижение затрат в процессах депарафинизации и обезмасливания с использованием новых составов растворителей отечественного производства является весьма актуальной задачей. [c.3]

Нигматуллин В.Р., Нигматуллин И.Р. Расчет растворимости н-алканов в кетон-ароматических растворителях // Нефтегазопереработка и нефтехимия - проблемы и перспективы Тез. докл. науч.-практ. конф., проводимой в рамках III конгресса нефтегазопромышленников России, Уфа, 22-25 мая 2001 г. - Уфа, 2001. - С.247-249. [c.24]

В работах [1, 3, 4, 6] были определены растворители, нерас-творители и разбавители для аллопрена К20, наиболее широко используемого в покрытиях и клеях на основе хлоркаучука. Оказалось, что хлоркаучук растворяется в ароматических углеводородах, сложных эфирах, кетонах (кроме ацетона), хлорированных углеводородах, но не растворяется в алифатических углеводородах, спиртах, воде. Наиболее эффективными и дешевыми растворителями являются ароматические углеводороды, однако, вследствие ограничения их использования [1] они могут быть заменены сложными эфирами и кетонами, хотя последние более дороги. Стабильность растворов хлоркаучука в этих растворителях значительно меньше, чем в ароматических углеводородах, поэтому в растворы хлоркаучука в полярных растворителях добавляется больше на 2—37о стабилизатора. [c.205]

Как видно из рис. 2.18, НПУ С19-С35 имеют температуры плавления от +35 до +70 °С, и на этом основан метод их вьщеления из нефти или ее фракции. Для этого нефть или ее фракцию смешивают с селективным кетон-ароматическим растворителем и охлаждают до температур О - минус 10 °С. Образовавшиеся в растворе кристаллы НПУ отфильтровывают и определяют их массовый выход. В принципе этот же метод используют в промышленности для вьщеления из фракции нефти 350-460 °С твердого парафина, являющегося одним из массовых товарных продуктов. Такой твердый парафин представляет собой концентрат НПУ различной чистоты [в зависимости от степени очистки - от 90 до 98% (мае.)]. По средней температуре плавления вьщеляемый из нефти парафин относят к мягким (/ = 40т 45 °С, С19-С25), среднеплавким (г л = 45 50 °С, С25-С28), твердым (/ = 50 65 °С, С28-Сз5) и высокоплавким (/ л > 65 °С, С35 и выше). [c.80]

Наиболее распространенным методом выделения твердых утлеводородов из нефтяного сырья является депарафинизация с помощью селективных растворителей, основанная на различной растворимости нефтяных углеводородов в растворителях. Для этой цеди применяют кетон-ароматическую смесь растворителей (метилэтилкетон и толуол или ацетон и толуол) взятых в различных соотношениях — от 30 до 60 масс. % кетона и от 70 до 40 масс. % толуола. [c.723]

К медленно диффундирующим растворителям относятся ароматические, алифатические и галогенированные углеводороды. Быстрее диффундируют низшие спирты, кетоны, диметилформамид, вода. Проницаемость целлофановых мембран очень сильно падает при повышении температуры, особенно выше 100° С [79]. Уменьшение проницаемости сопровождается разложением мембраны с изменением цвета. Поэтому применение целлофановой пленки для измерения осмотического давления при повышенных температурах возможно только или в течение короткого времени или после предварительного привыкания мембраны к высокой температуре (см. стр. 197). [c.202]

Для процессов депарафинизации масел и обезмасливания гачен и нетролатумов экстрактивной кристаллизацией предложены и испытаны сотни полярных и Е1егюлярных растворителей и их смеси. Однако только некоторые из иих нашли применение в промышленных условиях. Наибольшее распространение в современных производствах масел получили кетон—ароматические углеводороды смеси метилэтилкетона (МЭК) или ацетона с толуолом (см. табл. 6.1). За рубежом все более широкое распространение получает смесь МЭК с метилизобутилкетоном. [c.249]

Улучшение показателей процесса депарафинизации и обезмас-ливания достигается изменением состава кетон-ароматического растворителя, наиболее распространенного в этих процессах. Повышение содержания кетона в растворителе приводит к увеличению отбора твердых углеводородов из масляного сырья. Для легких дистиллятных фракций содержание кетона в растворителе может быть увеличено до 55—60% (об.). При увеличении содержания кетона процесс отделения твердых углеводородов от масляной фазы можно проводить при более высоких температурах, особенно при обезмасливании гачей. Однако при этом необходимо обеспечивать высокую растворимость в кетон-ароматическом растворителе жидких углеводородов, так как в противном случае из-за выделения второй масляной фазы повышается содержание масла в твердой фазе. [c.152]

Применение растворителя переменного состава не влечет технологических трудностей, так как при регенерации кетон-ароматического растворителя в парах, уходящих из первой ступени регенерации, концентрация кетона повышается, в то время как пары следующих ступеней регенерации растворителя содержат больше ароматического компонента. Ниже приведены данные о содержании кетона при регенерации растворителя из раствора фильтрата на одной из установок обезмасливаиия Грозненского НПЗ им. А. Шерипова [7] [c.153]

Так как нафтены, как неполярная и крайне слабо поля ризу ющаяся часть масла, в большей степени способны образовывать насыш енные растворы в полярных растворителях, чем ароматические углеводороды, то и выделение их из растворов смесей кетонов с толуолом значительно выше, чем ароматических углеводородов. [c.205]

Получают парафины преимущественно пугем депарафинизавди и обезмасливания дистиллятного масляного сырья с использованием кетон-ароматических растворителей. В меньщих масштабах твердые парафины производят обезмасливанием без растворителей — фильтр-прессованием охлажденного сырья с последующим потением полученного газа. Для получения товарных продуктов обезмасленные парафины подвергают очистке сернокислотной, контактной, перколяционной, гидрогенизационной. [c.473]

Глазов Г. И. Пути интенсификации процесса депарафинизации дистиллятных рафинатов с применением кетон-ароматических растворителей канд.техн. наук, МИНХиГП, [c.36]

Кетоны, ароматические углеводороды. циклические эфиры хлор-замещениые растворители (см. ниже специальные примеры) [c.69]

Обращает на себе внимание тот факт, что в присутствии эфиров в растворе образуются кристаллы твёрдых углеводородов, формирующиеся на фильтровальной ткани более рыхлые осадки. Толщина лепёшки при этом значительно больше, а выход депмасла соответственно ниже, чем в случае применения кетон - ароматических растворителей. [c.20]

Что касается растворителей, то ароматические и олефиновые углеводороды служат донорами я-электронов (я-ДЭП) спирты, простые эфиры, амины, амиды карбоновых кислот, нитрилы, кетоны, сульфоксиды, Ы- и Р-оксиды — донорами /г-электро-нов (/г-ДЭП), а галогеналканы — донорами о-электронов (о-ДЭП). Тригалогениды бора и сурьмы являются акцепторными растворителями (и-АЭП) точно так же, как галогены и интергалогенные соединения (о-АЭП) и жидкий диоксид серы (я-АЭП). В принципе в этом отношении все растворители в той или иной степени амфотерны, т. е. они могут одновременно выполнять функции и донора (нуклеофила), и акцептора электронов (электрофила). Например, вода может быть как донором электронов (при участии атома кислорода), так и акцептором электронов (при образовании водородных связей). В этом заключается одна из причин исключительной важности воды как растворителя. [c.44]

Неполярные каучуки (НК, СКИ-3, СКБ, СКД, БК, БСК) не растворяются в полярных растворителях (кетонах, этил-и бутилацетате, спирте и др.), проявляя в них ограниченное набухание. Полярные каучуки (СКН, хлоропреновые, сульфидные, фторкаучуки, акрилатные, СКМВП, уретановые) ог )аниченно набухают в неполярных растворителях (бензине, бензоле, толуоле, ксилоле, четыреххлористом углероде и др.). Соответственно повышенной стойкостью к ароматическим и алифатическим углеводородам обладают каучуки, содержащие активные полярные группы (СЫ, С1, Р и др.) СКН, хлоропреновый, СКФ, СКУ, СКТ, СКМВП, сульфидный, акрилатный к топливам, маслам и смазкам — полярные каучуки. [c.200]

Утилизация фенолов из сточных вод жидкостной экстракцией основана на различной растворимости фенолов и воды в ряде органических растворителей. Процесс заключаете в обработке стоков растворителем, избирательно растворяющим фенолы, с последующим разделением образовавшихся фаз, удалением и регенерацией растворителя. Эффективность экстракции в первую очередь зависит от применяемого растворителя, к которому предъявляют следующие требования высокая растворяющая способность ло отношению к фенолам, доступность и низкая стоимость, минимальная растворимость в воде и хорошая расслаиваемость, отсутствие эмульгирующей способности, химическая стойкость пр регенерации, нетоксичность. До сих пор не найдено такого растворителя, который удовлетворял бы всем этим требованиям. Согласно многочисленным экспериментальным данным [13—16], удовлетворительные результаты при экстракции фенолов из сточных вод получаются при использовании в качестве растворителей простых и сложных эфиров, спиртов, кетонов, ароматических углеводородов, а также их смесей и фракций. Характеристика некоторых из них приведена в табл. 5.2.2. [c.345]

Хлордан (1,2,4,5,6,7,8,8-октахлор-2,3,За,4,7,7а-гексагидро-4,7-метаноинден белт хлориндан октахлор) (3) — первый инсектицид циклодиенового ряда, получивший практическое применение в промышленности и сельском хозяйстве. Технический продукт представляет собой светло-желтое масло, по консистенции близкое к меду, с характерным камфарным запахом. Т. кип. 175°С (при 267 Па).Й2о 1-59—1,63. Практически нерастворим в воде, хорошо растворяется в большинстве органических растворителей. С ароматическими углеводородами, галоген-производными углеводородов, кетонами и сложными эфирами низших карбоновых кислот смешивается во всех соотношениях. [c.67]

Для получения толстослойных покрытий существуют ускоренные способы, позволяющие наносить слои толщиной 50— 125 мкм каждый [28]. Один из таких способов заключается в добавлении к суспензии ПТФХЭ небольших количеств фторуглеродной жидкости № 12, оказывающей пластифицирующее действие на полимер, Введение этой жидкости предотвращает растрескивание при получении толстого слоя (40—55 мкм), способствует быстрому сплавлению частиц полимера в сплошную пленку. Однослойное без трещин покрытие из ПТФХЭ толщиной до 125 мкм можно получать применением в качестве дисперсионной среды вещества с температурой кипения, близкой к температуре плавления полимера, например хлорированного дифенила. При этом испарение растворителя и сплавление полимера происходят одновременно и полимер не проходит через порошкообразную стадию. Такое же однослойное покрытие можно получать и при применении дисперсионной среды, состоящей из смеси кетона, ароматического углеводорода и хлорированного дифенила. [c.207]

Лаки на основе растворимых фторсодержащих полимеров, пригодные для получения высокоэффективных защитных покрытий, изготовляют из фторопласта-42Л, 32Л, 23, 26 и 4Н. Для получения лаков применяют смесь активных растворителей (кетонов и сложных эфиров) с нерастворителямс (спиртами, ароматическими углеводородами). Последниие вводят в количестве, не препятствующем достаточной когезии между высохшими [c.209]

Дымящая азотная кислота при температуре кипения в течение 3 ч вызывает иабухание всего на 0,4% без существенного изменения механических свойств. По стойкости к растворителям фторопласт-ЗМ отличается -от фторопласта-3 больщей величиной набухания в сложных эфирах, кетонах, ароматических углеводородах, хлорированных растворителях. Так, в течение 7 сут при 20 °С степень набухания в этилацетате составляет 10,8%, в ацетоне 7,7%, в четыреххлористом углероде 5,1% и в бензоле 2,5%. [c.181]

По внешнему виду хлоркаучук представляет собой белый порошок с плотностью 1600 кг/м При нагревании хлоркаучук хорошо растворяется в сложных эфирах, кетонах, ароматических растворителях и совмещается со многими пленкообразующими веществами Поскольку хлоркаучуки образуют малоэластичные покрытия, их обычно пластифицируют хлорпарафинами и фталатами При добавлении синтетических полимеров (алкидных, фенолоформальдегидных, акриловых и др) увеличивается содержание нелетучих веществ в материале, повышаются адгезия и светостойкость покрытия [c.162]

Альдегиды и кетоны — ароматические и алифатические, насыщенные и ненасыщенные — восстанавливаются как в протонных, так и в апротонных растворителях. Более ранние данные, полученные главным образом в водных системах, детально рассмотрены Кольт-гофом и Ленгейном [1], а также Вавзонеком [2]. Здесь будет сделан лишь их краткий обзор. [c.176]