Ароматические углеводороды при депарафинизации масел

Гидроочистка как основная ступень очистки может применяться и в других вариантах технологической схемы. Возможно, например, получение трансформаторных масел по схеме гидроочистка — депарафинизация — доочистка [27]. При наличии сырья с достаточно низкой температурой застывания гидроочистка может являться единственным процессом в технологии производства базового масла из прямогонного дистиллята [28]. Тем не менее сравнительно низкое давление в процессе гидроочистки не позволяет осуществить достаточно глубокое гидрирование тяжелых ароматических углеводородов, поэтому масла с высоким индексом вязкости получают совместным применением процессов селективной [c.307]

Применяемые на современных нефтеперерабатывающих заводах процессы очистки весьма разнообразны. При очистке ряда нефтепродуктов, особенно смазочных масел, для достижения требуемых свойств применяется не один, а ряд последовательных процессов, каждый из которых предназначен для удаления определенной группы примесей. Например, при деасфальтизации удаляются смолистые и асфальтовые соединения селективная очистка обеспечивает удаление смол и части ароматических углеводородов при депарафинизации выделяются из продукта твердые парафины очистка глинами улучшает цвет масла и т. д. Очистка светлых нефтепродуктов осуществляется обычно более простыми методами, поскольку содержание вредных примесей в светлых нефтепродуктах меньше, чем в маслах. [c.265]

По цифрам табл. 89 можно отметить достаточно высокую депарафинирующую способность активированного угля. Однако для этой цели требуется высокая кратность угля для извлечения твердых углеводородов масла. Как и следовало ожидать, на основе теоретических данных наименьшая кратность растворителя достигается при депарафинизации масла, в основном лишенного ароматических углеводородов. [c.248]

II ступени содержат значительное количество ароматических углеводородов. Масла из деасфальтизата I ступени после очистки его фенолом и депарафинизации имеют индекс вязкости 80—90 и коксуемость 0,3—0,4% масла из деасфальтизата II ступени — соответственно 77—90 и 0,8- 1,2%- Приведенные данные — частный случай, поскольку вообще показатели качества масел зависят от вида сырья, глубины селективной очистки и депарафинизации. [c.92]

Моторные масла должны обладать максимально возможной пологой кривой зависимости вязкости от температуры. При высоких температурах эти масла не должны сильно разжижаться, а при низких, наоборот, — не терять текучести. Поскольку моторные масла в процессе очистки подвергаются деасфальтизации и депарафинизации, то их вязкостные свойства целиком зависят от строения и молекулярной массы полициклических нафтеновых, ароматических и гибридных парафино-нафтено-ароматических углеводородов. Наиболее крутой вязкостно-температурной кривой обладают полициклические углеводороды с короткими боковыми цепями, особенно если число колец в молекуле более трех, а сами кольца неконденсированные. Наличие длинных боковых насыщенных цепей в молекулах циклических углеводородов улучшает этот важный показатель. Разветвление цепей уменьшает положительный эффект. Вообще следует признать, что вязкостно-температурные свойства высокомолекулярных углеводородов нефти не соответствуют высоким требованиям, предъявляемым к современным моторным маслам. Особенно это относится к вязкостным свойствам при температурах ниже нуля. Поэтому начали получать распространение синтетические смазочные масла. Значительное улучшение вязкостных свойств смазочных масел достигается также путем применения присадок, повышающих вязкость дистиллятных масел. [c.95]

Методом адсорбционного разделения на силикагеле остатка выше 350° С с последующей депарафинизацией смеси парафинонафтеновых и I группы ароматических углеводородов получено базовое масло в количестве 12,1%, считая на нефть, имеющее вязкость при 50° С — 34,43 сСт, а при 100° С — порядка 7,11 сСт, индекс вязкости 86 и температуру застывания минус 18° С. [c.30]

Первичный процесс производства масел (перегонка мазута) должен обеспечивать хорошее разделение дистиллятных фракций и остатка. При этом как дистилляты, так и остаток должны выкипать в определенных температурных интервалах, поскольку это имеет решающее значение для повышения эффективности и экономичности последующих процессов очистки и депарафинизации. Наличие, например, в масляных дистиллятах легкокипящих фракций приводит к ухудшению эффекта фенольной очистки, так как при регенерации фенола из экстрактного и рафинатного растворов происходит его загрязнение углеводородами, что снижает избирательные свойства растворителя. Содержание же в масляном дистилляте тяжелых фракций, выкипающих выше 500 С, затрудняет извлечение смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов и повышает коксуемость рафината. При депарафинизации такого ра-фината, в связи с наличием мелкокристаллических церезинов, уменьщается скорость фильтрации, снижается производительность депарафинизационной установки и уменьшается выход депарафинированного масла. Присутствие в гудроне фракций, выкипающих ниже 500° С, приводит к потерям целевого масла, которое частично остается в гудроне. [c.288]

Другая возможность изучения технологической линии получения масел заключается в оценке степени изменения структурных параметров в последовательности этапов Разделение на фракции -Селективная очистка - Депарафинизация - Гидроочистка Селективной очисткой удаляются полициклические ароматические и нафтеноароматические углеводороды, а также смолистые соединения Это проявляется в уменьшении Н р, /д, СН р, С р, Н Соответственно увеличивается содержание атомов водорода и углерода в алифатических фрагментах (Нр, Н , С,, С,, ) Рост значений параметра С характеризует увеличение содержания углеводородов изо-строения Процесс депарафинизации вызывает уменьшение параметра С , отражающего содержание метиленовых фрагментов, на 1-3% относительно значений этого параметра в продуктах селективной очистки Для средневязких и вязких образцов, в отличие от маловязких, наблюдается уменьшение параметра С при увеличении значений С и С,, Это естественно, так как в процессе депарафинизации происходит отделение вместе с парафинами длинноцепных алкилзамещенных ароматических углеводородов На стадии гидроочистки наблюдается закономерное понижение содержания ароматических атомов углерода (до 4,5% в маловязком, 7,7 и 8,4% в средневязком и вязком образцах) В маловязком базовом масле (92) значения структурного параметра С выше, чем в де-парафинированном масле, в то же время для параметров С С [c.273]

Во фракциях 350—420 и 420—500° С методом адсорбции на силикагеле было определено потенциальное содержание дистиллятных масел (см. табл. 17 и рис. 4, 5, 7, 8, 10, 11). После депарафинизации, обессмоливания, удаления тяжелой и части средних ароматических углеводородов могут быть получены индустриальные масла типов швейное Т, ИС-12, ИС-45. Однако выход этих масел, по сравнению с выходами их из туймазин-ской нефти, невелик. [c.16]

Остатки разной глубины отбора характеризуются высокими температурами застывания и значительной вязкостью (см. табл. 19 и рис. 13, 15). Из них можно получать высокосернистые мазуты марок от 20 до 200, содержащие 2,3—2,75% серы. Из остатков выше 500° С, после выделения асфальтенов и депарафинизации, путем адсорбции на силикагеле были выделены метано-нафтеновые и ароматические углеводороды (см. табл. 18 и рис. 6, 9, 12). Из метано-нафтеновых углеводородов и фракций легких ароматических углеводородов удалось получить масло, соответствующее ВТУ 598-56, аналогичное по свойствам авиационному маслу из сернистых нефтей. [c.16]

Перспективным процессом очистки твердых углеводородов с целью их квалифицированного применения является гидроочистка. Она позволяет наиболее полно удалять ароматические углеводороды, смолистые вещества, сернистые и другие гетероциклические соединения, что особенно важно при производстве твердых углеводородов, имеющих контакт с пищевыми продуктами или используемыми в медицине. Этот процесс занял ведущее место в нефтепереработке как универсальный, позволяющий облагораживать сырье селективной очистки и депарафинизации, получать глубокоочищенные жидкие и твердые парафины, не содержащие канцерогенных веществ, заменив малоэффективную контактную и перколяционную доочистку. Гидроочищенные парафины удовлетворяют жестким требованиям по содержанию полициклических ароматических углеводородов, стабильности цвета, механическим свойствам, содержанию масла, температуре плавления и отсутствию запаха. [c.143]

Изучение процесса гидрооблагораживания в условиях, применяемых для доочистки базовых масел-компонентов (давление 3,7-3,8 МПа, температура 270-300°С, объемная скорость подачи сырья 1,0-1,5 ч , объемное отношение водородсодержащего газа к сырью 500), показало, что при этих условиях достигается лишь незначительное улучшение качества рафината содержание серы и коксуемость снижаются на 25%, цвет улучшается на 0,5 единицы (табл. 8). Однако, что очень важно для остаточных рафинатов, увеличивается скорость фильтрования при разделении суспензии в процессе депарафинизации на 10% и повышается выход масла-компонента примерно на 5%. Отмечается снижение содержания тяжелых ароматических углеводородов и смол, повышение индекса вязкости масла [48 . [c.26]

При получении масел по данному методу вначале проводится деароматизация, а затем депарафинизация масла. В этих условиях удаление из масла ароматических углеводородов способствует значительному повышению срока службы угольного адсорбента, который может выдерживать без существенного снижения его активности более 50 регенераций. [c.253]

Трансформаторное масло из анастасиевской нефти начало вырабатываться относительно недавно — около 4 лет назад. Оно не содержит заметного количества твердых углеводородов, обладает низкой температурой застывания (минус 45—55° С) и поэтому не требует депарафинизации или применения депрессорных присадок. При обычной кислотно-щелочной очистке (расход кислоты 7—10%) масло по сравнению с другими содержит много ароматических углеводородов ( 20% углерода в ароматических циклах), характеризуется высоким удельным весом 0,899 и коэффициентом преломления 1,500 (см. табл. 77). [c.231]

Применяемые на современных нефтеперерабатывающих заводах процессы очистки весьма разнообразны. При очистке ряда нефтепродуктов, особенно смазочных масел, для достижения требуемых свойств применяют не один, а ряд последовательных процессов, каждый из которых предназначен для удаления определенной группы примесей. Например, при деасфальтиза-ции удаляют смолистые и асфальтовые соединения селективная очистка обеспечивает удаление смол и части ароматических углеводородов при депарафинизации выделяют из продуктов твердые парафины очистка глинами улучшает цвет масла и т. д. [c.91]

Деасфальтизаты II ступени более ароматизированы по составу. Содержание в них ароматических углеводородов с показателем преломления = 1,5400 достигает 48—52% по сравнению -с 20—25 б в деасфальтизатах 1 ступени. Масла из деасфальтизата I ступени после очистки фенолом и депарафинизации имеют индекс вязкости 80—90 и коксуемость 0,3—0,4% масла из деасфальтизата II ступени получаются с индексом вязкости 77—90 я коксуемостью 0,8— 1,2 %. [c.157]

Гидрогенизат содержит помимо масляных также и легкие фракции, получаемые в результате гидрокрекинга. После отгонки их получаются масла, которые требуют только депарафинизации. Депарафинированные продукты имеют высокие индекс вязкости и устойчивость против окисления, а также резко сниженное содержание серы и тяжелых ароматических углеводородов. Количество ароматических углеводородов уменьшается при этом как за счет частичного насыщения водородом ароматических колец, так и главным образом вследствие уменьшения цикличности полициклических нафтено-ароматических соединений. [c.268]

Из смазочных масел, полученных из парафинистых нефтей, во избежание их застывания при низких температурах удаляют твердые высшие алканы (депарафинизация). Масло растворяют чаще всего в смеси метилэтилкетона, бензола и толуола, охлаждают до —20 или —40°С и отфильтровывают твердый парафин, после чего отгоняют из масла смесь растворителей. Для депара-финизации дизельного топлива используют способность мочевины образовывать труднорастворимые комплексные соединения с высшими н-алканами, которые отделяют и разлагают нагреванием до 60—75°С на мочевину и жидкий парафин. После очистки твердый парафин применяют как изолятор в электротехнике, для пропитывания спичек и кож, для изготовления свечей. Окислением кислородом воздуха превращают его в синтетические жирные кислоты (см. главу XIV), используемые в мыловарении. Сплавлением со смазочным маслом получают вазелин, применяемый для смазки приборов, в медицине и парфюмерии. Жидкий парафин после растворения в бензине очищают обработкой противоточно движущимся твердым адсорбентом (от примеси ароматических углеводородов), затем отгоняют растворитель. Его используют для получения высших жирных спиртов (см. главу XIV) и белково-витаминного концентрата (см. главу V). Продувая воздух через гудрон, при нагревании превращают его в битум. Это черная полужидкая или твердая смолистая масса, которая служит для приготовления дорожного асфальта, а также в качестве электро- и гидроизолирующего материала в электротехнике. Сжиганием нефтяных масел при недостатке воздуха получают сажу для изготовления печатной краски и резиновых изделий. [c.189]

Получение масел по этому методу осуществляется по следующей схеме гидрирование дистиллята — раз-гонка гидрогенизата — депарафинизация — контактная или перколяционная доочистка адсорбентом. При гидроочистке сера, содержащаяся в масляном дистилляте в виде сероорганических соединений, связывается с водородом с образованием сероводорода, непредельные углеводороды насыщаются водородом, гидрируются также смолистые соединения и частично ароматические углеводороды. Одновременно образуется небольшое количество легких углеводородов, являющихся побочными продуктами гидрирования, которые могут быть использованы как товарные топлива. Выход масла при гидроочистке выше (до 60%), чем при применении селективных растворителей (40%), так как преобразованные углеводороды в основном остаются в готовом масле. [c.16]

Свойства и качество смазочных материалов зависят от природы сырья и диапазона вязкости базового масла, процессов производства и глубины очистки, а также от компаундирования и введения присадок. Минеральные базовые масла можно подразделить на масла парафинового и нафтенового основания. Масла, содержащие как нафтеновые, так и парафиновые углеводороды, называют маслами смешанного основания, и их можно классифицировать как преимущественно парафиновые или преимущественно нафтеновые масла. Нафтеновые масла содержат значительные количества циклопарафинов и ароматических углеводородов, тогда как парафиновые масла содержат больше парафиновых углеводородов и имеют меньшую плотность и более высокий индекс вязкости (см. главу 2) последние характеризуются неблагоприятными низкотемпературными свойствами вследствие выделения парафина (если они не были подвергнуты депарафинизации) и, как правило, имеют более низкое содержание серы. Базовые масла различного происхождения, но одного ипа сходны, но ни в коем случае не идентичны. [c.12]

Однако большее содержание ароматических углеводородов, особенно тяжелых, неблагоприятно сказывается на вязкостно-температурных и других свойствах масел, поэтому глубину очистки не-обходимо определять с учетом требуемого качества получаемого масла и эффективности процесса депарафинизации. [c.24]

Если боковая цепь у ароматического и нафтенового углеводородов имеет более 12 атомов углерода, то такой углеводород при нормальной температуре представляет собой твердое вещество. В процессе производства масел, если такие углеводороды и содержались в сырье, они удаляются при депарафинизации. Поэтому в маслах большей частью содержатся ароматические углеводороды с разветвленными или с несколькими относительно короткими боковыми цепями. Такие углеводороды при нормальной температуре жидкие. [c.23]

В настоящее время наибольшее распространение получил метод депарафинизации с применением в качестве растворителей смеси, состоящей из кетонов и низкомолекулярных ароматических углеводородов. Кетоны, например ацетон и метилэтилкетон, практически не растворяют парафины и церезины, однако, поскольку они недостаточно полно растворяют и масла, особенно при низких температурах депарафинизации, к ним для повышения растворяющей способности добавляют бензол и толуол. Содержание бензола в смеси ограничивается тем, что при низких температурах депарафинизации он кристаллизуется. Из двух кетонов — ацетон и метилэтилкетон — лучшим осадителем является метилэтилкетш. Кроме того, метилэтилкетон меньше растворяется в воде, чем ацетон, что упрощает процесс его регенерации. [c.323]

При депарафинизации рафината фенольной очистки трансформаторного масла обычно используют смесь, содержащую около 30 % ацетона и 70 % ароматических углеводородов (смесь бензола и толуола) [2.7]. Расход растворителя составляет от 100 до 150 /о по отношению к сырью. [c.39]

В настоящее время применяются следующие процессы очистки и разделения нефтяных фракций доасфальтизация, деасфальте-низация и фракционирование селективная очистка и извлечение ароматических углеводородов депарафинизация и обезмасливание гачей и петролатумов с получением депарафинированного масла и твердых углеводородов (парафинов и церезинов). Последовательное применение этих процессов при производстве мa eJ[ [c.177]

Низкий температурный эффект процессов депарафинизации данной группы обусловливается слишком высокой растворяющей способностью применяемых углеводородных разбавителей в отношении застывающих компонентов. Для повышения температурного эффекта депарафинизации к углеводородному растворителю-разбавителю добавляют растворитель-осадитель, обладающей пониженной растворяющей способностью к перерабатываемому сырью, главным образом к его застывающим компонентам, Растворитель-осадитель вводят в депарафинизируемый раствор в таких количествах, чтобы при существенном снижении растворимости застывающих комнонентов низкозастываюнще компоненты оставались полностью в растворенном состоянии, В качестве растворителей-осадителей применяют легкокипящие полярные растворители, в частности ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан и др. В качестве же углеводородного компонента обычно берут низкокипящие ароматические углеводороды — ббтаол или смесь его с толуолом, поскольку эти углеводороды хорошо растворяют входящие в дена рафинируемый продукт низкозастывающие масла. [c.97]

Для определения потенциального содержания и качества остаточного масла вначале гудрон подвергают деасфальтизации, а затем разделяют деасфальтизат на силикагеле. Полученную при адсорбционном разделении парафино-нафтеновую фракцию смешивают с легкими ароматическими углеводородами. Смесь подвергают депарафинизации с помощью избирательных растворителей. Депара-финировапное масло смешивают со средними ароматическими углеводородами или, если нужно, с полутяжелыми до получения остаточного масла заданного качества. Суммируя выходы базовых масел, получаемых из дистиллятных фракций (при перегонке) п остатка, вычисляют потенциальное содержание масел, считая на нефть. [c.150]

В первый период освоения процесса депарафинизации выделение твердых углеводородов из рафинатов проводили в одну ступень. На таких установках твердые углеводороды, являющиеся сложной смесью компонентов, различающихся по структуре молекул, но содержащих парафиновые цепи нормального или сла-боразветвленного строения, кристаллизовались совместно, образуя мелкие смешанные кристаллы, а при депарафинизации сырья широкого фракционного состава — эвтектические смеси. Такой способ кристаллизации приводил к образованию труднофильтруемых осадков, в результате чего выход масла и скорость отделения твердой фазы были недостаточно высоки, а повышенное содержание масла в гаче усложняло процесс получения парафинов. В связи с этим встал вопрос о раздельной кристаллизации высоко-и низкоплавких углеводородов, который был решен внедрением в промышленность двухступенчатой депарафинизации. Этот процесс позволил увеличить выход депарафинированного масла, значительно повысить скорость фильтрования суспензии и снизить содержание масла в гаче, так как твердые ароматические углеводороды, уменьшающие размер кристаллов парафиновых и нафтеновых углеводородов, концентрируются в низкоплавких компонентах, кристаллизующихся во второй ступени процесса. [c.159]

Однако глубокая деасфальтизация (см. главу 1) протекает с малой избирательностью и сопровождается большими потерями с асфальтом денных компонентов масла. Адсорбционная же очистка отличается большей избирательностью, поэтому для получения рафината заданного качества с хорошим выходом целесообразно направлять на адсорбционную очистку деасфальтизаты после неглубокой деасфальтизации, что и подтверждается практикой (см. табл. 48). Эти деасфальтизаты имеют повышенную коксуемость, в частности деасфальтизат второй ступени [18, 19], отличающийся от деасфальтизата первой ступени также большей молекулярной массой смол, серосодержащих соединений и полициклических ароматических углеводородов, входящих в его С01С-тав. Адсорбционной очисткой деасфальтизата Второй ступени можно получить 50—54% рафината, который после депарафинизации обладает относительно высоким ИВ (75—77), коксуемостью не более 1,6% и цветом 2—3 марки (по МРА). Эти свойства при высокой ВЯЗ1К0СТИ (36—45 мм /с при 100 С) делают такие масла [c.270]

Депарафинизация рафинатов адсорбционной очистки проходит при большей скорости фильтрования, большем отборе депарафи-нированиого масла и меньшем содержании масла в петролатуме. По аксплуатационным свойствам автомобильные масла адсорбционной очистки из восточных нефтей Не уступают маслам фенольной очистки того дее сырья и превосходят их по термоокисли-тельиой стабильности [19]. Маловязкие масла из восточных нефтей типа трансформаторных после адсорбционной очистки обладают лучшими низкотемпературными свойствами, чем масла из того же сырья фенольной очистки. Трансформаторное масло адсорбционной очистки из сернистой восточной нефти более богато ароматическими углеводородами и серосодержащими соединениями, чем масло фенольной очистки . выход его на 25% больше и оно более стабильно против окисления, что объясняется различиями в групповом составе этих масел. Характеристика трансформаторных масел различных способов очистки из восточных сернистых нефтей приведена ниже [13, 19] [c.276]

Хроматографическое исследование масла ТТН, выполненное Г. Гейзелером с сотрудниками [16], показало, что после депарафинизации масло состоит в основном из алкилпроизводных нафтеновых углеводородов и небольшого количества алкилированных ароматических углеводородов. Молекулярный вес углеводородов колеблется в сравнительно узких пределах (для исследованного авторами образца от 357 до 433). [c.402]

Разработанные методы были применены для анализа различного рода технологических образцов. Так, при исследовании образцов основного масла исходный дистиллят (масло, выкипающее в пределах 400—450° С и с температурой кипения 450—490° С) подвергался непрерывной адсорбционной очистке с использованием алюмосиликатного катализатора. Из полученного после адсорбционной очистки рафината основного масла депарафинизацией было выделено основное масло, которое в свою очередь подвергалось хроматографическому разделению на метано-нафтеновую и ароматическую фракции и смолы. Депарафинированное основное масло и выделенные из него ароматические углеводороды исследовались методом низких ионизирующих напряжени для определения типов ароматических углеводородов (табл. 4). Кроме того, в депа-рафинированном основном масле определяли суммарное содержание ароматических углеводородов (табл. 5). [c.285]

Что касается влияния строения углеводородов на изменение вязкости их лри понижении температуры, то рядом исследований доказано, что в этих условиях. наибольшими значениями вязкости обладают полициклические нафтеновые, нафтеново-ароматические и ароматические углеводороды с коротшши боковыми цепями. Малоциклические углеводороды с длинными боковыми цепями обладают менее высокими показателями вязкости. Поэтому удаление малоциклических нафтеновых и ароматических углеводородов в процессах глубокой депарафинизации масел влечет за собой сильное повышение вязкости депарафинированного масла [9] и уменьшение подвижности при низких температурах. [c.123]

Парафиновая фракция, выделенная с помощью карбамида, состоит главным образом из парафиновых углеводородов нормального строения с примесью ароматических (3,2%) и нафтеновых углеводородов. Наличие последних в парафиновой фракции вызывает сопряженное окисление, и потому суммарная фракция окисляется лучще, чем высокоплавкие парафины, выделенные другими м етодами, подвергнутые очистке и почти не содержащие никаких примесей. Это предположение было подтверждено специальными опытами на примере окисления парафиновой фракции с температурой плавления 26—27"С и температурой кипения 256— 370 С, выделенной карбамидной депарафинизацией из трансформаторного масла и содержащей различные количества ароматических углеводородов. Результаты этих опытов подробно изложены в работах [214, 215, 216]. [c.134]

К маслам меры эти не применимы, вследствие чего для получения хороших температурных кривых вязкости приходится прилгать к соответствующим методам очистки. Неблагоприятное течение кривой вязкости масла может обусловливаться или наличием парафиновых или большим содержанием полициклических ароматических углеводородов и смол. И в том, и в другом случае вязкость масла при понижении температуры будет в значительной мере повышаться. Вследствие этого масла, содержащие парафиновые углеводороды, подвергаются депарафинизации, ароматические углеводороды и смолы извлекаются обработкой большими количествами кислоты и адсорбелта или (в случае дестиллатных масел) жидким сернистым ангидридом. [c.101]

Получение нефтяных масел. Масляные дистилляты — получают перегонкой мазута в вакууме, а из гудрона (остатка) удаляют смолисто-асфальтеновые вещества образовавшийся деасфальтизат служит для производства остаточных масел. Основным процессом в технологии производства нефтяных масел является их очистка селективными растворителями (фенолом, фурфуролом), предназначенная для удаления из масляных дистиллятов и деасфальтизатов смолистых веществ, полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, серусодержащих и других соединений. В случае необходимости проводят депарафинизацию, т.е. удаляют твердые углеводороды, а затем доочи-щают масло отбеливающими глинами или проводят гидроочистку. Таким путем получают базовые масла АСВ-5 и АСВ-6 с индексом вязкости не менее 95 и температурой застывания соответственно —45 и —15°С. [c.23]

Процессу депарафинизации рафинатов, получаемых по схеме с п зедварительным гидрооблагораживанием сырья, уделяется меньшее внимание. В самом общем виде процесс осуществляется в парном растворителе, представляющий собой смесь ароматического углеводорода (бензол, толуол, ксилол) с одним из алкилкетонов q- q (ацетон, метилэтилкетон, метил-пропилкетон и т.д.) [24,46j. В зависимости от требуемой температуры застьюания масла растворитель может содержать 60-40% ароматического углеводорода и 40-60% кето— на количество растворителя должно быть в пределах от 1,5 [c.25]

Естественно поэтому стремление получить высококачественные и низкозастывающие масла путем гидрогенизационного облагораживания вакуумных фракций, при котором сочетают процессы гидроочистки и гидрирования полициклических ароматических углеводородов и гидройзомеризации к-парафинов. Гидрогенизат может быть подвергнут дополнительной обработке известными метОдами ректификация, депарафинизация, доочистка сорбентами), но его химический состав таков, что позволяет без дополнительного химического модифицирования осуществить производство масел из нефтей самых различных месторождений. Например, на рис. VI.13 приведена схема получения высококачественных масел из вакуумной фракции сернистой нефти. [c.254]

Основные полярные растворители могут быть использованы для депарафинизации только в смеси с другими растворителями. Например, ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан и др. при температурах депарафинизации не растворяют твердые углеводороды. Они не способны растворять полностью и масла, так как проявляют избирательные свойства по отношению к ароматическим углеводородам. Приведенные растворители не растворяют при пониженных температурах наряду с парафиновыми также нсид-кие нафтеновые углеводороды. Чтобы повысить растворяющую способность указанных растворителей, к ним добавляют бензол и толуол. [c.174]

Насыщенные углеводороды С20—С40 (твердые парафины) получаются депарафинизацией масляных фракций нефти, кипящих между 300—400 и 400—500 °С, избирательными растворителями. Твердые парафины используются для производства синтетических жирных кислот (см. стр. 245), а-олефинов (крекингом) и для других целей. Парафины, выделенные при депарафинизации масел (гач и петролатум), содержат некоторое количество масла и ароматических углеводородов. Их обезмасливают обработкой раствр- [c.80]