Резолы для слоистых изделий

Новолачные смолы отверждаются значительно быстрее резольных. Поэтому новолакам отдают предпочтение перед резолами в тех случаях, когда при переработке требуется высокая скорость отверждения (пресспорошки общего назначения и др.). Однако резольные смолы, в отличие от новолачных, способны в условиях переработки длительное время пребывать в вязкотекучем состоянии, что облегчает формование толстостенных изделий это является одной из причин применения резолов в производстве слоистых пластиков. [c.359]

Новолачные смолы отверждаются быстрее резольных, поэтому им отдают предпочтение в тех случаях, когда необходима высокая производительность процесса, например при производстве пресс-порошков общего назначения. Однако по сравнению с новолачными резольные олигомеры в условиях переработки способны более длительное время находиться в вязкотекучем состоянии, что обеспечивает формование толстостенных изделий из композиций с низкой текучестью. Этим же объясняется применение резолов в производстве волокнистых и слоистых пластиков. [c.279]

До 1925 г. прессовочные композиции изготовлялись на осиове спиртовых растворов или водно-эмульсионных жидких резольных смол. После 1925 г. промышленностью был освоен метод изготовления пресс-композиций из древесной муки, новолачной смолы и уротропина. Первоначально наполнитель пропитывался раствором смолы и уротропина,, по затем был разработан метод смешения компонентов в шаровой мельнице. На последующей стадии (вальцевание) смола плавится и древесная мука пропитывается ею. Такие композиции очень быстро отверждаются при нагревании, благодаря чему удалось сократить длительность прессования и увеличить теплостойкость изделий по сравнению с изделиями на основе резольных смол. Слоистые пластики до настоящего времени изготовляются па основе спиртовых растворов резоль -ных смол. [c.412]

В кислой среде с избытком фенола образуется растворимая смола. Она термопластична и не способна к дальнейшему превращению. В щелочной среде с избытком формальдегида при 80° С образуется растворимая плавкая смола, называемая резолом. Она имеет линейное строение, но содержит свободные метилольные группы. Эта смола термореактивна, так как при нагревании выше 100° С (нри 130—180° С) переходит в неплавкое состояние за счет дальнейшей реакции поликонденсации с образованием трехмерных структур. Этим пользуются при формовании слоистых изделий для 1слеевых и лаковых покрытий. Растворами полимера, который находится в стадии резола, пропитывают бумагу, ткани, древесные стружки. После удаления растворителя и нагревания до 130—180° С под давлением 100— 300 кГ/см смола переходит в нерастворимое и неплавкое состояние и прочно скрепляет слои ткани, древесину и др. Термостойкость полимера ограничивается 250—280° С, после чего начинается деструкция. Изделия из феноло-формальдегидной смолы с наполнителями имеют прочность до 2500 кПсм . [c.135]

При хрг1нении или при нагревании резолы легко переходят в ре> ЗИТЫ с соответствующим изменением свойств полимера. Резолы применяются в производстве пластмасс в смеси с наполнителями для фор мования различных изделий, а также для изготовления слоистых пластиков из ткани или бумаги, пропитанной резолом. В процессе производства резолы превращаются в резиты, и полученные изделия применяются в электротехнике, в машиностроении и для других целей. [c.332]

Растворами резолов пропитывают различные наполнители (порошкообразные и волокнистые материалы, бумагу, ткани, древесный шпон). После удаления растворителя получают полуфабрикаты (пресспорошки, волокниты, гетинакс, текстолит, древесные слоистые пластики), из которых формуют детали приборов и машин, крупногабаритные изделия (кузовы автомобилей и судов, грубы, аппараты для химических производств). В процессе формования в горячих формах (130—180 °С) под давлением 100—300 кгс см происходит и уплотнение массы и превращение полимера в резит. Подбирая соответствующие наполнители, можно повысить прочность изделия при растяжении до 2500 кгс1см , удельную ударную вязкость — до 60—70 кгс см см . [c.429]

Феноло-формальдегидные полимеры находят широкое применение. Резолы и новолаки, получаемые поликонденсащ1ей фенола ИЛИ крезола с формальдегидом или фурфуролом и гек-саметилентетрамином, применяют в качестве связующих в производстве пресспорошков, волокнитов и разнообразных слоистых пластических масс. Формование изделий из этих материалов сопровождается превращением полимера в резит. Феноло-формальдегидные и резорцино-формальдегидные резолы применяют в качестве клеев для склеивания древесины. При добавлении полиацеталя или поливинилацетата в спиртовой раствор резола полимер приобретает высокую адгезию к ме таллу, а клеевая пленка — некоторую эластичность. На основе л-бутил-, амил- и гексилфеноло-формальдегидных с.мол, совмещенных с высыхающими. маслами, получают широко применяемые быстровысыхающие защитные покрытия. [c.435]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология