Новолачные и резольные смолы

Наша промышленность выпускает новолачные и резольные смолы в сухом и жидком состоянии, а также в виде эмульсий и лаков. Производство слагается из следуюш,их основных операций [c.220]

Составить схему реакции поликонденсации фенола и формальдегида. Чем отличаются свойства новолачной и резольной смол [c.94]

Первые П. из новолачных и резольных смол получены соотв. в 1934 (Германия) и 40-е гг. (Великобритания, США). [c.460]

Отверждение новолачных и резольных смол [c.156]

Конденсированные молекулы содержат также некоторую долю связей типа —СНа—О—СНа— Средняя молекулярная масса продукта конденсации колеблется в пределах от 400 до 1000. В определенных условиях новолачная и резольная смолы способны к взаимным превращениям. Так, новолачная смола при обработке формальдегидом переходит в резольную. Обратный переход осуществляется при действии на резол фенола в кислой среде. [c.184]

Наша промышленность выпускает новолачные и резольные смолы в сухом и жидком состоянии, а также в виде эмульсий и лаков. Технологический процесс состоит из следующих основных операций 1) подготовка сырья (плавка фенола, подготовка формалина) 2) дозировка и загрузка сырья в реактор 3) конденсация (варка) смолы 4) сушка и слив смолы 5) охлаждение готовой смолы и ее дальнейшая переработка. i [c.579]

Так как новолачные и резольные смолы принципиально имеют общую схему производства (условия меняются в зависимости от типа смолы и ее назначения), рассмотрим процесс получения новолачной смолы, предназначенной для прессовочных порошков. [c.579]

Напишите формулы новолачной и резольной смол. [c.183]

В заграничной практике сушка смолы осуществляется при сравнительно большом зеркале испарения как под вакуумом, так и без вакуума. За последнее время предложены методы сушки и получения новолачных и резольных смол в тонких слоях при высоких температурах на непрерывно движущихся металлических лентах. Неоднократно выдвигалось предложение применять распыление для сушки феноло-альдегидных и некоторых других смол. Исчерпывающих сравнительных данных о преимуществах разных методов технологического процесса и аппаратурного оформления в отношении стоимости, производительности и качества смол пока еще нет. [c.75]

Как уже указывалось раньше, новолачные и резольные смолы могут получаться при различных соотношениях фенола и формальдегида при соответствующих количествах катализатора, pH среды и прочих условиях процесса конденсации. [c.90]

Прессовочные порошки К-15-202, К-17-202 и другие—композиции на основе новолачных и резольных смол. Выпускают следующих марок [c.688]

Механизм образования, химическое строение и процессы взаимного превращения новолачных и резольных смол, а также отверждение последних подробно изучены советским ученым А. А. Ваншейдтом. [c.116]

Пресс-порошки цветные однотонные (ЦО) и цветные смеси (ЦС) изготавливаются на новолачных и резольных смолах с древесным наполнителем [c.123]

Новолачные и резольные смолы используются для изготовления исключительно широкого ассортимента изделий. Этот тип пластических масс в настоящее время является самым распространенным. Феноло-формальдегидные смолы применяются для изготовления лаков, клеев, литых фенопластов и в виде композиций (прессовочных материалов) для изготовления изделий прессованием. [c.401]

ВЗАИМНОЕ ПРЕВРАЩЕНИЕ НОВОЛАЧНЫХ И РЕЗОЛЬНЫХ СМОЛ [c.189]

Нередко применяется совместная конденсация формальдегида с фенолом и анилином. Полученные таким образом новолачные и резольные смолы являются основой для получения [c.201]

Рецептуры новолачных и резольных смол отличаются соотношением фенола и формальдегида и видом катализатора. [c.158]

Нередко проводят совместную конденсацию формальдегида с фенолом и анилином. Полученные таким образом новолачные и резольные смолы являются основой для получения прессованных изделий с повышенными диэлектрическими свойствами. Отрицательное [c.170]

Это представление учитывает близкое родство новолачных и резольных смол, ио от него все-таки приходится отказаться, так как оио не отражает ступенчатость в реактивности фенолов, и, кроме того, можно утверждать, что между СНзО и метиленовыми мостиками нет никакого взаимодействия. Так, метилен- [c.348]

Изделия из фенолформальдегидных смол обладают высокими механическими и диэлектрическими свойствами, термостойкостью. Поэтому они широко применяются в различных отраслях промышленности. Из фенолформальдегидных смол получают пластические массы (фенопласты), клей и герметики, антикоррозийные материалы, ионообменные смолы, лаковые покрытия и др. В СССР выпускается около 200 марок фенопластов. Их получают на основе новолачных и резольных смол с использованием наполнителей, пластификаторов и других добавок. В изделия фенопласты перерабатываются методом горячего прессования. [c.104]

Новолачные и резольные смолы при нормальной температуре представляют собой прозрачную твердую и очень хрупкую массу. При 60—100 °С переходят в вязкотекучее состояние, легко [c.44]

Пресспорошки и волокнистые массы отличаются друг от друга по химическому составу основного связующего (новолачные и резольные смолы, карбамидные смолы и др.), а также по составу наполнителей и других добавок. Слоистые пластики различных марок отличаются друг от друга химическим составом связующего (полимера) и характером наполнителя. Полистирольные пластики отличаются в основном по химическому составу полимера (полимеры стирола, сополимеры стирола и т. п.), а также по введенным в них добавкам. При введении в полимеры на основе стирола каучуков могут быть получены различные марки ударопрочных полистиролов (СНП, УП-1 и др.). [c.54]

В пресспорошки и прессмассы на основе новолачных и резольных смол вводят стеарин и олеиновую кислоту, стеарат цинка, мыла и другие вещества, чтобы облегчить съем изделий с горячих прессформ. [c.64]

На основе аминопластов, новолачных и резольных смол, эпоксидных и кремнийорганических смол, полиуретанов и других поликонденсационных смол могут быть изготовлены пенопластмассы. Эти пластики не монолитны и имеют пористую (ячеистую) структуру, причем замкнутые ячейки наполнены воздухом или другим газом [93]. Объемный вес их значительно ниже единицы и доходит до 0,01 г/сж . Чем меньше объемный вес, тем меньше прочность газонаполненных полимеров [132]. Обычно изготовление пенопластмасс поликонденсационного типа заключается в смешении смолы с пенообразователем и отвердителем и вспенивании композиции при повышенной температуре. [c.197]

Аппаратурное оформление процессов получения новолачных и резольных смол мало отличается друг от друга (рис. 88). В реактор с мешалкой 1 загружают фенол, формалин и катализатор. Смесь перемешивают и нагревают до 70—75° С подачей пара в рубашку реактора. После этого нагрев прекращают. За счет тепла реакции [c.243]

Напишите реакции получения новолачной и резольной смол. Каковы их свойства [c.248]

Нетрудно заметить существенную разницу между строением новолачной и резольной смол. Первая имеет линейное строение в ее молекуле нет реакционноспособных групп. Резольная смола, наоборот, имеет разветвленное строение, молекула ее содержит реакционноспособные группы СН2ОН. Поэтому новолачная смола термопластична (сохраняет плавкость и растворимость до 200—250° С). Резольная смола термореактивна при нагревании образует пространственный неплавкий, нерастворимый полимер. [c.202]

В качестве катализаторов конденсации фенола с альдегидами применяют НС1, Н3РО4, (СООН)г, а также NaOH и NH4OH. Механизм образования феноло-формальдегидных смол весьма сложен. Ниже приводятся схемы реакций поликонденсации с образованием новолачных и резольных смол, являющиеся в настоящее время общепризнанными. [c.188]

Сухая новолачная и резольная смолы применяются для производства пресснорошков. Измельченную в тонкий порошок смолу смешивают с порошкообразным наполнителем для снижения усадки при прессовании и внутренних напряжений (древесная мука, асбестовая мука, слюда, кварцевая мука, каолин и т. п.), красителем и смазкой (парафин, стеарин). [c.748]

В большинстве разработок полимерные добавки смешивают в растворителе с диазосмолой [см., например, пат. США 3396019 пат. Великобритании 1280885 пат. ПНР 61695] и эти многокомпонентные системы используют в производстве однослойных предварительно очувствленных печатных форм. На основе гидрофильных новолачных и резольных смол, ПВС и других полимеров удается получать менее устойчивые офсетные формы с пониженной восприимчивостью к гидрофобным печатным краскам [пат. США 2826501] слои на основе таких полимеров разрушаются под действием влаги как при хранении, так и в процессе применения. Чтобы повысить стойкость слоев, в них вводят стабилизаторы— кислоты, например лимонную, и другие добавки [пат. ПНР 117024] или вместо гидрофильных полимеров используют олеофильные эпоксидные [пат. США 4093465, 4171974, 4299905 пат. ФРГ 2019426, 2821776], меламино-формальдегидные [пат. ФРГ 1447952 пат. США 4301234], фенольные [пат. Великобритании 1074392], акрилатные [пат. США 4275138, 4282301], амидные [пат. США 3660097, 3751257], стирольные, винилхлоридные, винилацетатные, эфирные, уретановые [франц. пат. 2364488 пат. США 3660097, 4289838 пат. ФРГ 2948555 пат. Великобритании 1463818], карбонатные полимеры, различные сополимеры [пат. Великобритании 1074392], по-ливинилкетали, полинитрилы, полисульфоны [например, пат. США 4039465, 4299907] и др. [c.115]

Новолачные и резольные смолы переходят друг в дру-новолачные — при добавлении формальдегида, резоль-е — при добавлении фенола Конденсацией фенола с ацетоном получают бисфе-А, который широко используется для синтеза поликон-сационных полимеров, например, поликарбоната, эпо-ныхсмолит п [c.517]

Новолачные, и резольные смолы п рименяются в производстве различных предметов технического и бытового назначения. Сухие смолы идут на производство пресспорошков. При приготовлении пресспорошка из новолачной смолы в нее добавляют гексаметилентетрамин. Из пресспорошков изготовляют выключатели, розетки, канцелярские стаканы, чернильные приборы, корпуса телефонных аппаратов и репродукторов и т. д. [c.350]

Широко используютея в качестве составной части спиртовых лаков для разнообразных покрытий феноло-формальдегидные смолы. Для этого применяются новолачные и резольные смолы, а также смолы, модифицированные жирными кислотами растительных масел, канифолью или полиэфирными смолами. После этого они становятся растворимыми в маслах. При замене фенола в поликонденсации на его гомологи, например на п-грет-бутилфенол, смолы становятся растворимыми в маслах сразу же после их получения и не требуют модификации. [c.143]

В отличие от новолачных смол резольные смолы получают в присутствии щелочного катализатора и избытка формальдегида. Изменение условий приводит к тому, что образование оксиметнлфенолов протекает быстро, а дальнейшая конденсация в бисфенольные и полифенольные соединения — медленно. Следствием этого различия в скоростях обеих реакций является получение наряду с оксиметилфенолами бис- и трис-оксиметилфенолов. Кроме того, образующиеся в данных условиях полиядерные соединения обычно имеют несколько более низкий молекулярный вес, чем новолачные смолы типичный жидкий резол содержит в среднем лишь два ароматических кольца. Поскольку полученные смолы обладают реакционноспособными оксиметильными группами, их дальнейшее нагревание сопровождается сшиванием за счет реакции этих групп с незамещенными активированными положениями ароматических ядер отсюда следует, что добавление формальдегида не обязательно. Общим свойством новолачных и резольных смол является их растворимость и способность размягчаться и течь при относительно низких температурах. При повышенной температуре они превращаются в твердые нерастворимые сшитые продукты (в присутствии источника формальдегида, если он необходим). Изучение механизма отверждения показало, что при температурах до 150 °С сшивание протекает путем конденсации оксиметильных групп между собой и с незамещенными активированными положениями соседних бензольных колец [c.273]

Петров [170] приводит обзор свойств совмещенных смол, полученных совмещением фенолформальдегидных новолачных и резольных смол с карбамидными, анилином, каучуком и по-ливинилацеталями. [c.724]

В области сушки, или вернее — превращения жидких, содержащих воду и фенол новолачных и резольных смол в твердые смолы, заслуживает внимание предложение Шей-бера и Куласа (фр. патент 594932), по которому для терми ческой обработки новолачных смол применяется кратковременный нагрев до сравнительно высокой температуры смолы,,-распределенной на болйпой поверхности. Процесс можно [c.101]

Варочные и сушильные котлы (реакторы) служат основными аппаратами для изготовления новолачных и резольных смол. Их применяют для проведения процесса либо по одноаппаратному, либо по двухаппаратному методу. [c.381]

Фенолы первой фракции близки по составу к так называемым фенольным фракциям каменноугольного дегтя и могут быть, следовательно, использованы в обычном процессе феноло-альде-гидной конденсации для получения новолачных и резольных смол. [c.417]

Технологические нормативь фенодреволитов и свойства стандартных отпрессованных образцов (на основе новолачных и резольных смол) [c.441]

В качестве связующего при получении прессизделий можно применять новолачные и резольные смолы, а также различные модифицированные феноло-альдегидные смолы. Исходные компоненты, рецеп- [c.214]

В фарфоровой чашке тщательно перемешивают предварительно измельченные наполнитель и минеральные добавки. В колбе приготовляют 40% раствор связующего и смазываюпщх веществ и приливают его в чашку. Смесь перемешивают до получения равномерно пропитанной массы, а затем сушат при 40—45° С до получения хрупкой, легко растирающейся массы. Новолачные и резольные смолы растворяют в спирте, сплавы НР — в ацетоне. [c.215]

Пресспорошки на основе новолачных и резольных смол прессуют при 165 5° С, удельном давлении Руд = 200—300 кгс1см тз. времени выдержки 1,0—1,5 мин на 1 мм толщины изделия (для резольных не более 1 мин). Выдержка под давлением для пресспорошков на основе ортоноволачных смол составляет 20—40 сек на 1 мм толщины изделия. При получении изделий из прессматериалов ФКП пресс-порошки перед прессованием подсушивают при 140—150° С в течение 2—4 мин. Прессование проводят при 165—180° С и Руд = 350 5 кгс/см выдержка под давлением 1,0—1,5 мин на 1 мм толщины изделия. [c.216]

Резольные и новолачные феноло-альдегидные смолы легко модифицируют различными полимерами с образованием блок- и привитых сополимеров. Модифицированные смолы, не теряя термореактивностн, приобретают свойства, присущие модифицирующим полимерам. Так, совмещение с каучуками позволяет получать эластичные клеи и герметики с теплостойкостью ок. 200° смолы, совмещенные с поливинилацеталями, приобретают отличную адгезию к металлам и неметаллам и их используют как теплостойкие универсальные клеи и материалы для газопламенного напыления (см. также Смолы феноло-формалъдегидные). Новолачные и резольные смолы, модифицированные и немодифици-рованные, благодаря их плавкости, пластичности и растворимости используют для пропитки различных наполнителей с целью получения пресспорошков, прессовочных материалов, слоистых пластиков и др. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология