Слоистые пластики формование

Основные проблемы, возникающие при производстве слоистых пластиков формованием при повышенном давлении, можно сформулировать следующим образом. Применение различных сортов бумаги и типов смол может вызвать возникновение внутренних напряжений, привести к образованию изгибов и трещин вследствие различия в коэффициентах термического расширения слоев и их поведения при воздействии тепла и влаги. Кроме того, [c.193]

Производятся карбамидо-формальдегидные смолы путем поликонденсации карбамида (мочевины) и формальдегида. Эти смолы применяются для склеивания фанеры и получения слоистых пластиков, строительных плит, водо- и маслонепроницаемых материалов (бумаги, картона) для изготовления различных формованных изделий, посуды и т. п. [c.346]

Стеклянная ткань, пропитанная кремнийорганическим эластомером и отформованная в виде гофрированных патрубков, применяется для соединения труб в воздуходувках силовых установок. Диафрагмы на основе кремнийорганических резин можно использовать для газометров и регуляторов давления там, где выделяется значительное количество тепла. Этот же материал может быть применен для приготовления мешков, используемых при высокотемпературном формовании крупногабаритных изделий из слоистых пластиков. Ленты на основе полиорганосилоксановой резины и стеклянной ткани применяются в качестве транспортеров в сушильных печах. Трубы из прорезиненной стеклянной ткани в некоторых случаях могут заменять алюминиевые. [c.368]

Контактное формование заключается в следующем. Вначале изготовляют форму из гипса, слоистого пластика, листового металла или другого материала. На форму наносят разделительный слой — водно-спиртовый раствор поливинилового спирта или суспензию воска в бензине. Иногда применяют целлофановые пленки. Разделительный слой предотвращает прилипание связующего к форме. На разделительный слой наносят первый декоративный слой связующего — чаще всего ненасыщенную полиэфирную смолу с добавкой инициатора и ускорителя. После гелеобразования декоративного слоя на него наносят связующее, а затем раскроенный стеклонаполнитель, который прикатывают гладкими или ребристыми валиками. Аналогично наносят следующие слои связующего и стеклонаполнителя до набора достаточной толщины. После нанесения последнего слоя следует выдержка (для отверждения) при комнатной температуре в течение 10—24 ч и более в зависимости от используемого связующего. Проводят и горячее отверждение в обогреваемых камерах при 120—130 °С для ускорения процесса. Готовое изделие снимают с формы и подвергают механической обработке (зачистка заусенец и др.). [c.298]

Смазанная смолой стеклянная ткань после удаления растворителя очень жестка и хрупка, поэтому полиэпоксидная или полиэфирная смолы обычно наносятся на ткань в процессе изготовления изделия. Все остальные слоистые пластики изготовляют заранее, их можно сохранять до формования в течение 5—б месяцев. [c.564]

Новолачные смолы отверждаются значительно быстрее резольных. Поэтому новолакам отдают предпочтение перед резолами в тех случаях, когда при переработке требуется высокая скорость отверждения (пресспорошки общего назначения и др.). Однако резольные смолы, в отличие от новолачных, способны в условиях переработки длительное время пребывать в вязкотекучем состоянии, что облегчает формование толстостенных изделий это является одной из причин применения резолов в производстве слоистых пластиков. [c.359]

Метод производства А. п. в значительной мере определяется видом наполнителя, а технологич. параметры переработки (давление, темп-ра и время прессования) — типом связующего. При изготовлении волокнитов наполнитель смешивают со смолой и др. ингредиентами полученную композицию высушивают и после этого перерабатывают в изделия прессованием или литьем под давлением 5—200 Мн/м (50—2000 кгс/см ). Производство слоистых пластиков (текстолитов, гетинакса, древесно-слоистых пластиков) состоит из след, операций пропитка ( лакировка ) наполнителя, высушивание пропитанного наполнителя, сборка пакета из нескольких листов наполнителя или намотка наполнителя на какую-либо оправку, прессование или формование листовых материалов и изделий и последующая термообработка. [c.102]

Мебельная промышленность США становится одной из крупных областей потребления пластмасс. По мнению американских специалистов, к 1980 г. использование пластмасс в производстве мебели превзойдет потребление дерева, что объясняется недостатком квалифицированных столяров-краснодеревщиков, сокращающимися запасами и растущими ценами на используемые породы дерева, возможностью изготовления сложных пластмассовых конструкций, а также деталей нужной формы, более высокой производительностью труда и низкими издержками производства и т. д. Основные применения пластмасс в этой области — обивка, облицовка, прокладки, набивки и формованные детали. Для обивки используют в основном поливинилхлорид, прокладок и набивок —пенополиуретаны, облицовки — декоративные слоистые пластики на основе фенольных и меламиновых смол. Особенно перспективно применение в мебельной промыщленности формованных деталей, выработка которых, по прогнозу, увеличится с 75 тыс. т в 1969 г. до 340 тыс. т в 1975 г., в том числе деталей из ударопрочного полистирола—с 45 тыс. до 102 тыс. г, из жестких пенополиуретанов — с И тыс. до ИЗ тыс. т, из полиэфирных компаундов — с 17 тыс. до 102 тыс. т. [c.143]

В настоящее время основная часть ненасыщенных полиэфиров используется в качестве связующих при производстве слоистых пластиков, главным образом стеклопластиков.. Существует большое число различных методов формования изделий из полиэфирных стеклонаполненных материалов. [c.206]

Прессованием пропитанных материалов под плитами горячего этажного пресса при сравнительно небольших давлениях или контактным ручным формованием получают плиты и другие изделия из слоистых пластиков (гетинакс, текстолит, асботекстолит, стеклотекстолит), древеснослоистых пластиков (ДСП), стеклопластиков, древесностружечных и древесноволокнистых масс. [c.147]

Для получения прозрачных слоистых пластиков формование следует проводить при давлениях, указанных выше. Все обогреваемые лабораторные гидравлические прессы пригодны для этой цели. Если пресса в лаборатории нет, можно использовать тиски (см, раздел 2.4.2.1) с парой стальных пластин (никелированных), которые нагревают до 140 °С. Проверьте стойкость отвержденного мела-миноформальдегидного пластика по отношению к растворителям и другим химическим реагентам, [c.215]

СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ, пластмассы, содержащие параллельно расположенные слои наполнителя — ткань (см. Текстолит), однонаправленные нити, жгуты (см. Стеклопластики, Углепластики, Бороплаапики), шпон (см. Древеснослоистые пластики), бумагу (см. Гетинакс). СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ ФОРМОВАНИЕ. Производство изделий из этих материалов включает 1) изготовление заготовки из волокнистого (армирующего) наполнителя, пропитанного жидким связующим (иногда пропитку осуществляют одновременно с изготовлением заготовки нли после этой операции во втором слутае — в герметичной форме, а к-рую связующее подают под давлением) 2) отверждение связующего с одноврем. оформлением изделия. [c.531]

Гидрофильность неогвержденных фенольных смол является тем решающим фактором, который определяет их исиользоваиие для пропитки бумаги и хлопкового волокна, идущих иа изготовление слоистых пластиков электротехнического и декоративного назначения, формованных изделий, фильтровальной бумаги и прокладок для пластин аккумулятора. Обладая низкой молекулярной массой, одноядерные фенолоспирты проникают в капилляры целлюлозных волокон и там отверждаются, тогда как смолы с высокой молекулярной массой обволакивают волокна, в результате чего они приобретают водоотталкивающие свойства. В процесс отверждепия (150—190 °С) между целлюлозой и фенолоспиртами протекают химические реакции, которые способствуют повышению химической стойкости и водонепроницаемости материала [1]. [c.181]

Схема формования. эластичным мешком изделхп из слоистых пластиков 1 — форма (пуансон) 2 — заготовка изделия 3 — об-кладной лист (цулага) 4 — дренажный слой 3 — эластичный мешок (чехол) 6 — узел крепления мешка 7 — термошкаф. [c.531]

При изготовлении крупногабаритных деталей широкое распространение получили вакуумный, вакуумно-автоклавный и пресскамерный методы формования с использованием эластичного мешка (чехла). В этих случаях на оправку по форме изделия наносят разделит, слой (для предотвращения прилипания формуемой детали), выкладывают или наматывают заготовку изделия, на к-рую последовательно укладывают перфорир. разделит, слой, цулагу (металл, слоистый пластик), дренажный слой (материал в виде войлока, неск. слоев стеклоткани или металлич. сетки), защитный слой из ткани или пленки и эластичный мешок из резины, прорезиненной ткани или термостойкой полимерной пленки с большим удлинением, к-рый герметично соединяют с формой (рис. 13). Вакуумным насосом из-под эластичного мешка откачивают воздух. Для отверждения связующего форму с заготовкой помещают в термошкаф (вакуумный способ), а если требуется высокое давле- [c.11]

Обычно в закрытый, окру/кенный паровой рубашкой, котел помещают 1 моль фенола, катализатор и 1,5 или 0,75 моля водного раствора формальдегида (в зависимости от того, какой катализатор применяется — основной или кислый) и в течение нескольких часов нагревают. Воду в конце реакции удаляют нагреванием под вакуумом и расплавленный резиноид извлекают из котла. Для быстро полимеризующихся формовочных составов применяется преимущественно кислый катализатор, причем к порошку добавляется гексаметилентетрамин смолы же, предназначенные для лаков (см. ниже) и слоистых пластиков, приготовляются с щелочным катализатором. Смола и наполнитель с пигментами или красителями для окраски смешиваются и пропускаются между горячими роллами, чтобы добиться хорошего пропитывания наполнителя смолой. Все наполнители уменьшают усадку, но, кроме того, каждый тип наполнителя имеет свои преимущества так, волокнистые наполнители. придают высокое ударное сопротивление, асбест — теплоизоляционные свойства. Часто применяется в качестве наполнителя и древесная мука. Получаемые пластины могут быть использованы как таковые или же, будучи размолоты в порошок, применяются как обычный материал для формования. Посредством литья при сравнительно низких температурах, без наполнителя, получаются неполностью дегидратированные, слабо окрашенные литые продукты. Они бывают матовыми или прозрачными, в зависимости от того, удалена ли вода, и при окраске приобретают очень красивьп т вид. Окраска этих смол мало устойчива в отноше- [c.473]

Мочевино-формальдегидные смолы применяются для склеивания фанеры и получения слоистых пластиков, для изготовления строительных плит на синтетических клеях, влагоненроницаемых материалов, для обработки и покрытия текстильных тканей, предохраняющих хлопчатобумажные изделия от усадки и сминаемости, для обработки и иропитки бумаги, картона при получении водо- и маслонепроницаемых материалов и т. д. Из мочевино-формальдегидных смол изготовляют различные формованные изделия, посуду и прочие бытовые предметы. [c.137]

Интересным направлением является использование ВПП для синтеза смол тина новолачных фенолоформальдегидных. Впервые возможность использования 1,3-диоксана и его производных для получения фенолоформальдегидных смол, по-видимому, была показана Штейнбринком в 1955 г. [169]. В ряде патентов [170] описан метод получения таких смол с применением в качестве сырья как Д]ИД, так и непосредственно смеси ВПП синтеза ДМД (резидол-1). Процесс получения смолы ведется путем медленного прибавления при перемешивании резидола-1 к нагретому до 90—95 °С фенолу, содержащему 0,4—0,5% конц. 112804. Смесь нагревают до 125—132 °С и при этой температуре непрерывно отгоняют образующиеся воду и летучие органические продукты. Последние для увеличения выхода смолы возвращают в зону реакции. Полученный продукт нейтрализуют этилендиамином и для завершения реакции к нему добавляют небольшое количество триоксана. Добавлением абсолютированного этанола получают раствор лака, который можно применять для получения защитных покрытий на изделиях из дерева и металла или для пропитки картона. Сходным образом осуществляется синтез смол, пригодных для приготовления пресс-порошков и формованных изделий из слоистых пластиков на основе этих смол. [c.80]

Образцы прессованных и формованных материалов до.л-жны и.меть форму цилиндча высотой 15+1 мм и диаметром 10 0,5 мм, а для слоистых пластиков — форму прямоугольной призмы высотой 15 1 мм с основанием 10 0,5 мм. [c.495]

Возможность формования слоистых пластиков при малых давлениях позволила разработать новые методы формования изделий нз слоистых пластиков без применения стальных прессформ и прессов, а именно автоклавно-вакуумные методы с применением резинового мещка. Они позволяют изготовлять изделия практически любых габаритов, а также пространственно сложные изделия глубокой и обтекаемой формы (например, для самолетных конструкций, для лодок, кузовов и т. п.). [c.346]

Основы изготовления изделий методом формования при низких давлениях крайне просты. Пропитанные вязкими аллиловыми смолами слои ткани или древесного шпона укладывают на внешнюю или внутреннюю поверхность формы, соответствующей конфигурации изготовляемого изделия, и уплотняют (склеивают) вручную, пользуясь соответствующими шаблонами. Число слоев в каждой части формы должно отвечать толщине изделия. Формы изготовляют из твердых пород дерева, слоистых пластиков (фенодревослой и др.), цветных металлов, гипса, цемента и т. д. После наложения и склейки слоев форму помещают в резиновый мешок, из которого затем выкачивают воздух (если слои нанесены на внешней поверхности формы) резиновый мешок прп этом прижимает пластичные слои к форме. Для того, чтобы масса не прилипала к мешку, изделие, соприкасающееся с мешком, покрывают целлофаном. [c.346]

Формование с резиновым чехлом (рис. У1П-3) проводят следующим образом. На форму, изготовленную из дерева или слоистых пластиков и снабженную каналами для отсоса воздуха, наносят связующее и стеклонаполнитель таким же образом, как при контактном методе. После этого на нее надевают резиновый чехол и вакуум-насосом через ниппели, расположенные на чехле, отсасывают воздух как из внутренней части формы, так и из полости между чехлом и пластмассой. Отверждение производится посредством электрообогревателей, расположенных в стенках формы или другими способами. При таком формовании на поверхности изделия остаются следы от складок резинового чехла. Более ровная поверхность изделия получается при укладке на пластмассу тонкой металлической оболочки — цулаги. [c.273]

Формование методом штампования. По этому методу, кроме термопластич. материалов, могут перерабатываться и слоистые пластики термореактивного типа, напр., на основе феноло-формальдегидных смол, модифицированных термопластич. полимерами (полиамидами, эфирами целлюлозы и др.) и пластификаторами. Схематично метод штам- [c.29]

Смотреть страницы где упоминается термин Слоистые пластики формование: [c.531] [c.508] [c.420] [c.508] [c.379] [c.194] [c.616] [c.289] [c.293] [c.398] [c.616] [c.204] [c.205] [c.205] [c.208] [c.245] [c.248] [c.314] [c.318] [c.321] [c.105] [c.198] [c.253] [c.471] [c.418]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология