Процессы повторного использования пара

Осушка газа при высоких температурах особенно важна в процессах повторного использования технологического газа (например, при восстановлении катализаторов, циркуляции реакционной смеси и т. д.). Замена обычных адсорбентов цеолитами позволяет в ряде случаев сократить стадию охлаждения осушаемого газа, т. е. значительно снизить энергозатраты. Адсорбционная способность цеолитов сравнительно мало меняется с повышением температуры, поэтому тепло, выделяющееся в процессе поглощения паров воды, не оказывает существенного влияния на активность адсорбента. При использовании адсорбентов в стадии регенерации полное удаление влаги, как правило, не достигается и остающаяся влага оказывает сильное влияние на их осушающую способность в стадии адсорбции. В этом отношении цеолиты могут быть использованы для глубокой осушки газа, недостижимой другими осушителями. [c.109]

КИСЛОТЫ вводятся в реактор в массовом соотношении 1 1, т. е. с большим мольным избытком спирта. Смесь жирных кислот и бутилового спирта нагревается в реакторе-этерификаторе паром до 200 X. Образующаяся вода отгоняется в виде азеотропа с бутиловым спиртом. Отогнанная азеотропная смесь расслаивается нижний слой представляет собой 12%-ный раствор бутилового спирта в воде, а верхний — обводненный бутиловый спирт. Из обоих слоев регенерируют бутиловый спирт для повторного использования в процессе этерификации. Во время отгонки азеотропной смеси периодически отбирают из этерификатора реакционную смесь длй определения кислотного числа. По достижении кислотного числа, равного 5—10 мг КОН/г, отгоняют не вступивший в реакцию бутиловый спирт. [c.31]

Значение вторичного (повторного) использования энергоресурсов видно из следующих примеров. Применение котлов-утилизаторов, работающих на тепле, выделяющемся в процессе производства аммиака, дает возможность получить от 0,34 до 2 т и более пара на I т аммиака. В сернокислотном производстве установка котлов-утилизаторов у печей с кипящим слоем дает возможность использовать тепло продуктов сгорания серы. Получаемый пар (1 т пара на 1 т кислоты) идет па разные производственные нужды, в том числе на турбины с электрическими генераторами, что снижает потребление электроэнергии со стороны. Использование горячих промышленных стоков в производстве химических волокон снижает па 12 % расход тепла в этих производствах. [c.188]

В ходе процесса только небольшая часть, около 5 %, исходного аммиака, действительно расходуется в реакции или составляет потери. Остаток находится в виде паров аммиака. В силу потенциальной вредности, неприятного запаха аммиачных паров и по экономическим причинам необходимо проводить выделение паров аммиака для сжижения и повторного использования. [c.47]

Во многих случаях при использовании больших объемов аммиака его выделение и повторное использование становятся экономически целесообразными при степени выделения 90 %. При меньшей эффективности выделения процесс проводить невыгодно. В ситуациях, когда используются небольшие количества аммиака и когда он находится в смеси с большими объемами воздуха и водяного пара, выделение аммиака экономически нецелесообразно. В таких случаях отходы, содержащие аммиак, выбрасывают в атмосферу или сжигают. [c.47]

Существенной экономии тепловых затрат можно добиться применяя термокомпрессоры для инжекции вторичного пара [27] (что делается далеко не на всех содовых заводах), используя в десорбционных процессах тепло газов кальцинации [28], которое в определенной мере пригодно для нагрева технической воды [29] потери извести могут быть снижены повторным использованием шлама дистиллерной жидкости для разложения связанного аммиака [6]. [c.33]

В общем балансе потребления тепловой энергии НПЗ весьма важным является рациональное использование (первичное и вторичное) источников этой энергии, их распределение по потребителям и возможности экономии. Водяной пар расходуется в основном в процессах фракционирования на снижение парциального давления углеводородов, на привод паровых насосов и турбин, на распыление котельного топлива в паровых форсунках трубчатых печей, а также на обогрев кипятильников, подогрев небольших потоков и отопление заводских помещений. При повторном использовании отработанного пара, например, вначале для привода насоса, а затем для отопления, получения горячей воды или холода, его расход снижается. Возврат на ТЭЦ парового конденсата уменьшает расход тепловой энергии на собственные нужды. При хорошо организованном сборе конденсата (до 50% и более от потребляемого водяного пара) экономия тепла и топлива на ТЭЦ может составить 4—6% (0,015 т у, т. на 1 т конденсата). Значительную экономию пара на НПЗ можно получить, заменив паровой привод на электрический. [c.92]

Рис. 183. Ректификационный процесс с использованием повторного сжатия пара.

Адсорбционные процессы нашли большое применение в химической промышленности. Адсорбция газов (или паров) применяется при поглощении паров ценных летучих растворителей с целью их повторного использования (рекуперация растворителей), для очистки газов от загрязняющих примесей, например, очистки газов от сернистых соединений адсорбцией на активированном угле, для очистки воздуха от ядовитых веществ при химической защите, для разделения сложных газовых смесей на компоненты и т. д. Так же, как и в случае абсорбции, адсорбция газов и паров часто применяется в сочетании с десорбцией, для регенерации адсорбента и получения сорбированного газа в чистом виде. [c.116]

При очистке газа с высоким содержанием соединений серы приходится осуществлять регенерацию поглотителя для повторного использования. Регенерация производится смесью азота, водяного пара и воздуха при 500—550 °С. Этот процесс экзотермичен. Перегрев поглотителя выше 550 °С приводит к снижению его активности. Поэтому при регенерации необходимо регулировать концентрацию кислорода в поступающей смеси так, чтобы в начале процесса она не превышала 0,5 объемн. %. Отходящие при регенерации газы содержат сернистый ангидрид. [c.218]

Удаление хлорида в случае растворения царской водкой может быть осуществлено посредством противоточного контактирования раствора с азеотропным паром азотной кислоты (15,2-м.), который вымывает хлорид из жидкой фазы. Газы возвращаются в ректификатор для повторного использования. Такой же тип процесса может быть использован для удаления. хлорида из остатков растворов от процесса гидрохлорирования. [c.126]

Процесс выделения сульфата натрия можно провести без специальной стадии высаливания только за счет различий в температурной зависимости растворимости, улучшив экономические показатели, применяя тепловой насос для повторного использования вторичного пара первого корпуса в качестве греющего в I корпусе. [c.220]

Процессы адсорбции широко применяются в промышленности при очистке и осушке газов, паров, жидкостей, извлечении летучих растворителей из паровоздушных смесей, особенно для повторного использования жидкостей в производстве (рекуперация растворителей). [c.167]

Переработка шлама — одна из наиболее сложных с технической точки зрения стадий процесса — в схеме ИГИ проводится в две ступени. На первой шлам фильтруется до остаточного содержания твердых веществ около 30% (масс.), а на второй он подвергается вакуумной дистилляции до содержания в получаемом остатке 50—70% (масс.) твердых веществ. Этот остаточный продукт сжигается в циклонной топке с жидким шлакоудалением. В процессе сжигания молибден на 97—98% переходит в газовую фазу (1М02О3) и осаждается на золе, из которой затем извлекается методами гидрометаллургии для повторного использования. Тепло, выделяющееся при сжигании, может быть использовано для выработки 2,5—2,8 тыс. кВт-ч электроэнергии, или 11 т пара в расчете на каждую тонну шламового остатка. [c.84]

Сравнивая достоинства и недостатки различных способов выделения каучуков из их углеводородных растворов, можно прийти к следующим заключениям. Одним из наиболее существенных недостатков способов выделения, основанных на обработке раствора полимера горячей водой или паром, является необходимость тщательной осушки как полимера, так и рекуперированных мономеров и растворителя перед возвратом их для повторного использования при полимеризации. Кроме того, значительны затраты энергетических средств, особенно в тех вариантах процесса, где диспергирование раствора осуществляется водяным паром. С этой точки зрения предпочтительны способы, основанные на обработке раствора в горячей воде, где пар используется только как теплоноситель. Несмотря на эти недостатки, так называемые водные способы выделения полимеров из растворов получили более широкое использование в промышленной практике, чем другие способы выделения. [c.387]

Растворители относятся к легколетучим жидкостям, которые в технологическом цикле рассеиваются в воздухе, теряются безвозвратно, загрязняя окружающую среду. Процесс извлечения разбавленных паров и растворителей из воздуха и возвращения их в исходном товарном виде для повторного использования называется рекуперацией летучих растворителей. В его основе лежит явление физической адсорбции — поглощения паров вещества пористыми адсорбентами, например, углеродными (активированные угли) или минеральными (силикагели). Иногда в качестве поглотителей применяют нелетучие жидкости. Процесс адсорбции наиболее эффективно происходит, когда поры адсорбента по размерам в несколько раз превышают размеры поглощаемых молекул. Адсорбция значительно уменьшается с ростом температуры из-за более энергичного теплового движения газовых молекул. Это позволяет выделять основное количество поглощаемых веществ из адсорбента, т.е. осуществлять процесс десорбции. [c.212]

Отгонка легколетучих фракций затрагивает десорбцию компонента из жидкости посредством контакта с инертным газом. Десорбирующим агентом нередко служит пар, так как его можно отделять от десорбированного компонента конденсацией. Отпаривание часто проводят одновременно с абсорбцией для извлечения поглощенного вещества и очистки растворителя с целью повторного использования. Например, при обычном методе удаления сернистого водорода из природного газа сернистое соединение сначала абсорбируют в водный раствор алкиламина при умеренных температуре и давлении [50 ] в насадочной или колпачковой колонне. Затем раствор амина нагревают до 121 °С для обеспечения равновесных условий, благоприятствующих десорбции, и приводят в контакт с паром в режиме противотока. При этом пар удаляет сернистый водород из раствора. Ввиду того, что отпаривание является процессом, обратным абсорбции, для обоих процессов можно использовать одинаковую методику расчета и аналогичные типы контактных аппаратов. [c.520]

Для регенерации растворителя и повторного использования его в реакции полимеризации, особенно в непрерывном процессе, из него необходимо удалить остатки катализатора и кислородсодержащие соединения. С этой целью его можно обработать соляной кислотой с последующей нейтрализацией и сушкой. Обработка водой или влажным инертным газом также приводит к осаждению остатков катализатора, которые затем отфильтровывают. Растворитель, регенерируемый при непрерывном процессе путем отгонки с паром, после сушки перед возвращением в реактор обрабатывают некоторым количеством реакционной смеси, содержащей катализатор, с целью удаления влаги, и других примесей [267]. [c.168]

Если сточные воды содержат заметные количества органических продуктов, кипящих при температурах ниже 100 °С, оказывается целесообразной отпарка (дистилляция)- этих веществ с последующим повторным использованием их в производстве. Так утилизируется метиловый спирт из сточных вод производства изопренового каучука СКИ-3, регенерируется ацетон из отработанных вод производства бутадиена из бутана и т. д. После соответствующей очистки эти воды снова используются в технологическом процессе, но во многих случаях необходимо выводить часть загрязненных вод из оборотной системы, поскольку в процессе используется также свежая промывная вода, или требуется вода с высокой степенью очистки, или используется обогрев острым водяным паром и т. д. Как правило, совместно со сбрасываемыми химически загрязненными водами подвергаются очистке и фекально-хозяйственные стоки, а иногда и ливневые сбросы. [c.467]

Жирботол-процесс . Если в кислых СНГ количество HjS относительно велико, то удобнее и экономичнее применять экстракцию моно- или диэтаноламином, которые регенерируются в специальном резервуаре в процессе паровой десорбции при нагреве до 95 °С и возвращаются для повторного использования. Извлечение H2S осуществляется при температуре 40—60 °С и давлении, соответствующем упругости паров, противотоком в колонке с насадкой. Этот метод позволяет отказаться от применения водных растворов щелочей, эффективно удаляет двуокись углерода и элементарную серу, но недостаточно результативен в отноще-нии извлечения меркаптанов. Иногда встречаются схемы демеркаптанизации СНГ, состоящие из двух последовательных операций аминовой экстракции и отделочной стадии, щелочной отмывки или Мерокс-экстракции (последняя для извлечения меркаптанов). [c.23]

Выброс паров органических веществ в воздух является серьезной экологической проблемой. Поскольку скорость переноса через некоторые мембраны сильно различается у азота (воздуха) и органических паров любого вида (см. гл. V и VI), для извлечения паров веществ и их повторного использования применяют мембранные процессы, особенно при больших концентрациях органических веществ в парах. Типичным примером высокого содержания органических веществ в парах [c.448]

Технологическая схема динамического варианта процесса адсорбционной депарафинизации следующая. Исходное сырье разбавляют растворителем-разбавителем (бензином) и профильтровывают через слой гранулированного депарафинирующего адсорбента. При фильтрации застывающие компоненты сырья удерживаются адсорбентом, а депарафинировапный раствор, содержащий не адсорбируемое данным адсорбентом целевое низкозастывающее масло, выводят из слоя адсорбента и отправляют на регенерацию растворителя. Отработанный адсорбент для удаления оставшегося раствора сырья промывают чистым растворителем-разбавителем, затем пропаркой водяным паром освобождают его от растворителя, просушивают воздухом и далее промывают десорбирующим растворителем (бензолом) для извлечения из него застывающих компонентов и восстановления его адсорбирующей способности. После отмывки застывающих компонентов адсорбент еще раз пропаривают водяным паром для удаления из него десорбирующего растворителя, просушивают воздухом и снова возвращают в процесс для повторных использований. [c.223]

Особенных успехов достигла фирма Shevron, которая разработала процесс двухступенчатой отпарки сульфидных стоков воданым паром, позволяющим получать сероводород высокой чистоты на первой ступени с содержанием аммиака менее 5-10" % масс, а аммиак, получаемый на второй ступени, очищают от H S и воды, сжижают при 14 ати и получают товарный безводный жидкий аммиак, содержащий менее 5-10 % масс. H S. На второй ступени получают также очищенную воду для повторного использования. [c.195]

Полимеризацию проводят при температуре 80—100 С в аппарате шнекового типа, состояшем из трех взаимно перпендикулярных цилиндров с рубашками. Смесь деполимеризата, катализатора, винильной шихты и регулятора роста цепи из смесителя / непрерывно подают в снабженный лопастной мешалкой нижний горизонтальный цилиндр полимеризатора 3, обогреваемый паром, в котором начинается полимеризация. Оттуда реакционная масса поступает в полый вертикальный цилиндр, где процесс развивается и вязкость массы резко возрастает. Затем полимер поступает в верхний горизонтальный цилиндр, где перемешивается лепестковыми шнеками. В первой секции верхнего горизонтального цилиндра полимеризация заканчивается, а во второй секции полимер охлаждается. Из полимеризатора каучук непрерывно выгружают в тару, где происходит его дозревание, а после дозревания подают в дегазатор 4, где его отмывают от катализатора на рифленых валках и сушат при 80—90 °С на гладких вальцах. Дегазированный каучук на тележке 5 направляют на склад. Пары незаполимеризовавшихся циклосилоксанов из полимеризатора 3 поступают в осушитель 7, а затем — в сборник конденсата 8. Конденсат направляют в смеситель 1 для повторного использования при приготовлении исходной смеси. [c.284]

Прп многих промышленных процессах в качестве жидких носителей п растворителей применяют сравнительно летучие органические жидкости. На тех или иных стадиях процесса эти растворители испаряются. Во многих случаях без извлечения и регенерации псиарившегося растворителя из воздуха для повторного использования процесс становится нерентабельным. В других случаях извлечение паров растворителя необходимо для предот-враш,ения загрязнения атмосферы. Адсорбционные процессы регенерации органических растворителей начали применять в промышленном масштабе с 20-х годов, а в 1957 г. согласно опубликованным данным [29] только в США на адсорбционных установках было регенерировано более 900 тыс. т органических растворителей. Процессы регенерации растворителей играют исключител].но важную роль в таких областях промыш-лепности, как производство ацетилцеллюлозного волокна и пленки, покрытие бумаги или тканей пластмассами, производство пластмассовых пленок, резиновых изделий, бездымно] о пороха. Их широко применяют также в сочетании с такими операциями, как экстракция растворителями, скоростная печать, лакокрасочное и малярное дело, обезжиривание металлических изделий. [c.297]

Обычно десорбция проводится путем нагревания адсорбента, а также продувки инертным газом или паром. Выбор метода десорбции определяется назначением адсорбционно-десорбционного процесса. По этому признаку различают процессы поглощения примесей из газов с целью их очистки и процессы выделения ценных веществ из газовых или парогазовых смесей. К первой группе относятся процессы очистки воздуха от вредных примесей, осушки газов и т. д. Во вторую группу входят процессы рекуперации органических растворителей из газовых смесей и другие подобные им процессы. В первом случае основной задачей является регенерация адсорбента для повторного использования, во втором случае, кроме того, должна быть решена задача выделения с максп-мальным выходом адсорбированного вещества. [c.503]

Для повторного использования адсорбента, а также нол> чеотя распределенного вещества в чистом виде проводится процесс десорбции. Извлечение (десорбция) вещества проводится при нагреве адсорбента острым паром. Нар подается в барботер 2, проходит слой адсорбента и вместе с извлеченным продуктом отводится через штуцер 6. Частично образующийся конденсат отводится через нижний штуцер i. Для высушивания адсорбента через штуцер 7 подают горячий воздух, который удаляют через штуцер 9. Чтобы подготовить адсорбер к началу [c.193]

Колонны, работающие на основе этого метода, можно применять в испарительно-конденсационных схемах [50] и схемах с повторным использованием тепла по принципу многокорпусной ректификации, что дает возможность получить экономию энергозатрат. Одним из вариантов подобного процесса является орошение трубчатой насадки при малых нагрузках по жидкости путем частичной конденсации паров по высоте ректификационной колонны (стр. 17), что связано с осуществлением массообмена в неадиабатических условиях. Кроме того, учет неадиаба-тичности важен при расчете рациональной теплоизоляции массообменной аппаратуры. [c.104]

Пары незаполимеризовавшегося изобутилена, этилена и других компонентов из ленточного полимеризатора должны направляться на очистку и ректификацию для повторного использования в процессе полимеризации, [c.136]

Бра щ-п р о ц е с с. Компания Браш бериллиум получает металлический бериллий [511 путем восстановления расплавленного ВеРг магнием по. схеме, изображенной на рис. 5. 15. Сначала из окиси бериллия получают чистый безводный фторид бериллия путем ее растворения в плавиковой кислоте, содержащей фторид аммония. Железо, цинк и другие тяжелые металлы осаждают сульфидом аммония и фильтрат упаривают, чтобы выкристаллизовывалась двойная соль (МН4)2Вер4. При прокаливании последней в графитовом тигле при 950° С образуется жидкий ВеРг и выделяются пары ЫН4р, который конденсируется и возвращается в процесс для повторного использования. [c.202]

Для повторного использования адсорбента, а также получени распределенного вещества в чистом виде проводится процесс д сорбции. Извлечение (десорбция) вещества проводится при на реве адсорбента острым паром. Пар подается в барботер 2, прс д[одит слой адсорбента 3 и вместе с извлеченным продуктом отвс [c.186]

Абсорбция жидкостями — это поглощение газов или паров из газовых смесей жидкими поглотителями — абсорбентами. Абсорбция применяется как для извлечения ценных компонентов из газового потока и возврат нх в технологический процесс для повторного использования, так и поглощения из отходящих газов вредных веществ с целью очистки воздуха. Рациональное использование абсорбционной очистки возможно в том случае, когда ко1щентрация примесей в газовом потоке превышает 1% (об.). Процесс абсорбции является избирательным и обратимым. Это значит, что можно подобрать такой абсорбент, который будет поглощать только ту примесь, которую следует извлечь из смеси. После выделения поглощенного вещества из абсорбента (десорбции) он снова используется в процессе. Таким образом, получается замкнутый (циклический) процесс. Абсорберы делятся на пол1>1е и насадочные, а по принципу действия па поверхностные, барботажные и распыливаю-шие. Этот способ очистки широко нспользуется для удаления из выбросов таких вре,тных веществ как фенол, формальдегид, фталевый ангидрид, пары кислот, цианистые соединения и др. [c.495]

В цехе выпарки электролитическая щелочь с содержанием NaOH 8—12% (масс.) упаривается до готового продукта — жидкой каустической соды с концентрацией NaOH 42—50% (масс.). В процессе упаривания из цикла выводится сульфат натрия, во избежание накопления его в питающем рассоле, и возвращается в цикл хлористый натрий для повторного использования (степень превращения хлорида натрия за один проход через цех электролиза 0,4—0,5). В настоящее время действующие производства хло(ра и каустической соды оснащены различными выпарными системами, отличающимися друг от друга числом корпусов в установке, конструкцией выпарных аппаратов, режимом работы аппаратов и корпусов, кратностью использования тепла греющего пара, системой подогрева исходной электролитической щелочи, направлением основных потоков. Наиболее распространенные варианты выпарных систем имеют следующие основные технологические решения и аппаратурное оформление. [c.171]

Ранее применяли хлопчатобумажные фильтроткани — рукавною , диагональ. Срок их службы не превышал 2—4 суток из-за засорения пор отложениями и невозможности регенерации и повторного использования ткани вследствие потери ею механической прочности. Исследованиями УНИХИМа [200, 1111—1113] установлены преимущества капроновых фильтротканей, обладающих высокой химической стойкостью в щелочных средах и сравнительно низкой стоимостью. Сейчас применяют фильтроткань из капрона (артикул 1528) на капроновой сетке (артикул 21934а) с периодическими регенерациями разбавленным раствором СгОз (2 м раствора с содержанием не более 0,5% СгОз), растворяющих отложения. Это позволяет вести процесс фильтрования до 40 суток и более без съема тканей с фильтра (замена же ткани вручную — трудоемкая и вредная операция). При этом важное значение имеет текущая регенерация полезна продувка ткани паровоздушной смесью или еще лучше конденсирующимся паром. Дальнейшее усовершенствование должно заключаться в освоении барабанных вакуум-фильтров со сходящим полотном, что позволит осуществить непрерывную регенерацию фильтроткани раствором СгОз. [c.114]

В промышленности пластмасс применяют процессы получения полимеров из концентрированных растворов. Введение в технологическую линию стадии концентрирования позволяет значительно интенсифицировать процессы получения полимеров и снизить их металло- и энергоемкость. Это в первую очередь относится к производствам многотоннажных полимеровполиэтилена, полипропилена, полистиролов и др. Так, содержание полиэтилена низкого давления в растворителе (циклогексане) составляет 10—11%. Циклогексан удаляют подачей острого пара в отпарную колонну. Для повторного использования циклогексана требуется ректификационная очистка его. Обезвоживание полиэтилена осуществляют в центрифугах, а сушку — в сушильных барабанах. Потери полимера при центрифугировании составляют от 2 до 3%. После тепловой обработки порошкообразный полиэтилен в холодном состоянии смешивают со стабилизаторами и другими добавками и направляют на переработку р экструдере. Затраты энергии при таком многостадийном процессе составляют от 0,17 до 0,2, кВт-ч/кг. [c.92]

Очищенный воздух, пройдя через слой активированного угля, выбрасывается в атмосферу. После насыщения угля парами летучих веществ подача паровоздушной смеси в адсорбер прекращается, и начинается процесс десорбции. Активированный уголь, насыщенный парами органических веществ, регенерируется острым водяным паром температурой 110— 115°С, который подается в течение 1,5—2 ч при помощи газодувки 5. Пары воды и десорбированных веществ конденсируются в холодильнике 3 и в виде конденсата собираются в де-кантаторе 4, в котором система расслаивается на два слоя, водный и органический. Выделение из конденсата компонентов, пригодных для повторного использования в производстве, осуществляется ректификацией в отделении регенерации. По окончании процесса десорбции активированный уголь сушат воздухом, подогретым в калорифере 6. Температура воздушного потока, подаваемого на сушку, составляет 105— 110 С. После сушки уголь охлаждается в токе атмосферного воздуха температурой не более 30°С, нагнетаемого в систему при помощи газодувки. [c.215]

В случае абсорбции газов при проведении многих из наиболее распространенных промышленных процессов предполагается быстрая химическая реакция между растворенным газом и жидкой фазой. Для этого имеются две причины 1) осуществляя химическое взаимодействие газа с жидкостью, можно значительно повысить емкость единицы ее объема в отношении газа и 2) реакция может также вызывать увеличение коэффициента массопередачи, если взаимодействие происходит так быстро, что при растворении газа реакция протекает вблизи границы раздела фаз, ка только газ растворится. Если процесс обратим, то с целью повторного использования жидкий реагент можно регенерировать в десорбере путем нагревания и отгонки выделяющегося газа с паром. Сказанное проиллюстрировано на рис. 11.1 (см. с. 631). Благодаря повышению абсорбционной емкости реагирующего раствора через абсорбер п отиарную колонну будет циркулировать меньше жидкости, чем в том случае, когда реакция не происходит. [c.335]

Десорбцией (иногда эксорбцией) называют процесс, обратный абсорбции и заключающийся в выделении из поглотителя растворенного в нем газа. Практически процесс абсорбции обычно сочетается с отгонкой, назначением которой является получение абсорбированного газа в чистом виде и освобождение от него поглотителя для повторного использования последнего. Отгонки, само собой разумеется, не ведут, если при абсорбции получается товарный продукт, но почти во всех остальных случаях применения абсорбции (разделение газовых смесей, очистка газов, улавливание паров из газовых смесей) отгонка является необходимым дополнением абсорбции. [c.158]

При лаковом методе все порошкообразные компоненты и растворитель перемешивают в смесителе до образования раствора со взвешенными в нем нерастворимыми частицами (наполнитель, пигменты). Затем раствор подают о помошью насоса в камеру (распыления, в которую одновременно нагнетается горячий воздух. При распылении растворитель быстро испаряется, его пары конденсируют и направляют на повторное использование. Образовавшаяся воздушнопорошковая смесь поступает в сепаратор типа циклона. Происходит отделение порошка, который далее направляется на расфасовку. Преимуществами описанного способа является отсутствие процессов дробления, измельчения и просеивания, а также высокая степень го-могеиизации растворимых компонентов. Этот способ, однако, дорог и поэтому не нашел широкого применения. [c.26]

Механическая рекомпрессия пара применяется для трех оси ных процессов 1) получение более концентрированного продур 2) уменьшение объема жидких стоков 3) восстановление воды, повторного использования. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология