Железный из травильных растворов

Травление осуществляют в 10—15%-ном растворе серной кислоты при температуре 65—80°С. В состав раствора вводят 0,5—1,0% травильной присадки ЧМ, КС, ПБ-6 или какой-либо другой. Продолжительность травления составляет 15—20 мин. На скорость и качество. травления кроме температуры раствора и концентрации серной кислоты оказывает большое влияние содержание в растворе солей серной кислоты (железного купороса). Содержание железного купороса в травильном растворе не должно превышать 250 г/л, а концентрация серной кислоты должна быть не ниже 20— 25 г/л. По достижении указанных пределов травильный раствор заменяют новым. [c.182]

Характерные особенности имеет применение ингибиторов для сернокислотного травления на НТА. Это связано прежде всего с неравномерным распределением окалины по поверхности листового металла, что приводит к неравномерности ее удаления в процессе травления, растравливанию поверхности, наводороживанию. Для устранения этих недостатков необходимо применение ингибиторов. Однако установлено [167], что применение ингибиторов на НТА сопровождается загрязнением поверхности металла, вызывает ухудшение сцепления наносимых покрытий (цинковых, лакокрасочных), замедляет удаление окалины, ингибиторы ухудшают работу купоросных установок (забивают отверстия центрифуг, вызывают вспенивание растворов, загрязняют кристаллы железного купороса). Поэтому к ингибиторам, используемым в НТА, предъявляются особые требования высокая эффективность при 95—100 °С, хорошая растворимость в кислоте, устойчивость к солям железа, ингибитор не должен тормозить растворение окалины, затруднять процесс регенерации травильного раствора, загрязнять поверхность металла [167]. [c.104]

Получение железного купороса из травильных растворов 701 [c.701]

При электрохимической регенерации отработанных хлоридно-железных травильных растворов в производстве печатных плат использован интенсивный режим, при котором на графитовом аноде кроме окисления двухвалентного железа начинается выделение газообразного хлора. Последний частично химически окисляет ионы Fe (II), а частично выделяется, отсасываясь с анодными газами. Последние в дальнейщем используются на доокисление регенерированных растворов, но уже вне электролизера (см. задачу 355). [c.268]

ПОЛУЧЕНИЕ ЖЕЛЕЗНОГО КУПОРОСА ИЗ ТРАВИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ [c.701]

Ингибитор С-5 — комбинированный ингибитор синергетического действия, С-5 растворяется в воде и в водных растворах кислот и щелочей. Его рекомендуется применять для травления мало-, средне- и высокоуглеродистых сталей в растворах серной кислоты (до 40%) при температуре до 95—99° С [80 138 170]. Степень защиты стали СтЗ при 80° С в 20%-ной серной кислоте составляет 98%. Ингибитор С-5 рекомендуется также для защиты стали в растворах азотной кислоты (до 15%) при температурах не выше 35° С. Степень защиты стали СтЗ в 12%-ной азотной кислоте при 25° С составляет 99,8%. Ингибитор С-5 внедрен на ряде сталепроволочноканатных, метизных, стале- и трубопрокатных заводах. Как показала практика, ингибитор С-5 эффективен при травлении углеродистых и легированных сталей в травильных растворах любой выработки. Ингибитор практически не загрязняет железный купорос и не ухудшает условий регенерации травильного раствора. Сохранение эф ктивности ингибитора при высоких температурах (до 99° С) позволяет применять его при травлении листового проката в НТА. При периодической работе ванн однократного введения ингибитора достаточно до полной выработки ванны. Ингибитор не теряет эффективности при накоплении в травильном растворе солей железа (вплоть до насыщения). [c.65]

Не всегда целесообразно со местное отведение даже сточных вод одинакового состава, но различных по концентрации в них загрязняющих веществ. Если эти вещества представляют собой товарную ценность, то экономичнее извлекать их из наиболее концентрированных сточных вод и уже Потом смешивать слабоконцентрированные сточные воды для их последующей очистки. Такой прием применим при использовании крепких щелоков сульфатцеллюлозного производства, при утилизации шерстного жира из промывных вод после I и II барок моечной машины, при получении медного и железного купороса из травильных растворов цехов металлообработки и т. д. [c.15]

В процессе удаления окалины или травления серной кислотой железных и стальных деталей, например листов, полос или проволоки, железо растворяется в сернокислом травильном растворе с образованием сульфата двухвалентного железа. При продолжительном использовании содержание серной кислоты в травильном растворе уменьшается, а концентрация двухвалентного железа возрастает и в какой-то момент скорость травления становится настолько малой, что отработанный травильный раствор приходится заменять. [c.357]

Другие виды сырья. При травлении металлов в качестве отхода получаются травильные растворы, содержащие 2—4% серной кислоты и до 25% сульфата железа. Термическим разложением железного купороса, выделяемого из травильных растворов, можно получить сернистый газ и регенерировать таким образам серную кислоту. [c.67]

Замкнутая пятикамерная система позволяет проводить концентрирование, регенерацию и выделение серной кислоты из отработанного травильного раствора. Сернокислотный травильный раствор, используемый для обработки железных и стальных изделий и содержащий ионы металлов, циркулирует в камере 3]. Католит в камере 28 представляет собой I н. водный раствор гидроксида натрия, а анолит в камере 37 — водный раствор серной кислоты. [c.359]

В качестве сырья для производства серной кислоты применяются колчедан (флотационный и серный) элементарная сера, сернистый газ из отходящих газов металлургических печей, сероводород, извлекаемый из газов нефтепереработки, коксового и других газов. Кроме того, для получения серной кислоты можно использовать железный купорос из травильных растворов, а также отработанную серную кислоту и кислый гудрон. [c.64]

Крепкие щелока сульфатцеллюлозного производства регенерируются крепкие сульфитцеллюлозные щелока используются для получения спирта, дрожжей концентратов слабые щелока в обоих случаях подвергаются очистке совместно со сточными водами других цехов. Наиболее концентрированные стоки из первых барок для первичной промывки шерсти подвергаются специальной обработке в целях извлечения из них шерстного жира обезжиренные воды очищаются совместно со слабоконцентрированными стоками остальных промывных барок. Травильные растворы цехов металлообработки используются для получения купоросов (медного и железного), а промывные-воды, загряз- [c.32]

Как видно из рис. 7,2 и экспериментальных результатов, изложенных выше, больше половины кислоты при травлении сталей расходуется на растворении металла. Считают, что при травлении теряется 2—4% (масс.) протравливаемой стали [141, с. 237]. Если учесть объем производства стали в нашей стране ( 150 млн. т/год) и долю металла, подвергающегося травлению, можно представить, какое количество металла теряется при травлении. Правда, на металлургических заводах при регенерации травильных растворов часть железа извлекается в виде железных пигментов, однако потери все же огромны. [c.223]

Кристаллический железный купорос может быть выделен из травильных растворов при охлаждении их до — 5°, —10° или выпаркой с последующей кристаллизацией при охлаждении до 20— 25°. Можно также производить высаливание железного купороса из травильной жидкости серной кислотой (см. рис. 194) и после отделения кристаллического осадка возвращать маточный раствор на травление железа. [c.702]

Обычно выделение железного купороса из травильных растворов производят охлаждением их воздухом или водой, или в вакуум-кристаллизационных установках. Предназначенную для травления металла серную кислоту часто используют при этом предварительно в качестве высаливающего средства. Вымораживание железного купороса при охлаждении травильного раствора холодильным рассолом или выпаривание его с последующим вымораживанием являются менее экономичными способами. [c.702]

Высаливание железного купороса можно также производить ацетоном и бутиловым спиртом. При смешении 1 л ацетона с 1 л травильного раствора можно выкристаллизовать до 85% железного купороса . [c.702]

За рубежом работают несколько установок, на которых выделенный из отработанных травильных растворов железный купорос подвергается термохимическому разложению получающийся сернистый газ перерабатывают в серную кислоту. [c.705]

Предприятия по травлению меди и других цветных металлов, за исключением крупных заводов, сбрасывают обычно значительно меньше отработанных травильных растворов и промывных вод, чем предприятия, производящие травление железных изделий. То же самое можно сказать о сточных водах закатки (вике-левки) и медной протравки на предприятиях металлических [c.153]

Железный шлам, образующийся в нейтрализационных установках из солянокислых травильных растворов, успешно исполь-.зуется для изготовления антикоррозионной и малярной красок, газоочистной массы, мумии и т. д. [4]. Для обработки сточных вод травильного производства, характеризующихся слабой концентрацией серной кислоты, применяется углекислый барий витерит), при этом полностью выделяется практически нерастворимый в воде сернокислый барий, имеющий большой удельный вес и осаждающийся намного быстрее гипса, образуя более плотный осадок. Однако для разбавленных сточных вод, содержащих соляную и азотную кислоты, он уже непригоден, так как образующиеся в этом случае растворимые соли бария очень ядовиты для человека и животных. В процессе нейтрализации концентрированных отработанных травильных растворов металлургического производства углекислым барием получаются в качестве побочных продуктов хлористый барий и основная углекислая соль железа (красная окись железа) [3]. В США предложена нейтрализация кусками доломита, а также доломитовым или известняковым порошком, которую ведут при более высокой температуре (75°) [21, 23]. Для небольших производств без прямого спуска сточных вод в открытые водоемы оказались пригодными [c.157]

Способ вакуумной выпарки [14], предложенный впервые обществом Лурги, позволяет повысить концентрацию даже самых разбавленных травильных растворов до такой степени, что в результате постепенного глубокого охлаждения (с 50 до 2—0°) происходит выпадение железного купороса. Подобный принцип осаждения сернокислого железа в вакуумном аппарате глубокого охлаждения использован на машиностроительном заводе Виганд-Карлсруэ в сочетании с методом Агде. [c.162]

Железную пластинку, предварительно очищенную наждачной бумагой, закрепите на тонкой проволочке, промойте в холодной воде, а затем протравите в соляной кислоте (1 1), погрузив плас тинку в стакан с травильным раствором на 2—3 мин. После травле ния пластинку снова промойте в холодной воде, Налейте в химиче ский стакан 50 мл приготовленного для оксидирования раствора погрузите в него железную пластинку, нагрейте раствор до кипения Через 3—5 мин после начала кипения железную пластинку выньте из раствора, отметьте цвет и качество поверхности и снова опустите в кипящий раствор. Повторите осмотр через 10 и 15 мин от начала кипения, отмечая изменения цвета поверхности. [c.107]

Кристаллизация из травильных растворов, образующихся при обработке серной кпслотой железных изделий с целью удаления окалины [c.187]

Купорос железный технический Зеленовато- голубые кристаллы ГОСТ 6981-94 Сорт I Ре804 7Н2О 53,0 (на РеЗОд) Н2804 - 0,3 нераств. ост. — 0,2 Кристаллизация из травильных растворов, образующихся при обработке серной кислотой железных изделий В полиэтиленовых мешках по 50 кг или мягких контейнерах разового использования типа МКР-1,0 с массой не более 1000 кг В химической пром-сти, цветной металлургии, электроэнергетике [c.246]

Сульфат железа (П), гидрат РеЗО 7Н2О представляет собой кристаллы разных размеров зеленовато-голубого цвета. Получают растворением железного лома в серной кислоте, а также при переработке травильных растворов применяют при крашении тканей и в сельском хозяйстве. Выпускают продукт двух сортов, качество их определяется такими показателями [c.700]

Разрабатываемые в настоящее время методы получения железосодержащих коагулянтов основаны в большинстве своем на утилизации отходов металлургической и химической промышленности. Одним из наиболее распространенных отходов является сульфат железа(И) FeS04-7H20. Кристаллический железный купорос может быть выделен из травильных растворов при охлаждении их до— (5—10) °С или выпариванием с последующей кристаллизацией при охлаждении до 20—25 °С. Можно также высаливать купорос из травильной жидкости серной кислотой и маточный раствор возвращать на травление железа. Высаливание можно также производить ацетоном и бутиловым спиртом. [c.107]

Использование железного купороса в качестве коагулянта представляет большой практический интерес как в экологическом отношении, так и экономическом. Железный купорос может использоваться в качестве коагулянта для щелочных вод с pH более 9. Показана возможность использования в качестве коагулянта травильных растворов, содержащих до 78% гептагидрата сульфата железа (И) [100]. Аэрацией раствора сульфата железа(П) получают коагулянт с содержанием FeS04 20 % [c.107]

Сульфат железа Ре504 7Н2О (ллироко известный как железный купорос) — зеленовато-белое кристаллическое твердое вещество, получаемое как побочный продукт различных химических процессов, главным образом, при травлении стали. Хотя сульфат железа может быть получен в растворенном виде из отработанного травильного раствора, в продажу он поступает в основном в виде гранул. Введенное в воду двухвалентное железо окисляется и выпадает в осадок в виде гидроокиси железа, поэтому для обеспечения эффективной коагуляции требуется добавление извести или хлора. Коагуляция с использованием сульфата железа и извести, описанная уравнением (7.27), оказывается эффективной при осветлении мутной воды, а также в некоторых других процессах, протекающих прп высок их значениях pH, например при известковом умягчении [c.208]

Процесс кристаллизации применяется обычно для получения железного купороса РеЗО -УНгО из отработанных травильных растворов серной кислоты. В процессе естественного или искусственного охлаждения отработанного травильного раствора начинается выделение кристаллов Ре304-7Н20, причем интенсивность этого процесса зависит от степени охлаждения раствора и концентрации РеЗО . [c.99]

При катодном травлении окалина механически отделяется пузырьками бурно выделяющегося водорода и восстанавливается. В качестве анодов при этом используются свинец, сплав свинца с сурьмой (6—10% 5Ь) или кремнистый чугун (20— 24% 51). Процесс катодного травления сопровождается наводо-роживанием. В случае введения в травильный раствор солей олова или свинца наводороживанпе уменьшается благодаря гальваническому образованию на активных участках поверхности металла пленки олова или свинца и затрудненному выделению на них водорода благодаря более высокому перенапряжению этой реакции. В случае необходимости пленка свинца или олова, образовавшаяся на стали, при катодном травлении удаляется в течение 10—12 жын в растворе состава МаОН — 85 г/л и МазР04 — 30 г/л при анодной плотности тока 5—7 а дм -. Температура раствора 50—60° С. Катодом служат железные пластины. [c.95]

Купорос железный, купорос зеленый, сернокислая соль закиси железа, Ре504-7Н20,—кристаллы, зеленовато-голубого цвета разных размеров. На воздухе выветривается, превращаясь в основную сернокислую соль окиси железа. Железный купорос получают растворением в серной кислоте железного лома, обрезков старого кровельного железа и т. п. и кристаллизацией соли или получают кристаллизацией из травильных растворов, образующихся при обработке (травлении) серной кислотой железных изделий с целью удаления с них окалины (окислов железа) перед дальнейшей обработкой поверхности (оцинкования и т. п.). [c.160]

Способ получения железного купороса специальным растворением железа в серной кислоте в настоящее время утратил свое значение в связи с тем, что на металлообрабатывающих заводах в числе отходов производства имеются большие количества травильных растворов, которые легко могут быть переработаны на железный купорос. Травильные растворы получают при обработке (травлении) серной кислотой стальных изделий с целью удаления с них окалины (окислов железа) перед дальнейшей обработкой поверхности. Для травления применяют разбавленную 20—25%-ную серную кислоту. Отбросные травильные растворы содержат главным образом железный купорос (15—20% Ре504) и несколько процентов свободной серной кислоты (2—Ш%). [c.701]

Воздушное охлаждение травильного раствора, предварительно отстоявшегося в течение 2—3 ч от окалины и других примесей, осуществляют иногда в установленных вне здания под навесом баках-кристаллизаторах Кристаллы железного купороса оседают на стенках кристаллизаторов и на опущенных в них щитах. Степень извлечения Ее804 составляет 48 /о. Перемешивание раствора способствует его охлаждению и Ускоряет кристаллизацию. Воздушное охлаждение протекает медленно и может быть использовано лишь на установках малой производительности. Поэтому во многих случаях осуществляют кристаллизацию с применением водяного охлаждения [c.703]

Смесь отработанного травильного раствора и свежей серной кислоты охлаждается в первом корпусе от 60 до 40°, во втором — до 30°, в третьем —до 22° и в четвертом —до 10°. Пары из первого и второго корпусов поступают в главный конденсатор, разделенный по высоте на две части, работающие под разным давлением (45 и 34 мм рт. ст.), что позволяет эффективней использовать охлаждающую воду. В нйжнюю часть конденсатора входит пар из первого корпуса, в верхнюю — из второго. Пары из третьего и четвертого корпусов вначале сжимаются до 34 мм рт. ст. в первой ступени сжатия в двух параллельно работающих эжекторах, а затем идут в верхнюю часть главного конденсатора. Несконденси-ровавшаяся часть пара, выходящ1я из основного конденсатора, после сжатия эжекторами второй ступени направляется последовательно на промежуточную конденсацию, затем на сжатие в третью ступень, на дополнительную конденсацию и, наконец, после сжатия в четвертой ступени выбрасывается в атмосферу. Выходящая из четвертого корпуса кристаллизационной установки пульпа поступает на, центрифугирование для отделения железного купороса от маточного раствора. [c.705]

Разработана технологическая схема получения железного порошка и диоксида марганца путем совместной переработки чиатурского марганцевого концентрата IV сорта, фосфористого ферромарганца и травильных растворов Руставского металлургического завода [22]. По этой схеме раствор, содержащий сульфаты марганца и железа, сначала подают в катодное пространство электролизера, где на катоде при плотности тока 1—3 кА/м и pH 2—3 образуется с выходом по току 68,7% железный порошок. Раствор, вытекающий из катодного пространства и обедненный железом, подвергают дальнейшей переработке с целью отделения не осадившегося на катоде железа, а затем переводят в анодное пространство, где на аноде происходит электроосаждение с выходом по току 89,5% МпОг. [c.168]