Фенопласты прессовочные композиции

В тонкостенных изделиях усадка больше, чем в толстостенных. Обычно усадка фенопластов бывает в пределах от 0,5 до 1%. Чтобы усадка не превышала допускаемой величины, необходимо при изготовлении прессовочных композиций подбирать смолу и наполнитель с определенными свойствами а тщательно дозировать их. [c.130]

В производстве фенопластов по преимуществу применяются вальцы, диаметр валков которых равен 400 мм, а длина 1100 мж, валки обогреваются паром и охлаждаются водой. В зависимости от типа прессовочной композиции температура переднего и заднего валков, число их оборотов, а равно толщина листа вальцованной массы, определяемой зазором между вальцами, могут колебаться в различных пределах. [c.135]

Типы прессовочных композиций из фенопластов [c.421]

Новолачные и резольные смолы используются для изготовления исключительно широкого ассортимента изделий. Этот тип пластических масс в настоящее время является самым распространенным. Феноло-формальдегидные смолы применяются для изготовления лаков, клеев, литых фенопластов и в виде композиций (прессовочных материалов) для изготовления изделий прессованием. [c.401]

На основе феноло-альдегидных смол выпускается большой ассортимент лаков, клеев, смол, химически стойких масс и прессовочных материалов в виде композиций. Ассортимент таких фенопластов, вьшускаемых в СССР, составляет несколько сот наименований. [c.177]

Фенол находит широкое применение в промышленности пла стических масс для синтеза фенолальдегидных смол, применяемых для получения различных фенопластов (прессовочных композиций с наполнителями и литых изделий), поверхностню-защитных покрытий, склеивающих и импрегнирующих составов для тканей, бумаги, фанеры и т. п. в химико-фармацевтической промышленности для производства салициловых препаратов салициловый альдегид, получаемый из фенола, перерабатывают в кумарин — ценное душистое вещество в качестве душистых веществ применяются также эфиры фенолов в дубильно-экстрактовой промышленности для производства синтетических [c.101]

Пресс-материалы, или фенопласты, — это композиции на основе фенолформальдегидной (резольной или новолачной) смолы и наполнителей. Они, кроме того, содержат красители, смазочные вещества (для более легкого извлечения изделия из формы) и другие добавки. Новолачные прессовочные материалы обязательно содержат гексаметилентетрамин (уротропин), представляющий собой продукт конденсащ1и формальдегида с аммиаком (твердое, кристаллическое вещество). Гексаметилентетрамин Н4(СН2)б превращает новолачную смолу в резольную и переводит ее в стадию пространственного полимера. Для изготовления пресс-порошков наполнители вводят в спиртовой раствор смолы (или водную эмульсию), смесь сушат и измельчают. Или же наполнители смешивают с сухой смолой, смесь вальцуют и размалывают. [c.207]

Методы прессования фенопластов вполне применимы к карбидным смолам, только с той особенностью, что для переработки последних с целью получения прессовочных композиций не всегда применяется метод сухого вальцевания. Для про-nяfкя наполнителя карбамидные смолы вследствие растворимости их в воде представляют большие удобства. < [c.27]

Петровым, Голышевой и Лукавенко была проведена работа по применению полимеров формальдегида в производстве литых фенопластов и прессовочных композиций на основе новолачных смол. При этом было установлено, что непрозрачные литые фенопласты можно получать без упаривания водно-эмульсионной смолы. По такому способу была получена смола типа литого карболита и неолейкорита. Для получения прессовочных композиций получались твердые новолачные смолы при соотношении 7 молей фенола на 6 молей формальдегида. Твердая новолачная с Лла смешивалась яа шаровой мельнице со смесью параформа и наполнителя и с ускорителями отверждения, т. е. солями, полученными из новолачной смолы и гидроокисей тяжелых или ш,елочноземельных металлов. [c.94]

Технически ценные карбамидныс смолы и аналогичные продукты, предложенные впервые в 1918 г. особенное развитие получили за последние 20 лет. Вначале стремились получить органическое стекло (как, например, поллопас), но в настоящее время основное вниманне уделяют использованию карбамидных смол для прессовочных композиций (аминопласты). Преимущество аминопластов перед фенопластами в их светлой окраске, просвечиваемости, светостойкости и отсутствии запаха. С появлением карбамидных смол область применения прессовочных смол получила свое завершение и теперь может удовлетворять самые разнообразные требования для промышленности, что вызывает с каждым годом все возрастающее потребление искусственных смол. [c.273]

Наполнители. В производстве фенопластов значительную роль играют наполнители, выполняющие в прессовочной композиции ряд функций они являются основой изделия, повышают твердость, прочность, эластичность и т. д. оии препятствуют усадке и снижают внутре1нше напряжения и, кроме того, наполнитель удешевляет изделие. Конечно, каждый наполнитель обладает специфическими свойствами, поэтому в каждом отдельном случае нужно подбирать наиболее подходящие иаполиители или их смеси, правильно регулируя при этом соотношение связующего материала и наполнителя. [c.417]

Для каждого вида прессовочной композиции существует своя оптимальная температура прессования. Прессование при температурах ниже оптимальной снижает вязкость материала, что приводит к необходимости повышать давление прессования и увеличить продолжительность процесса. Повышение температуры прессования выше оптимальной может привести к браку изделия. Так, например, если оптимальная температура прессования фенопластов принята 165—175°, то при повышении температуры прессования до 180—190° на прессуемом изделии могут образоваться пузыри, которые впоследствии приведут к появлению трещин на изделиях. Образование пузырей происходит вследствие того, что наружные слои изделия заполиме-ризовываются и, следовательно, отвердевают раньше, чем внутренние. Таким образом, образующиеся внутри перегретые пары воды, при открывании прессформы, вызывают растрескивание изделия. Кроме того, находящаяся внутри изделия влага уменьшает скорость полимеризации внутренних слоев. Повышение температуры прессования может также привести к разрушению [c.82]

Материалы прессовочные К-18-2УВ, К-214-43ТВ, К-18-22В, Вл-1В, К-6В, К-18-37В, К-123-45ТВ, К-18-2Г, К-18-7, фенольные (фенопласты), композиции на основе феноло-формальдегидных смол, наполнителей, окрашивающих веществ и других добавок. Предназначаются для изготовления деталей автомобиля ВАЗ-2101 горячим прессованием с нагревом пресс-материалы марок К-18-2УВ, К-214-43ТВ, К-18-2Г, К-18-7 и К-18-37В можно обрабатывать литьевым прессованием. Все материалы токсичны (см. таблицу на стр. 515). [c.516]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология