Прессование фенопластов

Чистые прессованные фенопласты, несомненно, в ряде случаев будут обладать более высокой химической стойкостью и лучшими электроизоляционными свойствами, а потому они найдут ряд новых применений. [c.141]

При прессовании фенопластов с древесной мукой в качестве наполнителя среднее значение коэффициента бокового давления к составляет 0,15 — 0,2, а коэффициент трения (в конце таблетирования) 1. [c.415]

Фаолит представляет собою кислотостойкий и теплостойкий материал, который успешно применяется для производства труб и аппаратов химической промышленности, однако его механическая прочность недостаточно высока и ниже, чем у прессованных фенопластов (волокнитов и др.). [c.458]

Пресс-изделия обладают высокой термостабильностью и теплостойкостью, большой механической прочностью и водостойкостью, обусловленной гидрофобностью полисилоксанов. Прессование полисилоксановых пресс-композиций производится аналогично прессованию фенопластов. [c.302]

Техника прессования фенопластов за последние годы достигла высокого уровня. Подробное описание этого процесса не входит в нашу задачу и мы остановимся только на отдельных моментах, представляющих общий интерес [c.421]

Наибольшая температура прессования для фенопластов — около 180° — допустима только для небольших и неокрашенных деталей. Нормальной средней температурой прессования фенопластов следует считать 65°, но и ее можно поддерживать только при подходящих размерах изделий в отсутствие органических красителей, Для окрашенных прессовочных порошков устанавливают выдержку и температуру прессования в зависимости от свойств красителя, чтобы избежать изменения окраски и обеспечить равномерность отверждения (особенно для смеси новолака и гекса). [c.425]

Литые фенопласты 22—35 Прессованные фенопласты то же то же [c.469]

Получение прессовочных материалов из аминопластов аналогично получению прессовочных фенопластов. По эмульсионному методу, для получения пресспорошков применяют смолу в начальной стадии конденсаций, растворимую в воде. В качестве наполнителя для аминопластов наиболее широко применяются натронная и сульфитная целлюлоза. Окрашивание производят органическими и неорганическими красителями и пигментами. Смешивание смолы с наполнителем, красителем и другими необходимыми добавками, сушку, вальцевание, измельчение полученной массы производят аналогично лроцессам при получении фенольных пресспорошков. Переработка пресспорошков в изделия производится прессованием аналогично прессованию фенопластов. Прессовочные аминопласты применяют, в основном, для изделий ширпотреба посуды, галантерейных предметов. [c.62]

Отвердитель для новолачных и резольных фенолоформальдегидных смол. Коррозионноактивен, обусловливает образование дефектов на деталях из прессованных фенопластов. Модификатор при изготовлении резинотехнических изделий. Повышает устойчивость вулканизатов к различным видам деформаций Дозировка 0,2—3%. [c.185]

Достижения в области химии и технологии фенопластов в последнее время освещены в обзорах Пауерса [62] за 1947— 1952 гг., Мак-Керри [63] за 1953—1954 гг. Дан краткий обзор [64] методов получения и свойств прессованных фенопластов, клеевых, связующих и литьевых смол, фенолфурфурольных и [c.573]

Фенольные смолы выпускают в виде водных растворов и эмульсий,, используемых в клеевых комп озициях или в качестве связующих. Спиртовые растворы применяют для производства слоистых материалов,, а также лаков и красок. Материал для прессования— фенопласт— обычно наполняют древесной мукой. Иногда часть древесной муки заменяют асбестом или другими материалами. Стеклянные волокна используют в значительно меньшей степени. [c.223]

Методы прессования фенопластов вполне применимы к карбидным смолам, только с той особенностью, что для переработки последних с целью получения прессовочных композиций не всегда применяется метод сухого вальцевания. Для про-nяfкя наполнителя карбамидные смолы вследствие растворимости их в воде представляют большие удобства. < [c.27]

Петров Г. С., Смурова Л. С. Гексафенольные смолы для получения прессованных фенопластов.— Химическая промышленность , 1949, № 8, стр. И—12. [c.110]

Для каждого вида прессовочной композиции существует своя оптимальная температура прессования. Прессование при температурах ниже оптимальной снижает вязкость материала, что приводит к необходимости повышать давление прессования и увеличить продолжительность процесса. Повышение температуры прессования выше оптимальной может привести к браку изделия. Так, например, если оптимальная температура прессования фенопластов принята 165—175°, то при повышении температуры прессования до 180—190° на прессуемом изделии могут образоваться пузыри, которые впоследствии приведут к появлению трещин на изделиях. Образование пузырей происходит вследствие того, что наружные слои изделия заполиме-ризовываются и, следовательно, отвердевают раньше, чем внутренние. Таким образом, образующиеся внутри перегретые пары воды, при открывании прессформы, вызывают растрескивание изделия. Кроме того, находящаяся внутри изделия влага уменьшает скорость полимеризации внутренних слоев. Повышение температуры прессования может также привести к разрушению [c.82]

Прессование производят на обычных гидравлических прессах верхнего давления в форме с упругим пуансоном (рис. 11.6) или в жесткой форме (рис. 11.7). В первом случае применяют сплошной резиновый пуансон и металлическую матрицу во втором — жесткий пуансон и жесткую матрицу, т. е. пресс-форму, подобную той, которая используется для горячего прессования порошкообразных и волокнистых фенопластов, с той лишь разницей, что формы выполнены менее жесткими, облегченными и из менее ответственных материалов, так как давление прессования стеклопластиков (0,2—1,5 МПа) значительно ниже давления прессования фенопластов (15—45МПа). [c.361]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология