Фенопласты литые

Пластические массы, получаемые на основе фенолоформальдегидных смол, получили название фенопластов. Литой резит относится к ненаполненным фенопластам, так как он состоит только [c.367]

Литые смолы представляют собой твердые, неплавкие и нерастворимые материалы, получаемые отверждением в формах жидких резольных феноло-формальдегидных смол. Их иногда называют литыми фенопластами, литыми резитами и т. п. [37]. [c.523]

Литые прозрачные и непрозрачные фенопласты заменяют собой янтарь, слоновую кость, рог и т. д. Они применяются в радио- и электротехнике, широко используются также для изготовления бытовых и художественных изделий. Резольная смола также служит для приготовления клеев. [c.247]

Фенопласты широко применяются как заменители цветных и черных металлов в электропромышленности, машиностроительной (в том числе автомобильной) промышленности, химической промышленности и многих других отраслях техники, а также в производстве предметов домашнего обихода. Значительные количества феноло-альдегидных смол идут на корковое литье. [c.394]

Фенопласты—пластические массы на основе фенолформальдегидных смол. Используют для изготовления прессованных изделий, литых и слоистых материалов, защитных покрытий. [c.142]

В последнее время все шире применяется переработка фенолоформальдегидных пресс-порошков литьем под давлением. Для этого разработаны литьевые фенопласты на основе НС, относящиеся к типу О. Они содержат специальные отвердители, позволяющие материалу находиться в вязкотекучем состоянии в цилиндре литьевой машины в течение времени, необходимого для пластикации и впрыска (при 90—130 С), и быстро отверждаться в форме (при 160—170 С). [c.168]

Лит. см. при статьях Пенопласты, Фенопласты.. [c.287]

Синтез разнообразных изделий из фенопластов, получаемых прессованием композиций на основе фенолформальдегидных смол или литьем этих смол, условия такой переработки и свойства изделий описаны в ряде обзоров. [c.586]

Петров и Калинина [335] исследовали деструкцию литых фенопластов под действием спиртового раствора едкого натрия и аммиака. [c.587]

Разрабатывается технология получения композиций с регулируемым расположением усов . Изучаются возможности применения изотропных прессматериалов, поскольку даже при неориентированном расположении усов , напр, в фенопластах, отмечается увеличение прочности на 20—50%. Из изотропных материалов можно изготовлять точным литьем детали небольших двигателей, гироскопов и др. [c.453]

Технологическая оснастка из пластмасс (кондукторы для сверления деталей, шаблоны для контроля деталей сложной конфигурации, штампы, приспособления для разметки и др.) легче, дешевле, проще в изготовлении, чем аналогичная металлическая. Эксплуатационные свойства такой оснастки повышаются при ее армировании металлами, применением в качестве наполнителей металлич. волокон или металлизацией рабочих поверхностей (см. Металлизация пластмасс). Из пластмасс изготовляют различную литейную оснастку. Так, в пром-сти широко используют метод литья деталей по выжигаемым моделям из пенополистирола, из фенопластов изготовляют формовочные смеси, оболочковые формы и стержни. Полимерные материалы служат также связующим в абразивном инструменте (напр., при изготовлении термо- и водостойких шлифовальных шкурок). [c.460]

В настоящее время н,аиболее распространенными методами переработки фенопластов являются горячее компрессионное и трансферное (литьевое) прессование. В 1963 г. были созданы литьевые машины нового типа для переработки фенопластов, позволяющие сократить производственный цикл в 3—10 раз. Количество фенопластов, переработанных литьем под давлением, приведено ниже [171]- [c.223]

Применение чистых литых фенопластов, по виду напоминающих слоновую кость, а также окрашенных прозрачных и непрозрачных прессованных изделий в галантерейной промышленности общеизвестно. [c.28]

ГЛАВА 7 ЛИТЫЕ ФЕНОПЛАСТЫ [c.103]

То же Фенолоформальде гидная смола Фенопласт литой [c.32]

Смолы (фенольные, крезоль-ные и ксиле-нальные) Фенопласт литой Фенопласт [c.10]

Смолы (фенольные, крезольные и кси-ленольные, Фенопласт литой [c.61]

Фенопласты монолиты, фено-литы декорозиты аминопласты [c.214]

Для преврапцения фенопластов в феноло-формальдегидные пластические массы их подвергают термической обработке. Во многих случаях эта операция совмещается с операцией формования изделия. Фенопласты перерабатываются методами горячего прессования, литья под давлением, экструзией. При этом происходит отверждение полимерной фазы и образование пространственной сетчатой ( сшитой ) структуры, в которой макромолекулярные цепи олигомеров соединены между собой метиленовыми мостиками [c.403]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

А. изготовляют смешением порошка асбеста со связующим и формованием изделий литьем под давлением или экструзией. Волокнистые мягкие частицы порошка повышают мех. св-ва материала и не вызывают эрозии оборудования. Асбоволокииты изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или эмульсией термореактивного связующего, сушкой пропитанного материала и его прессованием при I 40-200 °С н давлениях до 45 МПа. Из асбоволокнита прессуют изделия сложных форм, из асботекстолита-листы или плиты, к-рые затем подвергают мех. обработке. Одии из видов феноло-формальд. асбоволокнита-т. наз. фао-лит, представляющий собой плотный листовой материал, к-рый изготавливают уплотнением на вальцах листов асбо-наполнителя, пропитанного смолой, и отверждением их при низком давлении (см. также Фенопласты). Нек-рые крупногабаритные изделия изготовляют из листов пропитанного наполнителя послойной укладкой их в форму или выкладкой по оправке с послед, отверждением связующего. [c.206]

Получение фенолоформальдегидных смол и пластмасс на их основе (фенопластов) относится к числу старейших производств этого рода. Первые установки по получению смол на базе лесохимического формальдегида и коксохимического фенола были созданы в начале 1900-х годов. Смолы использовались для получения клеев и лаков, а также литых изделий. В дальнейшем, в основном в результате работ Бакеланда, Лебаха, Петрова, а также ряда других авторов были найдены способы получения твердых прессующихся материалов. В 20-х—30-х годах фенолоформальдегидные смолы и фенопласты получили исключительно широкое распространение в самых разных отраслях производства большинства развитых стран —в лакокрасочной, строительной, электротех- [c.181]

Фенол находит широкое применение в промышленности пла стических масс для синтеза фенолальдегидных смол, применяемых для получения различных фенопластов (прессовочных композиций с наполнителями и литых изделий), поверхностню-защитных покрытий, склеивающих и импрегнирующих составов для тканей, бумаги, фанеры и т. п. в химико-фармацевтической промышленности для производства салициловых препаратов салициловый альдегид, получаемый из фенола, перерабатывают в кумарин — ценное душистое вещество в качестве душистых веществ применяются также эфиры фенолов в дубильно-экстрактовой промышленности для производства синтетических [c.101]

Из фенольных пресспорошков изготовляют армированные и неармированные детали в электро- и радиотехнике, ненагруженные детали машин, в том числе работающие в агрессивных средах, изделия общетох-Ш1Ч. назначения и др. Из волокнитов ироизводят маховики, штурвалы, шестерни, детали корпусов (напр., насосов, приборов), тормозные колодки и др. Фаолит применяют как антикоррозионный конструкционный и футеровочный материал. Из него изготовляют корпуса адсорберов, эжекторов, колонн, холодильников и др. емкостью до 1,4 м - а так ке трубы, фитинги, крапы и вентили. Для производства изделий антифрикционного назначения, бесшумных шестерен и др. исиользуют фенольную крошку. Детали электро- и радиотехнич. назначения, работающие в атмосферных условиях или в трансформаторном масле ири темп-рах от —60 до 105"С, изготовляют из текстолита и гетинакса. Текс по-лит и древесно-слоистые пластики применяют в производстве деталей узлов трения, а также крупных конструкционных деталей (шкивы, ступицы, зубчатые колоса, вкладыши подшипников прокатных станов и др.). В машиностроении, самолетостроении, судостроении, электро- и радиотехнике находят применение стеклотекстолит и фольгированные диэлектрики. Слоистые Ф.— ценный абляционностойкий материал, применяемый для изготовления теплозащитных элементов космич. летательных аппаратов. Из фенольных графи-топластов изготовляют антифрикционные детали, а также аппараты и детали, работающие в агрессивных средах. Сэндвич-конструкции, а также сотопласты на основе слоистых фенопластов применяют при изготовлении несущих и навесных панелей и перегородок, защитной и декоративной облицовки, утепленных сборных домов. [c.367]

Применение. Более 90% П. используют для замены цветных металлов и сплавов в машиностроении, автомобилестроении и др. областях пром-сти. Экономич. эффект при замене металлич. литья достигается благодаря тому, что для изделий из пластика не требуется многостадийная станочная обработка. Т. обр., хотя стоимость П., даже с учетом низкой плотности, значительно выше, чем цветных металлов, стоимость изделий из него ниже. Кроме того, во многих случаях срок службы изделий из П. больше, т. к. они не корродируют. Литьем из П. изготовляют втулки, зубчатые колеса, шестерни, пружины, рукоятки, корпуса приборов, детали переключателей, краны, масло- и бензопроводы, арматуру для водопроводов и т. д. Детали из П., работающие при переменных нагрузках в условиях постоянной влажности при повышенных темп-рах (до 100 °С), обладают лучшими эксплуатационными свойствами, чем детали из полиамидов, фенопластов и др. конструкционных пластмасс. В США в полупромышленном масштабе организовано производство волокна (для рыболовных сетей и технич. назначения — см. Полифор-малъдегидные волокна), труб и контейнеров для аэрозолей. [c.502]

Лит. Канавец И. Ф., Отверждение термореактивных пресспорошков и метод расчета минимальной вкщержки при прессовании изделий из фенопластов. М., 1957 Соколов А. Д., Пластич. массы, М 6, 35 (1969) Завгородний В. К., Механизация и автоматизация переработки пластических масс, М., 1970 Механика полимеров, JV 5, 820 (1971) Брагинский В. А., Технология прессования точных деталей из термореактивных пластмасс. Л., 1971 Салазкин К. А., Прессование, прессы, ч. 1, М., 1975. В. А. Брагитккий. [c.87]

Высокоскоростное литье реактопластов под давлением потребовало создания штериалов, обладающих узким диапазоном размягчения, длительным временем пластичновязкого состояния при температурах пластикации и высокой скоростью отверадения. Совокупность этих характеристик у литьевых фенопластов определяется, в основном, свойствами связующего. [c.75]

Кристаллический фенол высшей чистоты нужен для получения окрашенных галантерейных пластиков и для получения лаковых смол фенол кристаллический из каменноугольной и других смол —для получения быстро прессующихся порошков 60%-ный крезол —для получения фенопластов с высокими электроизоляционными свойствами и для производства быстро отверждающихся водостойких резольных смол, которые можно использовать для изготовления бумажной пленки, и резольных смол, отвердевающих на холоду. Технический трикрезол, содержащий 40%. -крезола, можно использовать для получения смол, применяемых для приготовления слоистых материалов, кислотостойких прессовоч ных композиций и некоторых литых фенопластов. [c.29]

Луфт в 1902 г. разработал методику получения прозрачных литых фенопластов. Для изготовления таких продуктов он предлагал сначала проводить конденсацию фенола с формальдегидом в присутствии кислого катализатора, а затем в полученную смолу после промывки водой или содой добавлять глицерин или камфору, растворенные в ацетоне или спирте. После отгонки растворителя и одновременно происходившей при этом осушки смола разливалась В1 формы. Нагревание форм ириводило к превращению смолы в неплавкий и нерастворимый продукт. [c.45]

На основании работ Бэкеланда и Лебаха установлено, что в качестве оснований, способствующих реакции конденсации между фенолом и формальдегидом, может применяться большое число конденсирующих средств. Лебах для получения литого фенопласта (резинита) проводил конденсацию в первой стадии в, присутствии сульфита натрия, ири этой конденсации 50 [c.50]

Первоначальный метод получения литых фенопластов, названных карболитами, заключался в двухфазной конденсации. В начальной стадии конденсации на 2 моля фенола добавлялся 1 моль формальдегида. Конденсация проходила в присутствии значительного количества нефтяных сульфокислот, известных под названием контакт . Полученная при этом новолачная смола, после обезвоживания нагреванием, смешивалась на холоду с формальдегидом в дополнительном количестве, необходимом для. образования термореактивной смолы. В присутствии нефтяных сульфокислот, обладающих высокими эмульгирующими свойствами, дополнительное количество водного формалина хорошо совмещается с новолачной смолой. Вторая стадия конденсации, заканчивающаяся отверждением, проходила сначала при комнатной температуре, а затем при постепенном нагревании на водяной байе. Положительные результаты давало литье. -под давлением, в медных формах. Описанный метод имел специфическое значение при получении карболитов из технических крезолов. [c.52]

В производственных условиях отвержденные резольные смолы применяются для получения литых фенопластов, прессовочных порошков, прессованных или склеенных слоистых материалов из. ткани, бумаги или древесины. Активность смолы при отвер-ждении, механическая прочность резитов, полу-ченных из термореактив-ной смолы, их электро-изоляционные свойства, сопротивление действию химических реагентов, рас- о творителей и атмосфер- ных условий — имеют большое техническое значение. [c.65]

Резольные смолы, превращаюшиеся в дальнейшем при введении кислых катализаторов в резиты, если они используются для переработки в литые фенопласты или для склеивания древесины, обычно получаются при молярном состно-шении фенола и формальдегида, соответствующем 1 1,5—2. Катализаторами при этом являются едкий натр, едкое кали, гидрах окиси бария и т. д., но не аммиак. [c.85]

Применение в производстве феноло-альдегидных смол твердых полимеров (нолиоксиметиленов) представляет практический интерес вследствие удобства их транспортирования, производительности аппаратуры, экономии метилового спирта (который при использовании водного формалина теряется), получения меньшего количества надсмольных и конденсационных вод. Кроме того, для получения светлоокрашенных литых фенопластов целесообразно применять твердые поли- [c.93]

Петровым, Голышевой и Лукавенко была проведена работа по применению полимеров формальдегида в производстве литых фенопластов и прессовочных композиций на основе новолачных смол. При этом было установлено, что непрозрачные литые фенопласты можно получать без упаривания водно-эмульсионной смолы. По такому способу была получена смола типа литого карболита и неолейкорита. Для получения прессовочных композиций получались твердые новолачные смолы при соотношении 7 молей фенола на 6 молей формальдегида. Твердая новолачная с Лла смешивалась яа шаровой мельнице со смесью параформа и наполнителя и с ускорителями отверждения, т. е. солями, полученными из новолачной смолы и гидроокисей тяжелых или ш,елочноземельных металлов. [c.94]

Готовые литые фенопласты проходят обычные физикомеханические, электрические и химические испытания с тем от.тшчием, что для окрашенных прозрачных изделий необходимо проводить также испытание на светостойкость при облучении кварцевой лампой. В фенопластах для галантерейной промышленности необходимо определять содержание формальдегида и фенола, выделяющихся при действии воды (при разных температурах), а также при-действии острого пара на измельченные и цельные куски фенопластов. [c.98]

Литые фенопласты представляют собой отвернсденные смолы резольного типа, получаемые конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии основных или кислых катализаторов. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология