Инжектор производительность и размеры

Размеры поверхности горелки составляют 500 X 500 пли 605 х X 605 мм. На квадратном метре излучающей поверхности может располагаться от 450 до 1260 туннелей диаметром 20 мм каждый. Производительность горелок регулируется изменением давления газа перед соплом инжектора. [c.103]

Так, разделить большие количества на аналитическом хроматографе с колонкой диаметром 10—14 мм можно при увеличении продолжительности его работы, чего можно достигнуть путем автоматизации процесса ввода и сбора образца. Для этого хроматограф должен быть оснащен коллектором фракций, автоматическим устройством ввода пробы и компьютером, управляющим их работой. Для некоторых жидкостных насосов предусмотрена возможность установки специальных препаративных головок, иногда с рециклом разделенных фракций, позволяющих использовать эти насосы с колонками диаметром 20—25 мм (при производительности до 20—30 мл/мин) или 35—50 мм (до 100 мл/мин). Соответственно петлевой инжектор должен иметь достаточно широкие внутренние каналы и возможность установки петли размером до 10 мл. Конструкция и геометрия петли должны быть такими, чтобы обеспечивалось минимальное размывание образца при вводе пробы длинные петли малого диаметра без резких изменений геометрии потока предпочтительней коротких и большого диаметра. Нередко удается заметно улучшить разделение, одновременно уменьшив размывание образца при вводе пробы путем ввода пробы без инжектора, установив вместо него тройник малого Ир объема и вводя пробу вспомогательным насосом высокого ржавления, работающим короткий отрезок времени. Менее удобным способом, дающим сходный результат, является ввод больших проб на колонку шприцем с использованием инжектора с прокалываемой резиновой мембраной, или краном малого объема, однако при этом ввод пробы (из-за ограниченного давления, которое можно создать шприцем даже хорошего качества около 5 МПа для шприца емкостью 1 мл и около 1 МПа—для шприца емкостью 10 мл) осуществляют при остановке потока (выключении основного насоса). [c.60]

В номограмме, приведенной на рис. 65, даны некоторые сведения об основных размерах инжектора, необходимых при заданной производительности. Давление газа изображается наклонными линия.ми, а производительность в килокалориях в час — вертикальными линиями с горизонтальной шкалой вверху и внизу номограммы. Для определения размеров инжектора находят точку пересечения соответствующих линий. Следуя по горизонтали ог этой точки к линии используемого газа, находят диаметры отверстий газового сопла и на выходе инспиратора. Этих данных достаточно для выбора инжектора по каталогу. Еще раз напомним, что для инжектора другой конструкции номограмму следует изменить [c.89]

Производительность струйных насосов удобно оценивать коэффициентом инжекции )/и = Gy /Gp. Величина коэффициента инжекции при заданном давлении на выходе из струйного насоса и известных параметрах рабочей и перекачиваемой жидкостей, а также размерах насоса может быть рассчитана из баланса энергий и количеств движения потоков. Методика такого расчета подробно изложена в специальной литературе , а применительно к работе инжектора для сжатия и перемещения пара низкого давления с помощью пара высокого давления — в разд. 9.6.7. При увеличении развиваемого струйным насосом напора Н коэффициент инжекции уменьшается. [c.316]

В зависимости от размеров отбора смеси в работу может поочередно включаться от одного до четырех инжекторов, что автоматически обеспечивается блоком управления 10. При увеличении расхода смеси происходит перемещение подвижного колокола газометрической установки вниз под действием собственной тяжести. Это перемещение передается через тросовую систему к механизму блока управления, который передает импульс давления на открытие газового и воздушного клапанов отсекателей первого инжектора. Если производительность инжектора превышает отбор смеси в данный момент, то работает только первый инжектор в двухпозиционном режиме. В противном случае колокол газометра продолжает опускаться и происходит поочередное [c.488]

Производительность и размеры инжекторов [c.105]

Постоянным коэффициент инжекции газоструйного аппарата можно сохранить при изменении его производительности только путем одновременного изменения абсолютных размеров /з и /р, при условии сохранения постоянным отношения /з//р . Конструктивно эта задача трудно выполнима, поэтому на практике для обеспечения необходимого регулирования производительности инжекторной установки используют несколько инжекторов различной производительности, размещаемых параллельно. [c.218]

Основные размеры и производительность инжекторов (при давлении пара 6 ати и высоте напора 10 м) приведены в табл. 35. [c.143]

Сталь толщиной до 70 мм можно разрезать вставными резаками РГС-70, в которых инжектор, смесительную камеру и мундштук рассверливают на аналогичные размеры. Производительность резки металла резаками, работающими на заменителях, может быть на 20—25% увеличена за счет уменьшения продолжительности нагрева поверхности металла до начала резки. Этого достигают изменением формы выходного канала наружного мундштука, придавая ему вид камеры с выпуклым основанием в сторону внутреннего мундштука. При такой конструкции мундштуков горение смеси газов происходит частично в камере сгорания. Теплота, выделяемая ядром пламени, нагревает мундштук и прикасающуюся к ним горючую смесь, что сокращает пе(риод подготовки смеси [c.36]

В колонну, имеющую меньшие размеры, загружено 1,5 т катализатора (около 0,5 м ), в большую колонну — вероятно, около 0,7 ж катализатора. Изображенная а рис. 209 колонна меньших размеров имеет внутренний диаметр 400 мм, наружный диаметр 690 мм, высота ее ие указана (приблизительно 12 лг). Условия для интенсивного тапло обмена в колонне, ио-видимому, ие создаются, так как производительность колонны низка (1,6 т МНз на 1 катализатора в час) и срок службы катализатора невелик (1000—1500 час.), несмотря на высокую чистоту азотоводородной смеси, содержащей лишь 0,004% СО. Выходящий из колонны газ содержит 18% МНз. Аммиак конденсируется последовательно в водяном и аммиачном холодильниках, газ подается ииркуляциоиным насосом в колонну синтеза. Имеются сведения о применении инжектора вместо циркуляционного насоса. В этом случае циркуляционный газ засасывается в инжектор свежим газом, имеющим соответственно повышенное давление. [c.560]

Панельная горелка представляет собой часть излучающей стены топки. Каждая горелка снабжена инжектором для смешения воздуха с топливным газом. Газовоздушная смесь поступает в распределительную камеру горелки и далее в мелкие керамические туннели, расположенные равномерно по всей излучающей поверхности горелки. В туннеле на участке длиной 65—70 мм заканчивается полное сгорание газовоздушной смеси. Размеры поверхности горелки 500x500 или 605 X 605 мм. На 1 излучающей поверхности располагается от 450 до 1260 туннелей диаметром 20 мм каждый. Производительность горелок регулируется изменением давления газа перед соплом инжектора. Следует отметить, что панельные горелки монтируют с обеих сторон печи, поэтому печищазывают также печами двухстороннего облучения. [c.138]

Преимущест вами струйных компрессоров являются малые размеры, небольшая стоимость, простота изготовления и эксплуатации, а также большой срок службы (благодаря отсутствию движущихся частей) и быстрый пуск в работу. Однако струйные компрессоры имеют существенные недостатки низкий к. п. д. (0,18—0,25), что во многих случаях ставит под сомнение целесообразность применения их большую чувствительность к отклонению рабочих параметров пара и производительности инжекторов от расчетных величин, понижающую и без того их низкий к. п. д. резкое ухудшение экономичности при больших степенях сжатия. Возможность работы только по повысительной схеме также ограничивает область применения струйных компрессоров. [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология