Колонна синтеза карбамида состав

При дросселировании плава (см. выше) из реакционной массы выделяется часть непрореагировавшего аммиака, который после дополнительной очистки может быть возвращен в колонну синтеза карбамида. По теоретическим данным, при мольном соотношении исходных реагентов ЫНз С02 = 4 1 в результате снижения давления плава до 10—25 ат (981 10 —2450- 10 н/м ), и его температуры до 85—120 °С из реакционной смеси отгоняется 53—68% непрореагировавшего аммиака в виде газа, содер-л<ащего 97—99% ЫНз, 0,15—0,2%) СОг, и 1—3% НгО. С повышением температуры плава (которая при одинаковом давлении дросселирования зависит от температуры в колонне синтеза) степень отгонки аммиака может быть увеличена, но при этом ухудшается состав отгоняемого газа, т. е. возрастает содержание в нем СОг и водяных паров. Карбамат аммония и другие соли аммония, содержащиеся в плаве, разлагаются при повышенных температурах и атмосферном давлении. [c.75]

МПа, температуре около 190 и в течение 30—40 мин заканчивается получение карбамата аммония и идет превращение его в карбамид. Степень превращения СО в карбамид составляет 62—65%- Плав, выходящий сверху колонны синтеза, имеет следующий состав (в масс. %)- карбамид —29—31 [c.190]

Исходные данные. Производительность колонны синтеза ОтЫ карбамида, состав готового продукта (в весовых долях) [c.77]

После дистилляции первой ступени в колонне 8 увеличивается содержание воды и снижается количество свободного аммиака в жидкой фазе (плаве). Примерный состав плава 46—47% карбамида, 24—25% карбамата аммония, 15—16% ЫНз и 13— 14% воды. Эту жидкость направляют в колонну 10 дистилляции второй ступени, предварительно снижая давление плава от 25 до 1,2 ат (до 118-10 н/м ). В колонне 10 поддерживается температура в пределах 100—120 °С, для чего теплообменник 15 этой колонны обогревается глухим паром кроме того, в колонну вводят острый пар под давлением 3,5 ат (340- 10 н/м ). Карбамат и углекислые соли аммония в указанных условиях разлагаются на аммиак и двуокись углерода, выделяющиеся в газообразном состоянии вместе с парами воды. Газ содержит 56—57% ЫНз, 32—33% СОг и 10—11% НгО. Он может быть использован, например, для производства аммиачной селитры. Разработаны также методы выделения из этого газа ЫНз и СОа (стр. 79) с возвратом их е цикл синтеза карбамида. [c.76]

Вытекающий из абсорбера раствор аммонийных солей нагревается до 100°С в подогревателе 12 и поступает в смеситель 3, а затем в колонну синтеза. Газообразный аммиак, выходящий из верхней части абсорбера 6, сжижается в конденсаторе 7 и направляется в буферный бак 9. Плав на выходе из сепаратора 10 имеет примерно следующий состав 40—41% карбамида, 24— 25% карбамата аммония, 30—31% воды и до 3% аммиака. [c.78]

Однако реакция синтеза карбамида всегда протекает через образование промежуточного продукта — карбамата аммония с последующей дегидратацией его в карбамид. Степень превращения карбамата в карбамид и количественный состав плава, выходящего из колонны синтеза, могут быть неодинаковыми в различных схемах. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология