Синтез карбамида колонны

Рис. 8-9. Колонны синтеза карбамида с внутренними стаканами.

Упрощенная схема производства карбамида с жидкостным рециклом показана на рис. 62. Диоксид углерода после сжатия в многоступенчатом компрессоре до 20 МПа подается в смеситель и затем в реакционное пространство колонны синтеза. В смеситель подаются также с помощью насосов, под давлением 20 МПа, жидкий аммиак и возвратный водный раствор углеаммонийных солей. Синтез карбамида происходит в основном химическом реакторе системы—колонне синтеза. Реактор состоит из стального корпуса высокого давления, внутри которого имеются два внутренних защитных цилиндра их назначение — предохранять корпус от агрессивной реакционной среды и от перегрева. Для этого в [c.158]

Рис. 8-10. Смеситель футерованной колонны синтеза карбамида.

Рис. 6.7. Колонна синтеза карбамида.

Тепловой баланс колонны синтеза карбамида [c.225]

Рис. 8-11. Футерованная колонна синтеза карбамида.

Колонны синтеза карбамида монтируют (рис. 178) с двух стоянок мачт. Перемещают мачты с одной стоянки на другую по рельсовому пути. [c.232]

Колонны синтеза карбамида монтируют в такой технологической последовательности. На рельсовые пути устанавливают передние и задние сани, на которые краном СКГ-50 укладывают колонну 2. Хвостовую часть ее закрепляют в шарнирно-поворотном устройстве задних саней. На оголовке колонны крепят разъемный хомут, который шарнирно соединен с инвентарной переходной траверсой 1, связанной с грузовыми полиспастами мачт. После подготовительных операций приступают к подъему колонны. [c.234]

Указанные выше стали обладают достаточной коррозионной стойкостью (-<0,1 мм год) в условиях синтеза карбамида при нормальном технологическом процессе, т. е., главным образом, при наличии избытка ННз — 80—100%, не менее 0,5 объемн.% Ог от СОг и 1 мг нм НгЗ. Однако на некоторых предприятиях наблюдались довольно высокие скорости коррозионного разрушения футеровки и внутренних частей смесителя и сварных швов футеровки в колоннах синтеза. Разрушения происходили при повышенном [c.144]

КОЛОННЫ СИНТЕЗА КАРБАМИДА [c.229]

Рис. 178. С.хема подъема колонн синтеза карбамида массой по 85 г в проектное положение в —иомевт подъема, б —схема расположенни ннвевтарных наземных якорей — траверса. 2 —колонка, 3 — мач-та. 4 — шпальная клетка, 5 — сани, 6 — инвентарный наземный якорь

На рис. 118 изображен один из вариантов схе мы синтеза карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава и жидкостным рециклом. Газообразный диоксид углерода, предварительно осушенный и очищенный от механических загрязнений, от сероводорода и органических серусодержащих соединений, сжимается в четырехступенчатом компрессоре до 20 МПа и при 95—100 С направляется в смеситель 6. (При необходимости на одной из ступеней компримирования осуществляется каталитическая очистка СО от примеси водорода во избежание его накопления в производственном цикле.) Сюда же под давлением 20 МПа плунжерным насосом 3 подается жидкий аммиак (/ 90°С), а плунжерным насосом 7 — раствор аммонийных солей (/ = 95 °С), в виде которого возвращаются в цикл NH3 и СО2. В результате перемешивания компонентов в смесителе при 175 °С начинается образование карбамата аммония. Затем реакционная смесь [мольное отношение NH3 i СО2 Н2О = (3,8-н 4-4,5) 1 (0,5-ьО,8)] поступает в колонну синтеза 5, в которой при 185 °С и 20 МПа завершается образование карбамата аммония и его разложение до карбамида. [c.235]

Из ректификационной колонны газ выходит при ПО—120° С и направляется в промывную колонну, в которой получают концентрированный раствор аммонийных солей и чистый газообразный аммиак. Раствор возвращается через смеситель на синтез карбамида газообразный аммиак охлаждается водой в конденсаторе, сжижается и поступает в сборник жидкого аммиака. [c.217]

Заданный режим в колоннах синтеза карбамида поддерживают, изменяя расход аммиака и давление в колонне в соответствии с колебаниями подачи экспанзерного газа (СО2). Давление в колонне регулируют путем изменения количества плава, выходящего из колонны синтеза. Автоматическое регулирование соотношения количеств аммиака и двуокиси углерода предусматривает воздействие выходного сигнала на линии СО2 на исполнительный механизм регулирующего клапана на линии жидкого аммиака Сигнал регулятора давления воздействует на регулирующий кла паи, установленный на линии выхода плава из колонны синтеза с помощью этого клапана давление снижается до давления систе мы дистилляции 1-й ступени. Постоянная температура в колонне синтеза поддерживается при регулировании температуры жидкого аммиака в подогревателе. [c.221]

Исходя из технико-экономических предпосылок, синтез карбамида ведут при температурах 180—200° С, давлении 180—210 ат и соотношении NH3 С02 = 4—4,5. В этих условиях и времени пребывания реагентов в колонне синтеза в пределах 50—60 мин выход карбамида достигает 55—65%. [c.359]

По схеме без рециркуляции газов (разомкнутая систе-м а) аммиак и двуокись углерода, не превращенные в карбамид, перерабатываются в аммиачную селитру (реже в сульфат аммония). Схемы, по которым часть непрореагировавшего аммиака (в основном избыточный МНз) снова возвращается в колонну, а остальной аммиак вместе с СОг направляется на производство азотных удобрений, называются полузамкнутыми, или системами с частичным рециклом. Схемы, в которых избыточный аммиак и аммиак и двуокись углерода, не превращенные в карбамид, возвращаются в цикл синтеза карбамида, называются замкнутыми, или системами с полным рециклом. [c.362]

Наиболее проста насадка в колонне синтеза карбамида (рис. 162). Она состоит из наружного и внутреннего 4 вертикальных сосудов и направляющих вставок. Жидкий аммиак вводится в колонну через штуцер 5 в нижней крышке. Он поднимается по кольцевому пространству между стенкой корпуса 3 и наружным стаканом, а затем опускается между стенками наружного и внутреннего стаканов, что предохраняет стенки корпуса от кор-родиру1рщего действия плава карбамида. Во внутренний стакан через нижний штуцер непосредственно в поток аммиака вводится углекислый газ, который барботирует через слой плава. Для лучшего смешения аммиака с углекислотой служат кольца и доски горизонтальной вставки, которые придают потоку то левое, то правое вращение. Плав карбамида поднимается внутри стакана и выводится из колонны. [c.213]

Колонна синтеза карбамида (рис. ХП-13) представляет собой цилиндрический сосуд высокого давления и состоит из корпуса 4 с верхней [c.368]

Нормальный режим процесса синтеза карбамида определяется постоянством температуры аммиака на входе в колонну синтеза и давления в колонне, а также постоянством заданного со- [c.370]

Для безаварийной работы цеха синтеза карбамида предусмотрены блокировки, обеспечивающие автоматическую остановку основного оборудования цеха при нарушениях технологического режима. Наиример, остановка колонны дистилляции первой ступени невозможна без немедленного изменения или прекращения подачи и отвода соответствующих материальных потоков, так как это привело бы к резким нарушениям режима работы каждого аппарата и всей системы в целом. [c.372]

Монтаж колонны синтеза карбамида. Вблизи главного корпуса на фундаментах с отметкой 6,1 м устанавливают колонны синтеза карбамида, рассчитанные на рабочее давление 200 кгс1см и температуру 185° С. Наружный диаметр колонны 1490 мм, высота 24 ООО мм, масса 92 т. [c.232]

Процесс дистилляции первой ступеии ведут под давлением 1,8—2 МПа. В этом случае М Нз и СО2 выделяются под тем же давлением, что позволяет полностью отмыть газообразный аммиак от СО2, выделить его при охлаждении водой в конденсаторе в жидком виде и возвратить в колонну синтеза карбамида. [c.190]

Колонна синтеза карбамида (рис. У-В) — вертикальный цилиндрический аппарат высокого давления 1, внутренним диаметром 1,5 м-И. высотой 24 м. Корпус и крышка колонны иэго- [c.192]

Па рис. У-Ш приведена упрощенная технологическая схсма агрегата мощностью 1000 т/сут (330 тыс. т/год). Водны] расгвор карбамата аммония и углеаммонийных солей, гязообраз-аые СО2 и ЫПз из конденсатора б1лсокого давления 20 поступают под давлением 14—14,5 Л Ша в нижнюю часть колонны синтеза карбамида 1, где нри 180—185 °С и примерно в течение часа заканчивается образование карбамата и протекает синтез карбамида. Степень конверсии СО2 в карбамид составляет 57%. Жидкая реакционная смссь (плав) поступает в стриппер 19 н [c.197]

По способу Монтекатини 2зэ. 240 синтез карбамида проводят в колонне футерованной нержавеющей сталью при давлении 190 йт, температуре 175—180° и молярном соотношении ЫНз СО2 = 5 1. Для регулирования температурного режима колонна снабжена охлаждающим кожухом. Синтез проводится в тщательно контролируемых условиях и выход карбамида достигает 68%. Дистилляция плава производится в две ступени под давлением 20 ат и близком к атмосферному. Непрореагировавшие аммиак и двуокись углерода полностью возвращаются в цикл в виде раствора аммонийных солей. Упарку раствора карбамида производят под вакуумом до содержания влаги 0,6%. Готовый продукт получается в виде гранул высокой чистоты и с малым содержанием биурета. Полученный продукт годен для технических целей и для скармливания животным. [c.547]

В настоящее время фирма Стамикарбон ввела ряд усовершенствований в свой способ, что позволило снизить расходные коэффициенты и стоимость готового продукта. По новому способу синтез карбамида проводят при давлении 130 ат, температуре 180" и соотношении 1МН3 СО2 = 4 1 (т. е. меньше, чем в старом способе). Плав нз колонны синтеза под тем же давлением направляется в отдувочную колонну для разложения карбамата аммония. Избыточный аммиак и продукты разложения карбамата аммония, газообразные NH3 и СО2, отдуваются из плава с помощью свежей двуокиси углерода, подаваемой в колонну компрессором, и возвращаются в колонну синтеза. Далее следует обычная двухступенчатая дистилляция под давлением. Излишек хрпла, образующийся при синтезе, используется для производства пара 200-262 [c.548]

На рис. 13 приведена схема узла высокого давления процесса синтеза карбамида с двойной изобарной рециркуляцией фирмы "Монтэдиссон". Раствор карбамида из реактора поступает в первую колонну, в которой разлагается большая часть карбамата и отдувается основное количество свободного аммиака. Избыток паров сверх необходимого подают в конденсатор карбамата. Жидкость из первой отпарной колонны, бедную карбаматом, но содержащую значительное количество свободного аммиака, нащ>авляют на вторую отпарную колонну. В эту колонну вводится СО2, что способствует испарению аммиака. Из второй отпарной колонны выходит раствор карбамида с небольшим содержанием /УНд и СО2, которые удаляются щ>остым дросселированием. Пары из второй колонны, содержащие СОз./КНд и Н2О вместе с раствором карбамата со стадии очиотки конденсируются в карбаматном конденсаторе, в котором вырабатывается пар среднего давления (0,6 МПа). Схема позволяет обеспечить в реакторе более [c.45]

Реакционная смесь (плав) выходит через штуцер в верхней крышке колонны 10 при этом давление плава снижается при помощи дроссельного вент иля 18. Плав содержит до 35% карбамида, 18—19% нераз-ложившегося карбамата аммония, 34—35% свободного аммиака и около 10—11% воды. При дросселировании плава из реакционной массы выделяется часть непрореагировавшего аммиака, который после дополнительной очистки может быть возвращен в колонну синтеза карбамида. Теоретически при мольном отношении исходных реагентов МНз СОг = 4 1 в результате снижения давления плава до 10—25 ат (9,8-10 — ыщчистый 24,5-10 н/м ) и температуры до 85—120° С Ш ВозВратмый - 3 реакционной смеси отгоняется 53—68% ) непро )еагировавшей смеси газов, содержа- [c.214]

Разработан способ получения удобрения — фосфат аммония-карбамид, в котором синтез карбамида комбинируется с получением фосфата аммония. Карбамид синтезируется из аммиака и двуокиси углерода в колонне по схеме без рециркуляции отходящих газов. Реакционная смесь из колонны синтеза поступает на дистилляцию для выделения свободного аммиака и разложения карбамата аммония при 93—99° С. Выделяющийся газообразный аммиак частично поглощается экстракционной фосфорной кислотой, которая нейтрализуется до мольного отношения NH3 HsP04 = = 1,4 1. [c.420]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология