Колонны синтеза аммиака производительность

Для регулирования температуры в колонне синтеза предусмотрена возможность подачи холодной азотоводородной смеси снпзу по центральной трубе в катализаторную коробку, минуя теплообменник. В Настоящее время применяются колонны синтеза производительностью от 150 до 1500 т/сут аммиака. Производительность колонны синтеза аммиака рассчитывают по уравиению [c.96]

Пример. Производительность колонны синтеза аммиака 6 т ч NH3. Производительность катализатора 1400 кг1 м -ч). Объемная скорость газа на входе в колонну 20 ООО ч . Содержание аммиака в газе до колонны синтеза составляет 3%, после колонны 15%. В водяном конденсаторе газ охлаждается до 30° С. Давление газа в водяном конденсаторе 295 атм. Определить производительность конденсатора по жидкому аммиаку. [c.221]

Рис. 4.46. Колонна синтеза аммиака производительностью 1360 т/сут

Суточная производительность колонны синтеза аммиака равна [c.58]

Пример 2. Определить объем катализатора Укат в колонне синтеза аммиака и время контакта т газа с катализатором по следующим исходным данным производительность реактора 96 т NH3 в сутки давление Я = 80 МПа температура / = 500°С объемная скорость V o6 = 60000 mV(4-m ) степень превращения х=20%. Свободный объем катализатора 1/св = 30% от общего его объема. На 1 т NHs расходуется 3000 м азотоводородной смеси. Для упрощения расчета наличие инертных примесей в газе (Ar-f Hi)] не учитывать. [c.118]

Вычислить интенсивность и производительность колонны синтеза аммиака диаметром 140 см, высотой 14 м, если за 10 сут произведено 3 тыс. т аммиака. [c.60]

Рис. 59. Колонна синтеза аммиака производительностью

Рассчитать годовую ироизводительность и интенсивность колонны синтеза аммиака на Гродненском объединении Азот с учетом того, что месяц в году установка не работает. Объем, занятый катализатором в колонне синтеза аммиака, равен 3 м . Производительность колонны составляет 27,114 т/ч. [c.59]

Производительность [П, кг/(ч-м )] катализатора в колонне синтеза аммиака при данном давлении и составе азотоводородной смеси определяют по формуле, аналогичной (VI. 6) [c.118]

Результаты обследования промышленных агрегатов подтвердили применимость обоих кинетических уравнений в промышленных условиях. Данные по колоннам синтеза аммиака имеются в работе [1]. На рис. 1 приведено замеренное и рассчитанное распределение температуры и концентрации в колонне синтеза метанола. Как видно, наблюдается удовлетворительное совпадение как по производительности, так и по температурному режиму. [c.146]

Прореагировавший газ опускается по спиральным каналам внутренней части теплообменной трубы, охлаждаясь при этом с 550—500° до 230—190°. С этой температурой газ выходит из аппарата по левому штуцеру нижней крышки. Колонны синтеза этой конструкции рассчитаны на производительность 8, 16, 20 и 30 г аммиака в сутки. Все они имеют одинаковое устройство и отличаются только размерами. Колонна синтеза аммиака производительностью 20 т в сутки имеет внутренний диаметр 500 мм, наружный — 850 мм, общая высота ее — вместе с крышками — 10 л, вес около 40 г. [c.57]

Так, Государственным институтом азотной промышленности спроектирована колонна синтеза аммиака производительностью 1500 т/сутки (500 тыс. тонн аммиака в год) в настоящее же время работают колонны производительностью 100 и 200 т/сутки. Подсчитано, что 1 г аммиака, полученного на новой установке, будет на 10 руб. дешевле (колонна синтеза будет иметь диаметр 2600 мм, высоту 25 ми толщину стенки 275 мм). [c.20]

Рис. 4. Зависимость производительности технического катализатора от способа загрузки его и зернения в промышленной колонне синтеза аммиака.

Иа рис. 160 приведено устройство насадки колонны синтеза аммиака высокой производительности. Насадка колонны состоит из трубчатого теплообменника 6, расположенного над катализаторной коробкой 7. [c.211]

Промышленные колонны синтеза аммиака работают с высокими линейными скоростями газового потока. Так, в реакторе производительностью 1500 т/сут скорость газа на выходе из колонны составляет примерно 40 м/с. При нестационарном способе ведения процесса в таких условиях на мелких зернах катализатора могут быть значительные температурные перегревы, превышающие предел термостойкости катализатора. Ограничения на максимальную температуру при размерах зерен катализатора 3—5 мм позволяют работать лишь при линейных скоростях газа порядка 1—3 м/с. В таких условиях целесообразно сооружать реакторы с вертикальными слоями катализатора, в которых толщина слоя катализатора равна 0,5—1 м. Как уже отмечалось, повысить скорость газа можно, применяя более крупные зерна катализатора. [c.216]

Определить а) объем, занимаемый катализатором б) производительность колонны синтеза аммиака, если в нее поступает 20 000 азото-водородной смеси в I час производительность катализатора равна 2 m 4a NH3 на 1 его и содержание NH3 в газовой смеси на выходе из колонны 20%. [c.496]

Производительность колонны синтеза аммиака (м /ч) [c.93]

Производительность колонны синтеза аммиака 80 т в сутки. В колонне находится 3 катализатора. Какое количество аммиака выделяется с 1 катализатора за 1 ч. [c.84]

В 20-х годах суточная производительность колонн синтеза не превышала 6—10 т, сейчас строятся колонны синтеза с производительностью 1000—2000 т аммиака в сутки. Каковы преимущества столь мощных аппаратов по сравнению с небольшими [c.63]

На рис. Х1-23 представлена схема колонны синтеза аммиака в псевдоожиженном слое катализатора [8]. В каждой из трех секций аппарата 1 размещены поверхности теплообмена 2, что существенно увеличивает съем тепла, а следовательно, и производительность колонны. [c.429]

За последнее время значительно возросла производительность колонн синтеза аммиака. В середине 50-х годов она не превышала 270 т/сут. [c.351]

Пример 2. Через колонну синтеза аммиака пропускается 30 000 н.ч ч азото-водородной смеси. Количество катализатора в колонне 1,2 производительность ее 90 000 кг аммиака в сутки. На основании этих данных объе.мная скорость, время контакта и производительность (активность) катализатора определятся [c.222]

Увеличение производительности колонн синтеза аммиака привело к заметному увеличению мощностей строящихся заводов. За период с 1962 по 1971 г. было построено 22 предприятия мощностью свыше 200 тыс. т/год (табл. 12) [60—62, 187]. Из этого числа заводов 13 имели мощность 301—350 тыс, т, 3 завода — 451—500 тыс. г и 2 завода — свыше 600 тыс. т. [c.352]

Какой объем аммиака синтезируется за супси и какоИ объем водорода и азота пе вступает в реакцию, если колонна синтеза аммиака имеет производительность 200 т/сут Синтез осуществляется ири 450 °С и давлении 3-10 Па. При этих условиях в газовой смеси находится [c.151]

Повышение активности катализатора является важнейшим способом увеличения производительности контактных аппаратов. Дальнейшее усовершенствование методов получения активных катализаторов позволит значительно увеличить производи гельность колонн синтеза аммиака. [c.238]

Производительность колонны синтеза аммиака, ж [c.336]

Производительность колонны синтеза аммиака рассчитывают по уравнению [c.339]

Уравнением (1-18) пользуются при расчетах температурного режима и производительности колонн синтеза аммиака. Оно может быть применено также в расчетах процессов синтеза других продуктов при соответствующем изменении зависимости (1-16). [c.29]

Температурный режим зоны катализа в значительной мере определяет производительность колонны синтеза аммиака. [c.33]

S — производительность колонны синтеза аммиака, кг/ч [c.300]

В первых установках 1928 г. производительность колонн синтеза аммиака с внутренним диаметром 400 мм составляла 8 т/сут и несмотря на экзотермичность реакций, вследствие больших потерь тепла в окружающую среду, приходилось непрерывно осуществлять электроподогрев азото-водородной смеси. В современных установках производительностью 1360 т/сут в колоннах синтеза с внутренним диаметром 2400 мм приходится отводить большое количество тепла, которое используется для подогрева воды парокотельных установок. [c.31]

Так, Государственным институтом азотной промышленностл спроектирована колонна синтеза аммиака производительностью 1360 т/сут (400 тыс. тонн аммиака в год) в настоящее же время работают колонны производительностью 100 и 200 т/сут. Подсчитано, что 1 т аммиака, полученного на новой установке, будет на [c.24]

Задача 4.12. Какой объем азота и водорода (в кубических метрах) потребуется в сутки, если для получения аммиака массой 1 т расходуется азотоводородпой смеси 2850 м Годовая производительность колонны синтеза аммиака второй очереди Гродненского ироизводствеино-го объединения Лзот 218 тыс. т (рабочих дней 335). [c.57]

В последние годы введены в эксплуатацию установки синтеза аммиака, снабженные центробежными циркуляционными компрессорами (ЦЦК), которые не загрязняют циркуляционный газ смазочными маслами. Это дает возможность исключить из схемы маслоотделитель и установить циркуляционный компрессор неносредствеи-но перед колонной синтеза аммиака. Установка центробежного циркуляционного компрессора дает возможность повысить давление газа на входе в колонну синтеза, а следовательно, и ее производительность. [c.60]

Методика расчета идеального реактора [решение задачи (VII.18)] нахождение ОТР и соответствующих ему производительности или объема катализатора используется в стандартном программном модуле СЛОКАТ при расчете слоя катализатора с произвольной химической реакцией. Такой расчет идеального реактора проще, чем по модели (VII.15) и требует значительно меньших затрат времени на ЭВМ за счет монотонного убывания функции ОТР, которая при ограничении величины Гопт сверху или снизу может переходить в постоянную величину. В случае, когда не требуется высокая точность, реактор рассчитывают по идеальной модели с заданным значением к.п.д., для которого можно получить оценки из предварительных сравнительных расчетов по реальной и идеальной моделям. Для сокращения общего времени расчета идеальная модель, например, широко используется в предпро-ектных проработках и оценочных расчетах ХТС производства аммиака, когда колонна синтеза аммиака должна рассчитываться десятки раз. [c.442]

Весь круг этих вопросов входит в задачу инженерной науки— химической технологии, которая в свою очередь вклкЬчает ряд самостоятельных научных дисциплин. Именно благодаря развитию в последние годы технологии, открытию новых технологических закономерностей и явлений удается быстро реализовать достижения теоретических наук в производстве. Создание таких, например, производств, как синтез аммиака, стало возможным только на основе химической технологии, которая открыла рациональный способ осуществления реакции при неблагоприятном равновесии (циркуляционный метод), дала решение такой сложной задачи, как конструирование гигантских колонн синтеза аммиака с производительностью 1000 т аммиака в сутки. [c.187]

Синтез аммиака обычно проводят при 330 ат изб. Фирмой Келлог была разработана колонна синтеза аммиака с закалочным охлаждением. Конструкция колонны обеспечивает точное и гибкое регулирование температуры в слое катализатора для поддержания перепада температуры по высоте катализатора, при котором независимо от производительности установки доЬтигается максимальный выход аммиака за один проход. [c.24]

Результаты расчета оптимального состава по (II) при одновременном поиске оптимальной температуры по (9) показывают, что оптимальный состав не сильно отличается от стехиометрического (рис. 4), Разница в скоростях реакций между оптимальным и стехиометри еским составаш составляет около 1055, На столько примерно можно увеличить производительность колонн синтеза аммиака при поддержании на входе соотношения г> 2. 2,5 I, [c.83]

В 1933 г. вступил в строй Горловский азотно-туковый завод в Донбассе производительностью 52 тыс. т/год жидкого аммиака. Проект завода был разработан группой инженеров Гипрококса (Харьков) при участии итальянских специалистов. В основу проекта был положен процесс синтеза аммиака по методу Фаузера. Источником водорода служил коксовый газ, который поступал с близлежаш его коксохимического завода. Водород выделялся методом глубокого охлаждения в аппаратах Линде. Азот получался сжижением и ректификацией воздуха. На заводе были установлены четыре колонны синтеза аммиака конструкции Фаузера с внутренним диаметром 800 мм с проектной производительностью 40 т/сут каждая. Синтез аммиака осуществлялся в колонном реакторе в режиме падающей температуры (600—450° С) под давлением 30— 33 МПа. [c.19]

Перед азотной промышленностью встала проблема технического пере-воорун епия. В новых проектах предусматривалось использование высокоэффективных агрегатов. Начали проектировать газогенераторы производительностью 35—50 вместо 16 тыс. м ч, а колонны синтеза аммиака — 180—200 вместо 50—60 т/сут. [c.24]

В 1961 г. в Лисичанске была установлена колонна синтеза аммиака диаметром 1200 мм и производительностью 300 т/сут. В это же время в ГИАПе сделали технико-экономическое обоснование и приступили к разработке технического проекта крупнотоннажного агрегата аммиака, использовав, в частности, результаты кинетических исследований, выполненных советскими учеными М. И. Темкиным и В. М. Пыжевым в Физико-химическом институте им. Л. Я. Карпова и И. П. Сидоровым с сотрудниками в ГИАПе. Первый в СССР круппотопнажный агрегат про- [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология