Степень отгонки

Концентрации компонентов устанавливаются пользователем. Задаются степени отгонки для каждого компонента исходной смеси или коэффициенты разделения по каждому компоненту. Применение упрощенных математических моделей в форме систем линейных уравнений с использованием матриц преобразования [c.59]

Аналогично величина ф, которую будем называть степенью отгонки, представляет собой отношение количества десорбированного компонента к содержанию компонента в поступающей жидкости, т. е. [c.315]

При применении перегретого пара в качестве десорбирующего агента его можно рассматривать как инертный газ и вести расчет подобно указанному на стр. 315, т. е. находить необходимое для достижения заданной степени отгонки ф число единиц переноса [по формулам (1У-112) или ( У-ИЗ) или, при ступенчатом контакте, число ступеней [по формулам (1У-114) или (1У-115)1. При этом надо задаваться расходом острого пара V, а также температурой процесса. По принятой температуре находят константу равновесия т и далее определяют фактор отгонки 5. Принятые температуры затем проверяют по тепловому балансу. [c.322]

При десорбции нескольких компонентов должна быть задана степень отгонки для ключевого компонента. Степени отгонки остальных компонентов при полученном расчетом числе единиц переноса или числе ступеней определяются по формулам (1У-112)— (1У-115). [c.322]

Недостатками скрубберного ТДС являются чувствительность к загрязнениям, худшая сепарация парогазовой смеси, чем у барботажных аппаратов, большая высота, требующаяся для обеспечения нужной степени отгонки Oj. [c.212]

Для нормальной работы аппарата необходимо регламентировать прямой титр и содержание Oj в жидкости на выходе ее из ТДС, Прямой титр выше нормы указьшает на поглощение аммиака из газа жидкостью из-за недостатка пара и, следовательно, низкой ее температуры. Одновременно повышается содержание Oj в жидкости. Увеличив подачу пара в ДС, снижают прямой титр до заданной величины и повышают степень отгонки СО2, доведя содержание СО2 в жидкости до нормы. Повышение прямого титра жидкости и ухудшение степени отгонки СО2 возможно также в результате скопления жидкости в нижней части ТДС. В этом случае надо уменьшить подачу фильтровой жидкости на КДС и выяснить причину переполнения ТДС. Если причиной является загрязнение аппарата, его нужно остановить для чистки. [c.222]

В случае, когда интерес представляет только степень очистки продукта, применяется коэффициент, аналогичный коэффициенту извлечения при десорбции, который называют степенью отгонки фд [13], так как он показывает отношение количества отогнанного компонента к содержанию его в поступающей жидкости [c.169]

Таблица 74 Степень отгонки NN3 из плава и состав отгоняемой паро-газовой смеси

В испарителе второй ступени смола разделяется на пек, антраценовую фракцию и легкие фракции. От температурного режима испарителя зависит состав получаемых фракций, а также степень отгонки легких фракций из пека. Температура пара и смолы, количества их и флегмы, подаваемой на орошение, определяют температурный режим испарителя. [c.109]

Данная работа посвящена разработке методики расчета водной дегазации, позволяющей при проектировании выбрать технологическую схему и технологический режим, обеспечивающие достижение требуемой степени отгонки растворителя при минимальном расходе водяного пара. [c.130]

После отгонки из экстракта растворителя получается гудрон, консистенция которого может быть в дальнейшем доведена до желаемой степени отгонкой масел или продувкой. [c.520]

На рис. 22-3 показано, как в одностадийной дистилляции меняется состав дистиллята в зависимости от степени отгонки при различной относительной летучести [48]. [c.456]

Рис. 3. Зависимость степени отгонки сернистого аммония от температуры

Температура Степень отгонки избыточного аммиака % Состав отгоняемой смеси, % [c.360]

Степень отгонки NH3 при двухступенчатой дистилляции [c.361]

Степень отгонки рассчитывалась как отношение количества серы в дистилляте к ее суммарному количеству в дистилляте и кубовом остатке. [c.456]

Для процесса непрерывной отгонки сернистого аммония из водного раствора установлена зависимость концентрации дистиллята и степени отгонки от температуры. [c.458]

Степень отгонки. аммиака в первой ступени дистилляции, %..........90 [c.153]

Степень отгонки примесей, находящихся в кристаллической решетке матрицы (1) и в механической смеси с нею (2) [c.177]

Скорость диффузии элементов в кристаллической матрице зависит не только от величины температуры их п-тавления и испарения, Но существенным образом также от прочности их связи в соедине-. ниях с матрицей. Этим объясняются неодинаковые значения степени отгонки элемента из разных матриц. Такие различия наблюдаются для матричных оксидов даже одной группы периодической системы, например титана и циркония, но в особенности для оксидов 1У-В группы, с одной стороны, и -В группы — с другой. [c.178]

Отгонка низкомолекулярных веществ из полимеров была подробно исследована в работах [411, 412], в которых показано, что для каждого вещества существует температура (Tj), ниже которой это вещество практически не испаряется (точнее — степень отгонки в течение заданного времени составляет меньше 1 %), и температура (T a), выше которой оно отгоняется за это время практически полностью (не менее 99%), причем интервал между этими температурами составляет 50—100 °С. Такой характер зависимости [c.223]

Поэтому при использовании аммиачных растворов можно добиваться большей степени отгонки ЗОг, а следовательно, и большей производительности раствора, если производить отгонку в вакууме, когда температура отгонки ниже и, значит, ниже абсолютная и относительная летучесть аммиака. [c.128]

В промышленных условиях, желая повысить степень отгонки аммиака, время отгонки (контакт воздуха с сточной водой), увеличили в два раза. В среднем степень удаления аммиака, цианидов сульфидов в отдувочной колонне соответственно составляла 18, [c.193]

Дегидратация [23, 24] этиленциангидрина проводится каталити-чески в жидкой фазе при температуре 200—280 °С или в газовой фазе с активной окисью алюминия в качестве катализатора. При работе Б жидкой фазе стальную емкость для дегидратации, снабженную мощной мешалкой, заполняют наполовину техническим этилен-циангидрином и 3%-ной окисью магния или бокситом и постепенно нагревают до 280 °С. Воду и образующийся акрилонитрил непрерывно отгоняют. В зависимости от степени отгонки обоих компонентов вводят дополнительное количество этиленциангидрина. Спустя 40 ч реакцию прерывают для очистки реакционного котла. Затем дегидратация продолжается. Для осуществления непрерывного процесса нужно илшть несколько реакторов. [c.118]

Газы, обильно выделяющиеся при сухой перегонке асфальта, пахнут сероводородом, а маслянистые, сильно ненасыщенные дестиллаты состоят кроме углеводородов различных рядов, также и из вторичных сернистых соединений. Остаток от перегонки представляет собой К0К.С нли смолу, хруш ость которых стоит в зависимости от степени отгонки. [c.356]

Пример. Составить материальный и тепловой расчет и определить расход пара в первой ступени дистилляции нлава мочевины. Абсолютное давление в колонне дистилляции 25 атм, избыток аммиака 125%, степень отгонки аммиака 67%. [c.451]

Политерпеновые смолы-продукты каталитич. (в присут. А1С1э) полимеризации -пинена (т. размягч. смолы 115-135 °С), дипентена (95-110°С) и а-пинена (от 20 до 90°С в зависимости от степени отгонки низкомол. компонентов) они м.б. получены также сополимеризацией -пннена с а-пиненом, дипентеном или иными мономерами, напр, ал-лооцименом, а-метилстиролом. При полимеризации смесей [c.549]

Так как парогазовая смесь, поступающая из дистиллера в теплообменник, не содержит СОг, степень отгонки СОг в ТДС практически зависит от температуры фильтровой жидкости на выходе из ТДС при постоянстве нагрузки и барометрического режима. Как известно, нагрузка аппаратов дастилляции и их барометрический режим изменяются в очень узких пределах, поэтому температура жидкости на выходе ТДС может быть мерой содержания в ней СОг. [c.226]

Практика показала, что эффективность переработки оловосодержащего сырья и материалов возросла при усовершенстювании процесса фьюмингования. Были разработаны режимы совмещенного плавления и возгонки, создан и внедрен процесс с использованием природного газа в качестве топлива и восстановителя. Применение природного газа повысило температуру расплава, удельную производительность фьюминг-печи и степень отгонки летучих материалов и их соединений. При этом на печах завода Рязцветмет при работе на природном газе достигались наилучшие показатели по удельному расходу топлива для фьюминг-печей, перерабатывающих оловосодержащие материалы — до 120 кг у.т./т шлака. [c.368]

Рабочий раствор содержит сульфит и бисульфит аммония. Этот раствор поглощает ЗОг из дымовых газов при / 30°, а при нагревании до кипения выделяет чистый ЗОз с примесью водяного пара, который легко конденсируется. Степень отгонки ЗОг зависит от молярного отношения ЗОг КНз в исходном растворе, от плотности орошения колонны и температуры кипения раствора в ее нижней части. Из 1 раствора бисульфита аммония можно выделить максимально 140 кг ЗОа теоретический расход пара на отгонку будет при этом равен 1 т на 1 т ЗОг. При выделении 100 кг1м ЗОг теоретический расход пара 1,5 г/г ЗОг практический расход пара 1,9—2,7 г/г 302 б- о. [c.514]

РИС. 22-3. Зависимость состава дистил.чята от степени отгонки [в 7о (мол.)] при относительной летучести 1,1 1,5 2 5 и 20 (а) — предполагается, что в исходной смеси соотношение компонентов 50 50 зависимость константы равновесия и давления от температуры при реакции олова и меди с НС1 (б). [c.457]

Отделение карбамида, полученного при синтезе, от непрореа-гировавших МНз и СОг производится методом дистилляции плава при понижении его давления путем дросселирования. Степень отгонки аммиака из плава и состав отгоняемой паро-газовой смеси при дросселировании до давления 25 ат продуктов синтеза карбамида при исходном соотношении ЫНз СОг = 4 1, по данным Б. Р. Болотова и В. Р. Лемана, приведена в табл. 74. [c.360]

Как следует из таблицы, при возрастании степени отгонки аммиака состав отгоняемой смеси ухудщается (понижается содержание МНз). [c.360]

Исходным положением в исследовании служат разработанные нами ранее [1, 2] представления о двух группах методов анализа, использующих химически активные возгоняющие добавки. Б первой из них используется избыток добавки и происходит полное химическое превращение вещества в целом, во второй — лишь небольшое изменение хидгаческой формы матрицы при дефиците добавки. Примеси в обоих случаях переходят преимущественно в форму более легколетучих соединений. При проведении этих исследоваций выявлено заметное влияние на кинетическую вероятность реакций факторов массопереноса, определяющих скорость поступления элементов из электродов на отдельных стадиях процесса. Соответственно установлена различная степень отгонки примесей из оксидов и связь ее с формой нахождения примесей в анализируемом твердом веществе (табл. 1). [c.176]

При расчете было принято температура воды на поглощение степень поглощения 90% и степень отгонки 90%, т. е. общий эффициент использования SO2, 81%. Величина коэффициента орости поглощения при насадке кольцами диаметром 50x50 мм 1ла принята равной 30 г/м час мм рт. ст. [c.125]

Регламентирование прямого титра и содержания СОг в жидкости на выходе ее из ТДС определяет нормальную работу этого аппарата. Прямой титр выше нормы указывает на поглощение аммиака из газа жидкостью из-за недостатка пара и, следовательно, низкой ее температуры. Одновременно повышается содержание СОг в жидкости. Увеличив подачу пара в ДС, снижают прямой титр до заданной величины и повышают степень отгонки СОг, доводя содержание СОг в жидкости до нормы. Повышение прямого титра жидкости и ухудшение степени отгонки СОг возможно также в результате скопления жидкости в нижней части ТДС. В -этом случае надо уменьшить подачу фильтровой жидкости на КДС и выяснить причину неренолнения ТДС. Если это является результатом загрязнения аппарата, его нужно остановить для чистки. Понижение прямого титра жидкости ТДС указывает на сдвиг отгонки аммиака в верхнюю часть ДС и вниз тдс, что говорит о поступлении в ТДС чрезмерно горячей парогазовой смеси, нагревающей фильтровую жидкость до температуры выше нормы. В этом случае необходимо уменьшить подачу пара в ДС, понизив этим зону отгонки аммиака. [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология