Аммоний карбамат, получение

В целом получение карбамида — гетерогенный процесс в системе Г—Ж, протекающий в кинетической области, причем скорость его лимитируется протекающей наиболее медленно стадией дегидратации карбамата аммония в расплаве. На равновесие и скорость синтеза карбамида влияют давление, температура и состав системы. Поскольку карбамат аммония обладает высоким давлением паров и, кроме того, синтез в целом протекает с уменьшением объема газа, то равновесный выход карбамида растет с увеличением давления (рис. 59). Скорость процесса и фактический выход карбамида также резко увеличиваются с повышением давления в результате возрастания движущей силы процесса, т. е. возрастания концентрацин газообразных реагентов. Скорость процесса, в частности скорость лимитирующей стадии (б), резко возрастает с повышением температуры, в результате чего растет фактический выход карбамида. Из рис. 60 видно, что выше 180°С кривые выхода проходят через максимум. При дальнейшем увеличении времени пребывания реакционной смеси в зоне нагрева выход карбамида падает из-за усиления побочных реакций. Выход продукта можно также увеличить применением избытка аммиака в исходной смеси по отношению к стехиометрическому соотношению [c.157]

VI сепаратор 14. Ъ колонне И ступени происходит дальнейшее разложение карбамата до аммиака и диоксида углерода и образование водного раствора карбоната и бикарбоната аммония. Из нижней части сепаратора 14 выходит 70% -ный раствор карбамида, а из верхней — парогазовая смесь, содержащая аммиак, диоксид углерода и пары воды, которая поступает в нижнюю часть ректификационной колонны 12. Газовая смесь из колонны 12 охлаждается в холодильнике-конденсаторе 15 vl в виде раствора аммонийных солей подается в нижнюю часть промывной колонны 2. Раствор карбамида из сепаратора П ступени 14 собирается в сборнике 16 vl подается на упаривание последовательно в вакуум-аппараты I и П ступеней при температуре 140°С и давлении 0,003 МПа. Полученный плав карбамида концентрацией около 0,998 мае. дол. поступает через сборник плава 17 в грануляционную башню 1S и распыляется в ней. Образовавшиеся гранулы при температуре около 70°С транспортером 19 подают на операции классификации, охлаждения и упаковки. Выход карбамида в расчете на диоксид углерода составляет около 95%. [c.274]

Карбамат аммония является промежуточным продуктом в этой реакции, которая осуществляется в промышленности под давлением до 196- Ю Па и при температуре 160—200 С.. М. широко применяется в сельском хозяйстве в качестве высококонцентрированного (46,5% N2), легко усвояемого на всех почвах всеми культурами азотного удобрения, как добавка к кормам для жвачных животных. М. является исходным веществом для получения карбамидных смол, цианатов, гидразина, фармацевтических снотворных препаратов (веронал, люминал, бромурал и др.), входит в состав гигиенических и косметических средств, применяется как стабилизатор порохов и др. Производные М.— активные гербициды, используемые для борьбы с сорняками. [c.165]

Существует несколько способов получения мочевины. Но в настоящее время в промышлепности- ее получают исключительно из аммиака и оксида углерода (IV). Синтез мочевины, протекает в две стадии. В первой стадии идет непосредственное соединение реагентов с образованием карбамата аммония [c.232]

В. В. Лебедев, Б. П. Мельников Известны [110, 111, 114, 121] технологические схемы получения карбамида из аммиака и диоксида углерода, основанные на следующих процессах однопроходный процесс, прн котором отгонку нз плава избыточного аммиака и разложение карбамата аммония проводят дросселированием до атмосферного давления и подогревом. Весь выделенный в газовую фазу аммиак перерабатывают в другие продукты (нитрат, сульфат нли карбонат аммоння) [c.266]

МПа, температуре около 190 и в течение 30—40 мин заканчивается получение карбамата аммония и идет превращение его в карбамид. Степень превращения СО в карбамид составляет 62—65%- Плав, выходящий сверху колонны синтеза, имеет следующий состав (в масс. %)- карбамид —29—31 [c.190]

Карбамат аммония можно получать непосредственным соединением аммиака и углекислоты в газовой фазе, а также в охлажденных инертных растворителях, например в спирте или петролейном эфире [I]. Удобным способом получения карбамата аммония в лабораторных условиях является прямой процесс, в котором используются легко доступный сухой лед и жидкий аммиак. [c.84]

Поликарбацин получают окислением этилен-Л ,Л -бис(дитио-карбамата) аммония пероксидом водорода (или другим подходящим окислителем) и одновременным осаждением водным раствором сульфата цинка. Можно синтезировать его и из оксида цинка, этилендиамина, сероуглерода и пероксида водорода, при этом требуется меньшее количество оксида цинка, чем при получении цинеба. Оставшийся в водном растворе этилен-бис (дитиокарбамат) аммония окисляют с одновременным под-кислением реакционной среды. [c.302]

При двухступенчатой дистилляции вначале процесс проводят под давлением 2,5 МПа (25 атм). При этом выделяется в газовую фазу —67—80% непрореагировавшего (избыточного) аммиака, содержащего 0,2% двуокиси углерода и —3% водяного пара. Остающийся плав, содержащий 46—47% мочевины, 24—25% карбамата аммония, 13—14% воды и 15—16% аммиака, подвергают дистилляции во второй ступени при 122 кПа (1,2 атм) и 100—120 °С. Выделяющаяся газовая фаза состоит из 56—57% ЫНз, 32—33% СО2 и 10—11% НаО. Остающийся после второй ступени дистилляции раствор содержит 70—80.% мочевины. Его далее перерабатывают в мелкокристаллическую или гранулированную мочевину, так же как и раствор, полученный одноступенчатой дистилляцией плава. [c.360]

В варианте с частичным рециклом раствора карбамата аммония непрореагировавший аммиак отделяют от реакционной смеси в сепараторе высокого давления, насыщают газами из колонны дистилляции первой ступени и направляют в абсорбер, орошаемый водным раствором аммиака с мочевиной. Пары аммиака, выходящие из верхней части абсорбера, конденсируют, сжимают и возвращают в цикл. Раствор же карбамата из нижней части абсорбера насосом высокого давления подают в колонну синтеза. Остаток карбамата разлагают в колонне дистилляции второй ступени, выделившиеся газы используют для получения нитрата или сульфата аммония в количестве соответственно 0,48—1,21 и 0,40—1,05 г на 1 т мочевины. Превращение двуокиси углерода в мочевину достигает 80—95%, аммиака — от 56 до 80 %. [c.487]

Дегидратация карбамата аммония протекает медленно и не полностью и ускоряется лишь в жидкой фазе. Поэтому для успешного проведения процесса синтеза мочевины необходимо, чтобы карбамат аммония находился в расплавленном состоянии. Оптимальными условиями процесса получения мочевины являются температура 185—200°С, давление около 200 ат, из быток аммиака не менее 100% сверх стехиометрического количества, продолжительность процесса 1 ч. Выход мочевины при этом составляет 60—70%. [c.570]

В целом получение карбамида — гетерогенный процесс в системе Г — Ж, протекающий в кинетической области, причем скорость его лимитируется протекающей наиболее медленно стадией дегидратации карбамата аммония в расплаве. [c.377]

Полученный после отделения железа раствор / + // буферируют, устанавливают добавлением аммиака pH 4,7—4,8, после чего разбавляют бидистиллятом до 350—400 мл. Хлороформ и раствор карбамата добавляют в таких же количествах, как указано выше (стр. 78). Если при экстракции возникает стойкая нерасслаивающаяся эмульсия, ее устраняют добавлением по каплям 10%-ного раствора бифторида аммония. [c.82]

Содержится в продажном карбонате аммония применяется для получения других карбаматов. [c.210]

Научно-исследовательские работы в области получения карбамида из аммиака и двуокиси углерода были начаты в СССР в середине 20-х годов (первые сообщения были опубликованы в 1928 г.). Фундаментальные физико-химические и технологические исследования по синтезу карбамида были проведены в Государственном институте высоких давлений (ГИВД) в начале 30-х годов под руководством Б. А. Болотова [15—17]. При этом было установлено, что реакция получения карбамида из аммиака и двуокиси углерода протекает в две стадии образование карбамата аммония (экзотермический процесс) и его дегидратация в карбамид (эндотермический процесс). [c.119]

Карбамат аммония. Карбамат аммония является белым кристаллическим твердым телом, отличающимся значительной упругостью ларов аммиака и углекислоты даже при обыкновенной температуре. Он получается путем непосредственного соединения газообразного аммиака и углекислого газа при смешении этих газов в пустом резервуаре. Монт (Monte) получал это соединение, пропуская эти газы через абсолютный алкоголь, что по всей вероятности является более удовлетворительным способом получения, чем предыдущий, если не считаться с тем, что спирт довольно трудно удалить поэтому если карбамат предназначен для синтеза моче- [c.288]

Производство карбамида. Карбамид (мочевина) — наиболее ценное безбалластное азотное удобрение, содержащее до 46% азота. Карбамид применяют так же, как азотистую добавку, к корму скота. Карбамид широко используется не только в сельском хозяйстве, но и в промышленности. Из него изготовляют карбамидные смолы для производства ценных пластмасс (аминонластов), древесностружечных плит, синтетических клеев, составов для пропитки тканей. Карбамид широко применяется также. в фармацевтической промышленности и для изготовления синтетических волокон (ури-лон). Карбамид получают синтетически из аммиака и двуокиси углерода. Производство включает стадии химического взаимодействия ННз и СО2 (синтез), дистилляции продуктов синтеза и переработки растворов карбамида, полученных при дистилляции, в готовый продукт. Синтез протекает в две стадии. В первой происходит образование карбаминовокислого аммония (карбамата) [c.85]

Мочевину, или карбамид, 0(NHj)2 — амид карбаминовой кислоты NHj OOH — производят из аммиака и двуокиси углерода под давлением 180—200 атм при 185—200 С. В результате взаимодействия реагентов в колонне синтеза образуется плав, состоящий из 34—35% мочевины, 18—19% карбамата аммония NH2 OONH4, 34—35% NH3 и 10—11% воды. В газовой фазе находятся часть не-прореагировавших аммиака и двуокиси углерода, а также небольшие количества водяного пара и продуктов реакции. Полученный плав подвергают дистилляции в одну или две ступени с целью разложения карбамата с образованием мочевины, а также аммонийных солей и отгонки аммиака, двуокиси углерода и водяного пара. [c.446]

Полученный раствор, состоящий из карбамата аммонии, карбамида, аммиака и воды, из реактора поступает в стриппер, где при 170—190 °С н 14,3—15,2 МПа происходит разложение карбамата (как указано выше). После стриппера 5 раствор карбамида поступает в разлагатель низкого давлении 7, у которого имеются встроенный теплообменник и вверху ректификационная колонна. В разлагателе 7 при 0,25 МПа и 130—140 °С происходит разложение оставшегося карбамата и отгон аммиака н диоксида углерода из раствора. Тепло, необходимое для разложения карбамата аммония, обеспечивается подачей пара во встроенный теплообменник. После этого раствор через сепаратор 8 и емкость 9 насосом 10 подают на выпарку, а упаренный раствор на граиулицию. Готовый продукт в виде гранул 1—4 мм поступает на склад. [c.271]

По схеме Текнимонт (рис. П-60) диоксид углерода центробежным четырехступенчатым компрессором i сжимают до давления 20,0—22,0 МПа и подают в реактор 2, куда подают также аммиак (иасосом 10) и раствор карбамата аммония (насосом 18). В реакторе при давлении 20—22 МПа н температуре около 195 С происходит образование карбамата аммония, а затем и карбамида. Степень конверсии Oj в карбамид составляет 60—62%. Полученный в реакторе 2 плав, состоящий из карбамида, карбамата, аммиака п воды, дросселируют до давления 7 МПа, а затем в подогревателе 3 нагревают до 185—190 °С паром давлением 2 МПа. В подогревателе происходит разложение карбамата на МНз н СОг- Парожидкостная смесь из подогревателя 3 поступает в сепаратор 4, где газовая фаза отделяется от раствора. Раствор поступает в подогреватель второй ступени 5, а газовую фазу направляют в конденсаторы 12, 13, где соответственно прн 137—145 °С и 110—115 °С образуется раствор карбамата аммония, который дальше иасосом 18 подают в реактор 2. [c.272]

Соли К.к. (карбаматы) малостабильны. При действии воды гидролизуются, образуя NHj и соответствующие карбонаты. При нагр. в отсутствие воды карбаматы щелочных металлов превращаются в цианаты, а карбаматы щел.-зем. металлов-в цианамиды. Наиб, доступный карбамат - аммониевая соль К.к. NH2 OONH4, т. возг. 60°С (с разл.) гигроскопич. кристаллы, хорошо расгв. в воде, водном NHj, плохо-в этаноле получают взаимод. Oj и NHj промежут. продукт (без выделения) в произ-ве мочевины, в к-рую превращ. при нагр. под давлением содержится в товарном карбонате аммония применяется для получения др. карбаматов. [c.314]

Впервые таким путем в 1858 г. был получен глищ н из монохлоруксусной кислоты. Выходы составляют 60 — 70%, если применять 10-кратный избыток аммиака и работать в присутствии карбоната аммония. При этом akiHHorpynna образующейся кислоты дает карбамат аммония R = H(NH-- OONH4), и это предохраняет ее от дальнейшего превращения во вторичные и третичные аминосоединения. [c.42]

Фирма hemi o США предлагает рециркуляцию NH3 и СО осуществлять в горячем состоянии, разлагая карбамат аммония по стадиям при 70, 14—28 и 1 ат. Выделившиеся газы дожимаются до давления 210 ат, при котором осуществляется синтез. Подогрев газов происходит за счет адиабатической компрессии. Избыток тепла в процессе синтеза используется для получения пара [c.546]

Около 400 мл безводного жидкого аммиака помещают в сосуд Дьюара из стекла пирекс емкостью 1 л (желательно непосеребренный, чтобы можно было наблюдать за содержимым). Сухой лед измельчают в порошок и постепенно, однако по возможности быстро, всыпают его Б жидкий аммиак Твердую углекислоту продолжают добавлять до тех пор, пока жидкость не приобретет вязкую консистенцию. Избыток аммиака испаряется, а карбамат остается в виде бесформенной массы. Полученное вещество переносят в эксикатор, где оно находится при слегка пониженном давлении в течение 24 час. В результате потери избытка аммиака и диссоциации некоторого количества карбамата аммония вещество становится порошкообразным. Из 400 мл аммиака получают 200—300 г карбамата аммония. Данные анализа H2N 02NH4 [c.85]

Меркапто-4-фепилтиазол [822], полученный нагреванием дитио-карбамата аммония ЫН З-СЗЫНг с йьбромацетофеноном в этиловом спирте (темп. пл. 168, растворим в обычных органических растворителях), образует характерные осадки с А , РЬ, Hg , Си , Сс1, В1, ЗЬ , 2п, Мп, Аи , ио +. [c.152]

Карбаминовая (карбамидовая) кислота в свободном состоянии до настоящего времени неизвестна. N-Замещенные карбаминовые кислоты, которые образуются в качестве промежуточных соединений, например при синтезе аминов по перегруппировке Гофмана [см. раздел 2.2.5.2, реакции амидов, реакция (7)], также тотчас же декарбоксп-лируются. Соли карбаминовой кислоты, напротив, устойчивы и носят название карбаматов. Карбамат аммония представляет собой белое кристаллическое вещество и может быть получен из сухого аммиака и диоксида углерода [c.457]

Мочевина может быть получена также всеми обычными способами получения амидов кислот, например действием диал-килкарбонатов или фосгена на аммиак (см. стр. 834), нагреванием карбоната или карбамата аммония (см. стр. 839). [c.842]

Реакция изоцианатов или циановой кислоты с аминами служит общим методом получения моно-, ди- и тризамещенных мочевин. Тетразамещенные мочевины можно получать по реакции вторичных аминов с N,N-дизaмeщeнными карбамоилгалогенидами схема (85) . Гидратация цианамида (154) в присутствии кислот также приводит к производным мочевины схема (86) , и, хотя этот метод не нашел общего применения в силу трудности получения цианамидов, он используется в промышленности для получения самой мочевины. Другой промышленный способ получения мочевины основан на взаимодействии аммиака с диоксидом углерода при нагревании под давлением [111]. В качестве интермедиата образуется карбамат аммония его изомеризация в мочевину сыграла важную роль на ранных этапах развития [c.565]

TVA разработала способ производства концентрированных удобрений на основе фосфатов аммония и мочевины и получила на полузаводской установке удобрение состава 25—35—О [80]. Схема процесса представлена на рис. 10. Синтез мочевины осуществляется без рециркуляции отходящих газов. Большая часть ( 67%) отходящих газов из колонны разложения карбамата при температуре 93—99° С поступает в предварительный нейтрализатор, изготовленный из нержавеющей стали, где смесь обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой до молярного отношения NH3 Н3РО4 = 1,4. Пульпу подают в барабанный гранулятор, в котором его нейтрализуют газовой смесью, выходящей из колонны разложения карбамата, до молярного соотношения 2,0. Аммиак отработанных газов из гранулятора и предварительного нейтрализатора регенерируют, обрабатывая эти газы экстракционной фосфорной кислотой в скруббере. Последний представляет собой башню с насадкой диаметром 0,6 м и высотой 3 hi. В гранулятор направляют также концентрированный раствор мочевины (95%-ный), имеющий температуру 115—130° С. Этот раствор получают или упариванием в концентраторе 82%-ного раствора, поступающего из колонны разложения карбамата, или растворением гранулированной мочевины. Продукт, выходящий из гранулятора, сушат до содержания влаги 0,5%, охлаждают и рассеивают на ситах с диаметром отверстий 3,36 мм (6 меш) и 2,0 мм (10 меш). Мелкую фракцию возвращают в гранулятор. Соотношение ретура к готовому продукту равно 3 1. Конечный продукт может иметь также состав 29—29—О, 33—20—О, 34—17—О (если для получения мочевины используют процесс с частичной рециркуляцией карбаматного раствора) и 20—20—20 (при добавлении калийных солей). Барабанный гранулятор можно заменить тарельчатым. В этом случае нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в предварительном [c.527]

Налить в непосеребренный сосуд Дьюара 5 мл жидкого аммиака (тяга ). Измельчить твердую углекислоту ( сухой лед ) в порошок и всыпать быстро небольшими порциями в жидкий аммиак до тех пор, пока жидкость не приобретет вязкую консистенцию. После испарения избытка аммиака полученный карбамат аммония перенести в вакуум-эксикатор и создать в нем небольшой вакуум с помощью водоструйного насоса. После отключения от вакуум-коммуникации полученное вещество оставить в вакуум-эксикаторе на 24 час. Написать уравнение реакции. Изучить свойства полученного вещества. [c.148]

Возможна переработка марганцовых руд с помощью аммиачных растворов 2 . Руды, содержащие МпО, могут обрабатываться 18%-ной аммиачной водой с 2% сульфата, хлорида, нитрата, карбоната или карбамата аммония. Образуется-раствор комплексной марганцово-аммиачной соли с концентрацией в пересчете на Мп(ОН)г 10 г/л. Выщелачивание ускоряется в присутствии восстановителей, например (МН4)г5 (в количестве 3—15 кг на 1 т руды). Из отделенного раствора с помощы GO2 осаждают МпСОз при температуре выше 60°, поддерживая молярное отношение С02 Мп в растворе больше 1,75. Нагреванием в течение нескольких часов при 150—315° в воздухе или в кислороде полученный МпСОз переводят в МпОг [c.774]

Разработан способ получения удобрения — фосфат аммония-карбамид, в котором синтез карбамида комбинируется с получением фосфата аммония. Карбамид синтезируется из аммиака и двуокиси углерода в колонне по схеме без рециркуляции отходящих газов. Реакционная смесь из колонны синтеза поступает на дистилляцию для выделения свободного аммиака и разложения карбамата аммония при 93—99° С. Выделяющийся газообразный аммиак частично поглощается экстракционной фосфорной кислотой, которая нейтрализуется до мольного отношения NH3 HsP04 = = 1,4 1. [c.420]

Н. в. Крейс и В. Л. Гэдди (V. L Gaddy) опубликовали результаты, полученные на небольшой опытной установке по синтезу мочевины. По их способу сначала получают карбамат аммония в ме-хшическом конденсаторе, затем карба1мат превращают в брикеты такой формы, которая позволяет легко загружать его в автоклавы, затем-производят самую загрузку, причем авто1Клав подогревают до температуры, необходимой для реакции. [c.292]