Технологическая частичным рециклом

Рис. 111-26. Технологическая схема процесса селективного извлечения НаЗ и аммиака без рецикла раствора (сплошные линии) и с частичным рециклом раствора (пунктирные линии) и рекуперацией сульфата аммония [455]

Рис. П-55. Технологическая схема получения карбамида с частичным рециклом

Синтез углеводородов из СО и Нг по методу "Шелл" осуществляется при 28 атм и 230 °С в стационарном слое кобальтового катализатора [6]. Технологическое решение этой стадии сходно с применяемыми на предприятии "Сасол-1". В процессе используют одностадийную схему с частичным рециклом и реакторами большой производительности (объемная скорость синтез-газа составляет 1000-1500 ч ). Установка включает четыре аппарата. [c.14]

Имеется несколько технологических схем получения карбамида, отличающихся преимущественно методами дистилляции и использования непрореагировавших NH3 и СО2, а также способами получения товарного карбамида из его растворов. По старым схемам с двухступенчатой дистилляцией плава (полузамкнутые,, или с частичным рециклом) только часть избыточного аммиака возвращается в процесс. Остальной амм,иак используют в других производствах. На 1 т карбамида получается 0,8 т избыточного аммиака, из которого может быть произведено 3,2 т аммиачной селитры. [c.138]

На рис. VII-12 приведена технологическая схема производства карбамида с жидкостным рециклом. Реакционная смесь поступает в колонну синтеза 3 из смесителя 4. Режим процесса образования карбамида в колонне синтеза такой же, как и в схемах с частичным рециклом. [c.142]

Узел дистилляции 1 и II ступеней. Выделение карбамида из плава, получаемого в колонне синтеза, осуществляется путем дросселирования его с последующей дистилляцией жидкой фазы. Технологический режим и количество ступеней дросселирования и дистилляции зависят от способа рецикла и являются отличительными особенностями различных схем производства карбамида. Например, все схемы с частичным рециклом характеризуются применением двухступенчатого дросселирования. [c.322]

Значительные технологические затруднения при работе с катионитом КУ-2 связаны с опасностью загипсовки фильтров при регенерации к.х серной кислотой. Эта проблема решается достаточно просто приме-нение.м более дорогой соляной кислоты. Экономичного использования последней на установках небольшой производительности (до 2— 15 м ч) достигают при частичном рецикле регенерирующего раствора [8]. Стандартные фильтры большой производительности не допускают, однако, применения соляной кислоты. [c.102]

Технологические схемы производства мочевины отличаются главным образом способами улавливания и использования газов дистилляции. Схемы, в которых не превращенные в мочевину аммиак и двуокись углерода вновь используются для получения мочевины, т. е. схемы с рециркуляцией непрореагировавших газов, называются заж/снг/гьшы. Схемы, по которым непре-вращенные в мочевину газы используются для получения других продуктов (аммиачной селитры или иных солей), называют разомкнутыми. При возвращении части газов дистилляции в цикл синтеза мочевины производство ее осуществляется по полузамкнутой схеме (схема с частичным рециклом газов). [c.570]

Совершенно очевидно, что в экономически обоснованном технологическом процессе примеси вообще и особенно вредные примеси должны выводиться, если не полностью, то частично. При организации вывода (уменьшении) вещества из рецикла необходимо сначала установить допустимую (равноиссную) концентрацию вещества в рециркуляте (полностью вещества удаляются очень трудно и в большинстве случаев в этом нет необходимости), а затем расчетом получить соответствующую ей величину степепи возврата. [c.96]

Наряду с основной реакцией протекают и побочные процессы. Так, хлор с хлористым аллилом образуют 1,2,3-трихлорпропан, дихлоргидрин глицерина и хлористый аллил, в присутствии хлора образуют тетрахлордиизопропиловый эфир. Эти продукты вследствие весьма малой растворимости отделяются от раствора дихлоргидрина глицерина в виде тяжелой жидкой фазы, частично экстрагируя хлористый аллил и дихлоргидрин глицерина. Получение высокого выхода дихлоргидрина глицерина связано с трудностью обеспечения быстрого и равномерного распределения хлористого аллила в реакционной среде, имеющего незначительную растворимость. С этой целью применяют различные технологические приемы интенсивное перемешивание, снижение концентрации реагентов за счет больших рециклов раствора дихлоргидрина глицерина или за счет ввода хлористого аллила в паровой фазе иногда с разбавлением инертными газами. [c.266]

Получение диметилацетамида. Химизм получения ди-метилацетамида (ДМАА) из уксусной кислоты и диметиламина аналогичен химизму получения ДМФА. Однако использование аналогичных технологических и конструктивных решений и методов интенсификации не во всех случаях представилось возможным из-за значительных различий в тепловых эффектах реакций синтеза ацетатдиметиламина (АДМА) и его превращения в ДМАА, значительно более высоких значений констант скорости обратных реакций и др. В связи с этим, как показала отработка процесса, кроме использования от.меченных ранее РТ-методов интенсификации, целесообразно использовать катализаторы (например, катиониты КУ-1 или КУ-2 в Н+-форме, трехокись молибдена). В то же время наиболее рациональной оказалась технология непрерывного производства ДМАА, основанная на совмещении в общем объеме синтеза АДМА и его частичного превращения в ДМАА с одновременным переводом продуктов реакции в газообразное состояние и их отводом из куба совмещенного реактора-десорбера. При этом отводят азео-тропную смесь ДМ.4А — уксусная кислота и осуществляют ее рецикл за счет возврата в смеси со свежей уксусной кислотой на стадию синтеза АДМА. Эти предложения были апробированы на опытно-промышленной установке непрерывного получения ДМАА на Шосткинском заводе химических реактивов. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология