Барабанные мельницы производительность

Производительность барабанных мельниц. Производительность мельниц Q (в т/ч) рассчитывается из условий выхода измельченных частиц заданного размера и может быть определена по приближенной формуле [c.469]

Создано большое количество типов и размеров барабанных мельниц производительностью от нескольких килограммов до десятков тонн в час. [c.161]

Расчет вращающихся барабанных мельниц. Производительность В, т/ч, шаровой барабанной мельницы находится из выражения [c.109]

Расчет вращающихся барабанных мельниц. Производительность шаровой барабанной мельницы в тоннах за час [c.70]

Элементы автоматизации работы барабанного измельчителя. Производительность и качество помола в барабанных измельчителях непрерывного действия зависят от интенсивности подачи материала перегрузка и недогрузка снижают эффективность действия мелющих тел. Наиболее производителен помол при равномерной подаче материала, обеспечивающей заполнение пустот между мелющими телами. Для контроля степени заполнения измельчителя и автоматического регулирования подачи материала измельчителя можно оборудовать электроакустическими или другими регуляторами загрузки. В электроакустическом регуляторе степень заполнения измеряют косвенным методом — по уровню шума мельницы. Датчик уровня шума — микрофон 1 (см. рис. 6.31), установленный у стенки первой камеры многокамерного измельчителя, воспринимает шум, возникающий при его работе измеритель и анализатор частоты 2 передает импульсы блоку усилителя-преобразователя 3, управляющему через командоаппарат работой тарельчатого питателя 4. Последний в зависимости от характера сигналов увеличивает или уменьшает количество материала, подаваемого в первую камеру измельчителя. [c.193]

Производительность барабанных мельниц зависит от многих факторов механических свойств материала, размера измельчаемых кусков, степени измельчения, веса шаровой загрузки, размеров мельницы и т. д. Поэтому надежно производительность мельницы мо кет быть определена только опытным путем. [c.470]

При измельчении цементного клинкера производительность измельчителя составляет около 100 кг/ч продукта крупностью 0,085 мкм. При такой производительности установки удельный расход энергии составляет около 200 кВт-ч/т вместо 25— 30 кВт-ч/т, расходуемых на многокамерных барабанных мельницах. [c.158]

Таблица 21. Ориентировочная производительность барабанных мельниц мокрого измельчения для материалов средней прочности

Барабанная мельница имеет следующую техническую характеристику диаметр барабана 2100 мм длина барабана 3000 мм крупность питания изменяется от 6 до 25 мм частота вращения барабана 18 об/мин, производительность по материалу средней прочности и крупности размола 3 мм составляет 25 т/ч, мощность двигателя 190 кВт. [c.167]

Несмотря на простоту устройства и принципа действия барабанных мельниц, при проектировании новых и подборе стандартных мельниц, а также в процессе их промышленной эксплуатации возникает необходимость в решении ряда важных задач, к числу которых, в частности, относятся выбор скорости вращения барабана, определение производительности мельницы, потребляемой мощности, определение размера дробящих или мелющих тел, которыми следует загружать барабан, и т, п. От правильного решения этих задач зависит как технологическая, так и экономическая эффективность работы машины. [c.174]

Производительность мельниц. Рассмотрим влияние различных факторов на производительность барабанных мельниц. [c.186]

Работа дробящей загрузки и частота вращения барабана. Производительность и эффективность барабанных мельниц в основном зависит от внутренних размеров, частоты вращения и коэффициента заполнения барабана, д. также от соотношения между массой дробящего (мелющего) тела и механическими свойствами измельчаемого материала (крупность, прочность и т. п.). [c.186]

Производительность и мощность дробящей-загрузки. Производительность барабанной мельницы по заданному материалу, как уже говорилось, зависит от- технической характеристики мельниц, физико-механических свойств, начальной и конечной крупности измельчаемого материала, а также условий эксплуатации мельницы. [c.192]

Барабанные мельницы широко используют в горно-металлургической, цементной и в ряде других отраслей промышленности. При этом используются свои расчетные формулы для определения производительности мельниц с учетом особенностей измельчаемого материала и специфики производства. [c.198]

Эта формула и применялась при обработке опытных данных. Из формулы (У,106) следует, что диаметр, частота вращения и коэффициент заполнения барабана влияют на производительность мельницы как независимые друг от друга величины, что противоречит теории и практике применения барабанных мельниц (в принятых условиях подобия двух мельниц отдается предпочтение их внешней, а не внутренней характеристике). В выражение критерия Фруда входит не скорость движения дробящих тел в момент [c.199]

Размер дробящих тел. На производительность барабанных мельниц, как отмечалось выше, кроме частоты вращения, радиуса и коэффициента заполнения барабана большое влияние оказывает размер дробящих тел и их форма. При тонком измельчении резко возрастает расход энергии на единицу измельченного материала, что часто объясняется не только физическими свойствами мелкодисперсных материалов и несвоевременным выводом из зоны измельчения готовой продукции, но и неправильным подбором размера дробящих тел, загружаемых в барабан. [c.200]

В барабанных мельницах периодического действия измельчаемый материал загружается через лю к, который используется также для выгрузки готового продукта. Такие мельницы применяют в размольных установках малой производительности или когда наряду с измельчением в барабане идут другие процессы и должно быть выдержано время пребывания материала в зоне измельчения. [c.21]

Покажем подбор пылепитателей на примере. Пусть требуется подобрать пылепитатели для парогенератора производительностью 264 кг/с (950 т/ч), работающего на отсевах тазового угля (ГСШ). Общее число горелок (и, следовательно, пылепитателей) двенадцать. Характеристики исходного топлива влажность и7р = 11% теплота сгорания QPн = 2,l МДж/кг (5 000 ккал/кг) влажность готовой пыли № ° =37о- Согласно тепловому расчету парогенератора расход топлива при номинальной его нагрузке Вк-=37,2 кг/с (134 т/ч). Парогенератор имеет две шаровые барабанные мельницы Ш-50А производительностью по рабочему топливу (ГСШ) 20,8 кг/с (75 т/ч) каждая. [c.65]

Следует заметить, что шаровые барабанные мельницы в схемах с прямым вдуванием применяют крайне редко в связи со значительным возрастанием удельных расходов энергии на размол топлива при снижении производительности ШБМ. [c.84]

Парогенератор ТПП-110 состоит из двух одинаковых корпусов производительностью по 132 кт/с (475 т/ч). На агрегат установлены три шаровые барабанные мельницы А, Б и В. Топливо АШ схема пылеприготовления с воздушной сушкой и пылевым бункером. Пыль подается в горелки горячим воздухом от ВПВ, а мельничный воздух поступает в топку через сбросные горелки. Мельницы А и В присоединены по питанию горячим 130 [c.130]

Производительность барабанных мельниц теоретическому расчету не поддается, а определяется опытным путем. Она зависит от размеров барабана, частоты его враш,ения, коэффициента наполнения, массы дробящей нагрузки, физико-механических свойств измельчаемого материала и требуемой тонины помола. [c.787]

Наряду с центробежно-ударным способом измельчения перспективным также является комбинированный способ подготовки руд (центробежно-ударное дробление и измельчение в барабанной мельнице), который обеспечивает как повышение производительности измельчительного передела, так и повышение селективности раскрытия минералов. [c.729]

Производительность барабанных мельниц [c.799]

Производительность барабанных мельниц может также быть рассчитана по эффективности измельчения [1]. Эта методика используется также при расчете мельниц самоизмельчения и рудногалечных. [c.802]

Размол топлива в быстроходно-бильной мельнице происходит главным образом по принципу удара по угольным частицам вращающихся с большой скоростью бил ( 1=1500 об/мин), а также, отчасти, за счет истирающего воздействия наружных торцевых граней бил. По экономичности быстроходно-бильные мельницы стоят несколько выше шаровых барабанных мельниц, но уступают молотковым мельницам. В связи с малой единичной производительностью, что является их недостатком, ББМ применяют только для парогенераторов малой мощности (от 6,5 до 50 т/ч). [c.269]

При проектировании системы пылеприготовления задачей расчета является выбор типоразмера шаровой барабанной мельницы и проведение поверочного расчета с целью определения производительности принятого типоразмера мельницы на заданном топливе при требуемой тонкости помола, а также потребляемой мощности и удельного расхода энергии на размол. [c.273]

При конструировании же шаровой барабанной мельницы решается задача нахождения необходимых размеров и оптимального их соотношения, при котором не только обеспечивается заданная производительность, но и достигается наименьший удельный расход энергии на размол. [c.273]

На рис. 14-21 показана установка, включаюпхая паровую сушилку и две невентилируемые (точнее, слабо вентилируемые) шаровые барабанные мельницы производительностью по 75 т/ч по сырому топливу, 314 [c.314]

Барабанные мельницы с коротким барабаном очень часто работают по замкнутому циклу совместно с классификатором, отделяющим недоизмельченный продукт после выхода из мельницы и возвращающим его на повторное измельчение. Работа по такой схеме позволяет увеличить производительность мельницы и уменьшить расход энергии на измельчение. [c.70]

По сравнению с шаровыми барабанными мельницами вибрационные мельницы обладавэт большими энергонапряженностью и производительностью в расчете иа единицу объема барабана). Высокая энергонапряженность при малой внешней поверхности корпуса вибрационной мельницы приводит к сильному повышению температуры внутри нее. Поэтому вибрационные мельницы не применимы для измельчения материалов с низкими температурами размягчения и плавления. [c.700]

Рассмотрение опыта работы существующих установок, в частности сепараторов пылеприготовительных систем электростанций, показывает.наличие значительных резервов повышения их эффективности. Так, работы по усовершенствованию сепараторов шаровых барабанных мельниц (ШБМ), например ([Л. 1, 2], показали возможность повышения производительности и экономичности пылесистем за счет уменьшения количества готовой пыли в возврате сепараторов. В других работах, например [Л. 3], показано, как усовершенствование сепараторов с целью снижения количества недомолотых частиц в готовой пыли приводит к заметным улучшениям в работе топки. [c.4]

Преимущественной областью применения дисковых ПСУ являются шаровые барабанные мельницы малой и средней производительности в схемах с пылевым бункером на сухих углях, где упомянутые особенности их, а также некоторые компоновочные ограничения менее ощутимы. Более универсальны ленточные и скребковые питатели сырого угля. Они пригодны для всех топлив и в отличие от дисковых допускают значительное смещение (по горизонтали) входа в мельницу по опюшению к бункеру сырого угля. [c.82]

В развернутом виде формула для производительности щаровой барабанной мельницы имеет вид [c.274]

При конструировании шаровой барабанной мельницы исходят из основной расчетной формулы производительности (13-8), которую для удобства анализа зависимости Вм от отношений б/-Об, пб1пкр и величины 11зб целесообразно представить в следующем виде, включив в выра- [c.274]