Дробящая загрузка энергия

Найденная таким путем зависимость приведена на рис. 139. Из этого графика следует, что каждой частоте вращения барабана соответствует максимальный коэффициент заполнения. Превышение этой величины приводит к нарушению работы дробящей загрузки, а это, в свою очередь, к увеличению износа дробящих тел и броневой защиты барабана, а также увеличению расхода энергии на единицу продукции. [c.191]

Поскольку мощность дробящей загрузки в формуле (V,93) выражается в кВт, целесообразно сопротивляемость материала измельчению выражать в кВт-ч/т продукции. Условимся эту величину называть удельной сопротивляемостью измельчению или удельным расходом энергии измельчения. [c.193]

В 1 т загрузки содержится 62 тыс. шт. шаров диаметром 16 мм, следовательно, за один оборот будет сделано 62 тыс. ударов. Очевидно, эффективность удара шара диаметром 125 мм выше, чем шара диаметром 16 мм, но при измельчении руды крупностью 5—6 мм суммарная эффективность удара шаров диаметром 125 мм значительно ниже, чем шаров диаметром 16 мм. В то же время расход энергии на вращение 1 т дробящей загрузки и в том и в другом случае остается одинаковым. [c.200]

Сопротивление процессу измельчения оказывают силы сцепления между частицами измельчаемого материала, зависящие от твердости, хрупкости, вязкости и других физико-механических свойств материала. Сопротивляемость материала измельчению выражается в единицах энергии дробящей загрузки, расходуемой на измельчение единицы веса материала от начальной до конечной крупности. [c.196]

Эта энергия должна быть достаточной для разрушения наиболее крупных кусков исходного сырья. Если она меньше, то крупные куски сырья в мельнице не разрушаются, а шлифуются. В том случае, когда энергия дробящего тела превышает необходимую величину, избыток ее расходуется на переизмельчение материала и частично превращается в тепло. Как в том, так и в другом случае мощность дробящей загрузки используется нерационально, производительность мельницы будет занижена, а расход энергии и металла на единицу готовой продукции завышен. [c.206]

Крупность измельчаемой руды в процессе дробления непрерывно уменьшается, следовательно, должен уменьшаться и необходимый размер шаров. На практике это часто не учитывают, что и приводит к значительному завышению расхода металла и энергии на единицу измельчаемого материала. Это подтверждено многочисленными опытными данными. При дробящей загрузке, состоящей из стальных шаров диаметром 125, 100 и 75 мм, была получена производительность по материалу минус 0,075 мм— 6,3 т/ч при расходе энергии 17,5 кВт ч/т готовой продукции, а при [c.200]

На практике стремятся применять дробящую загрузку, которая состоит из тел различного веса. При этом более тяжелые тела разрушают и более крупные куски. Но дробящая загрузка, состоящая из одинаковых тел, обладает таким большим спектром энергий удара вследствие различия в скоростях падения, что нет необходимости использовать тела различного веса. Более того, как показывают опыты, применение дробящих тел различного веса приводит к увеличению их износа и ухудшению процесса измельчения. [c.205]

Ввиду незначительной упругости загрузки мельницы (дробящие тела плюс измельчаемый материал) энергия 2 представляет [c.188]

Ввиду незначительной упругости загрузки мельницы (дробящие тела плюс измельчаемый материал) энергия йЕ2 представляет собой малую величину по сравнению с йЕ и ею можно пренебречь. Тогда [c.191]

Если внутренний диаметр мельницы одинаков по всей ее длине, то оптимальные условия процесса измельчения соответствуют степени загрузки 40%- Энергия, необходимая для вращения дробящих тел, одинакова во всех секциях. Если скорость движения материала в направлении оси Ох постоянная (т. е. если постоянным является отношение загруженного материала к шаровой загрузке), то энергия измельчения увеличивается пропорционально времени или пройденному пути х. [c.74]

Шаровая. мельница состоит из вращающегося барабана, большей частью цилиндрического, лежащего на двух цапфах. В качестве дробящих тел применяются шары из твердой стали, отсюда и название этих мельниц. Измельчаемые материалы загружаются в барабан вместе со стальными шарами. Измельчение происходит за счет удара шаров при падении и отчасти истирания при перекатывании массы материала и шаров. Частота и сила ударов шаров зависит от числа оборотов мельницы, а также от массы и размера шаров. Производительность мельницы и удельный расход энергии определяются как скоростью вращения и шаровой загрузкой, так и физическими свойствами размалываемого материала. [c.240]

Найденная таким путем зависимость приведена на рис. 137. Из этого графика следует, что для каждого числа оборотов барабана ма- ксимальный коэффициент его заполнения ограничен определенным пределом. Превышение этого предела приводит к нарушению работы дробящей загрузки, что влечет за собой увеличение износа дробящих тел и броневой защиты барабана, а также к увеличению расхода энергии на единицу продукции. [c.194]

На это указывают многочисленные опыты. В опытах Девиса при дробящей загрузке, состоявшей из стальных шаров диаметром 125, 100 и 75 мм, была получена производительность по материалу минус 0,075 мм — 6,3 т/ч при расходе энергии 17,5 квтХ Хч/т готовой продукции, а при загрузке шаров диаметром 60 и 50 мм — 8,07 т/ч при расходе энергии 13,1 квт-ч/т готовой продукции при прочих равных условиях. Это подтверждено и позднейшими опытами. [c.204]

Из графика (рис. 140) видно, что при измельчении апатитовой руды (куски размером в поперечнике 60 мм) до частиц минус 1мм расходуется около 2,5 кВт-ч энергии дробящей загрузки на 1 т материала. При измельчении кусков от 1 мм до минус 0,2 мм расход энергии составляет уже около 8,5кВт ч/т, а кусков от 1 мм до минус 0,15 мм расход энергии возрастает до 12,5 кВт ч/т. Если же измельчение руды вести от 1 мм до минус 0,1 мм, затраты удельной энергии измельчения возрастают до 23,5 кВт ч/т. Удельная энергия измельчения с уменьшением размера частиц размолотого материала быстро растет. С уменьшением размера частиц конечного продукта кривая асимптотически приближается к оси абсцисс. Следовательно, при бесконечно малом размере частиц в размолотом материале удельная энергия измельчения стремится к бесконечности. [c.195]

Из формулы (64) и рис. 65 следует, что чем крупнее шар, тем больше угол отрыва акр, а следовательно больше и угол падения Ркр(Р = За—90). В результате крупные шары будут падать ближе к центральным областям контура дробящей среды — будет иметь место поперечная сепарация мелющих тел. Чем крупнее шар,тем больше угол его отрыва. и больше угол падения. Из-за этого крупные шары будут падать ближе к центральной части барабана, а мелкие скапливаться у периферии дробящей среды. В результате при каскадном режиме крупные шары сосредотачиваются в мертвой зоне, а при водопадном — ближе к зеркалу загрузки. При каскадном режиме крупные шары практически не будут участвовать в работе, но создают статическую нагрузку на слой мелких шаров. При водопадном, если не предотвратить сепарацию, крупные шары движутся по траекториям (в полете) с малыми радиусами, а мелкие шары имеют наибольшую высоту падения. В результате сепарации мелющих тел энергия, затрачиваемая на вращени мельницы, будет использоваться недостаточно эффективно. [c.315]

Причина шума дробилок - удары, возникаюпдие при дроблении. Под действием динамических усилий при дроблении неоднородных по размерам и физическим свойствам кусков материала в дробящих деталях возникают упругие деформации, которые передаются на сопрягаемые элементы корпуса и опорного кожуха дробилки, вызывая их интенсивные вибрации. Кроме того, вибрации возникают в результате контактного зацепления зубьев колес привода, неуравновешенности масс дробящих деталей, ударов кусков дробильного материала по распределительной плите и загрузочной воронке. Излучение звуковой энергии в результате вибрации наружных поверхностей корпуса, опорного кожуха и загрузочной воронки происходит на частотах выше 600 Гц. На более низких частотах шум обусловлен излучением звуковой энергии из зоны дробления вследствие недостаточной звукоизоляции конструктивных элементов зоны загрузки. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология