Производительность питателей

Винтовой питатель типа В1 (иногда его называют шнековым питателем) состоит из следующих основных узлов (рис. 8.14) цилиндрического корпуса 2, имеющего загрузочный и разгрузочный штуцера транспортирующего винта 4, смонтированного на подшипниковых опорах электродвигателя 6 и вариатора Г, станины 5. Торцы корпуса закрыты крышками с уплотнительными устройствами, исключающими попадание смазочного материала в дозируемый материал. Для рыхления материала в зоне загрузки к винту прикреплена лопасть 3. Производительность питателя регулируют вручную с помощью вариатора 1, позволяющего изменять частоту вращения транспортирующего винта 4. [c.256]

Производительность питателя типа В2 регулируют вручную с помощью вариатора, изменяя частоту вращения транспортирующего [c.257]

Дозаторы. Дозаторы классифицируют по следующим признакам принцип действия (дискретного и непрерывного действия) число потоков (по числу дозируемых компонентов) способ регулирования производительности (с регулированием производительности питателя, с регулированием скорости транспортирующего весового устройства) принцип взвешивания (рычажные и электромеханические) или набора дозы определенного объема способ управления (дистанционные и с местным управлением). [c.262]

Циклы разгрузки камерного питателя. Полный цикл разгрузки камерных питателей, эксплуатируемых в настоящее время в промышленности, включает в себя период набора давления в камере до величины, при которой идет устойчивый процесс транспортирования, период стабильного процесса разгрузки и заключительный период. Время протекания этих периодов определяет производительность питателя. [c.75]

Р е щ е н и е. Производительность питателя определяется по формуле [c.108]

Производительность питателей ограниченна и колеблется в пределах 2—8 м 1ч.. [c.109]

Производительность питателя определяется по формуле [c.110]

Решение. Плош,адь поперечного сечения / сектора определяем из формулы производительности питателя, принимая длину барабана I = 0,6 м [c.111]

Натяжение цепей производится путем перемещения подшипников натяжных звездочек. Приводные звездочки поворачиваются храповым механизмом 5, а последний приводится в движение от электродвигателя 11 через редуктор 12, кривошип 3 и шатун 8. Материал движется по верхней ветви пластинчатой ленты в направлении от натяжных к приводным звездочкам. Чтобы куски транспортируемого материала не падали с ленты, питатель снабжен боковыми стенками. Конструкция кривошипа позволяет менять его радиус, а следовательно, и угол поворота храпового колеса, связанного с ведущими звездочками. Такое устройство дает возможность изменять скорость движения ленты и, следовательно, производительность питателя. [c.344]

Производительность питателя меняется положением скребков 7 с помощью механизма 8. [c.358]

Производительность такого питателя регулируется перемещением цилиндра при перемещении цилиндра вверх производительность питателя увеличивается и наоборот. [c.502]

Производительность питателя ПА1 регулируют вручную изменением возбуждающей силы вибровозбудителя производительность зависит также от ширины щели между краем воронки, вваренной в корпус /, и наружной поверхностью активатора 5. [c.262]

Производительность питателей регулируется вручную изменением угла развода дебалансов вибратора. [c.251]

Производительность питателей регулируют вручную, вариатором, путем изменения скорости вращения транспортирующего винта. [c.259]

Вращение винта осуществляется посредством зубчатой передачи от фрикционного привода, позволяющего менять в широких пределах число оборотов, а следовательно, и производительность питателя. [c.807]

Теоретическую производительность питателя штучных изделий Я (кг/ч) можно определить по следующей формуле [c.1180]

Машина оборудована системой блокировки и автоматики и допускает работу в двух режимах управления ручном и автоматическом. При автоматическом режиме включается система автоматического регулирования производительности питателя, которая с помощью двух бесконтактных датчиков и соответствующих электрических устройств обеспечивает бесперебойную подачу сориентированных кусков са- [c.1206]

Производительность питателя регулируется изменением положения ножа 3 (который уменьшает площадь стола), а также поднятием или опусканием загрузочного патрубка. [c.292]

Производительность питателей составляет 0,002-0,1 м /с и определяется по формуле [c.470]

Техническая производительность питателя будет определяться соотношением [c.485]

При подаче газа только в верхнюю часть сосуда, особенно в период набора давления, происходит сильное уплотнение материала, а во время разгрузки питателя возникает большое сопротивление при входе материала в трубопровод. Это снижает производительность питателя, а для тонкодисперсных уплотняющихся материалов приводит к пульсирующему режиму разгрузки и даже закупорке трубопровода. Очевидно, что нужно стремиться к такой подаче газа, при которой сопротивление входу материала в трубопровод будет минимальным. В этом случае избыточное давление в питателе полностью реализуется в производительность. [c.487]

Тип питателя Производительность питателя в см /мип [c.667]

Для электрических печей сопротивления прямого нагрева непрерывного действия с расплавлением шихты рекомендуется [12] при их автоматизации отказаться от регулирования процесса за счет изменения мощности печи и в качестве управляющего воздействия использовать изменение производительности питателя печи сырьем. При этом достигается максимальное использование установленной мощности оборудования. Для случая обработки твердой шихты в качестве управляющего воздействия нужно использовать скорость выгрузки обработанного материала. [c.132]

Питатель состоит из опорной рамы 1, изготовленной из сортовой стали, опорных роликов 2, натяжной 9 и приводной 5 станций, лоиты 6, натянутой на барабаны приводной и натяжной станций, приводного механизма 5, приемной 8 и выводной 4 воронок. Сырье поступает в приемную воронку и на ленту. На выходе из воронки установлен шибер 7, подъем или опускание которого приводит к из-ме 1епию ширины выходной щели. Изменение этой ширины позволяет приспособить питатель к крупности исходного сырья, а также изменить его производительность. В основном же производительность питателя регулируется изменением скорости ленты с помощью коробки скоростей, встроенной в приводной механизм. [c.348]

Пращение электродвигателя передается через редуктор эксцентриковому валу. По эксцентрику катится ролик храпового рычага, что заставляет рычаг качаться и с помощью собачки вращать храповое колесо и барабан. Устройство эксцентрика позволяет изменять величину эксцентриситета, размах качания храпового рычага, угол поворота барабана за один размах рычага и, следовательно, изменять производительность питателя. [c.361]

Регулирование производительности питателя осуществляется вручную с помощью сбрасывающего иожа. [c.248]

Вдоль з астка, равного 2/3 длины цилиндра, питающее устройство 2 равномерно распределяет исходную зерновую смесь регулятором производительности питателя служит устройство 6 с противовесом 7. [c.298]

Тарельчатый питатель (рис. 6.5.10.3) предназначен для выгрузки из бункера продуктов помола, мелкозернистых и мелкокусковых материалов с размером частиц до 100 мм. Он работает по принципу сбрасьгеа-ния материала заслонкой с горизонтального вращающегося диска, расположенного под выпускным отверстием бункера. Наибольщее распространение получили тарельчатые питатели диаметром 600-1300 мм, с частотой вращения 0,003-0,017 об/с. Производительность питателя регулируется изменением частоты вращения тарелки-диска, высоты кольцевой щели между манжетой и диском и расстояния кромки ножа от центра диска. Производительность тарельчатого питателя определяется по формуле [c.471]

Качающиеся подвесные и каретчатые питатели служат для равномерной подачи порошкообразных сыпучих сухих фузов почти всех категорий. Производительность питателей регулируется за счет изменения высоты слоя материала с помощью заслонки, частоты и амплитуды качания, а также угла наклона лотка и равна [c.471]

Мгновенная производительность питателя соответствует величине 2гм и определяется давлением, длиной трассы и ее конструктивными особенностями, расположением и конструкцией газоподводящих источников, а также соотношением расходов между ними. Для больших длин трасс (соответственно и больших давлений газа) несовершенства конструктивных оформлений питателей при одинаковых расходах газа не сказываются на его мгновенной производительности, поскольку гидравлическое сопротивление входа газодисперсного потока в трубопровод становится пренебрежимо малым в сравнении с сопротивлением пневмотрассы. [c.485]

При длине трассы менее этой величины производительность установки не превысит 02кр- При Ь > производительность питателя будет определяться уравнением (2.5.3.7), в котором давление на выходе из сосуда соответствует давлению в начале трассы (ро = р ), а соответствующая длина трассы будет находиться из уравнения (Ь). [c.489]

Измельчение в химической промышленности (1968) -- [ c.351 , c.352 , c.354 , c.359 , c.362 , c.365 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.318 ]

Измельчение в химической промышленности Издание 2 (1977) -- [ c.344 , c.346 , c.347 , c.351 , c.352 , c.357 , c.359 , c.361 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология