Станция натяжная

При применении двигателя перем енного тока в составе приводного механизма должен быть вариатор, позволяющий изменять частоту вращения ведущего барабана, а следовательно, и скорость движения ленты с загрузкой. Натяжение конвейерной ленты осуществляется со стороны ведомого барабана специальным устройством— натяжной станцией, обеспечивающей изменение расстояния между осями барабанов при удлинении конвейерной ленты во время ее работы. [c.47]

Бисквитная газовая печь состоит из пекарной камеры, печного конвейера, установки косвенной тяги, секции предварительного охлаждения печенья, газогорелочной системы, приводной станции, натяжной станции. [c.352]

I — шпулярник 2, 4 — пропиточные ваниы 3 — зона насыщения 5 — камера сушилки 6 — камера термовытяжки 7 — камера нормализации 8 — натяжная станция 9 — закаточное устройство. [c.44]

С машиностроительных заводов ленточные конвейеры поставляют в разобранном виде следующими узлами приводная станция, натяжная станция, секции станины, роликоопоры, лента. Монтируют конвейер либо последовательно, начиная от приводной или натяжной станции, либо параллельно, монтируя обе станции и станину конвейера. [c.222]

Основными узлами транспортера являются приводная станция, натяжная станция, тяговая цепь со скребками, коробы, по которым перемещается материал. [c.363]

Для перемещения и натяжения ленты сушилка оснащается приводной и натяжной станциями, между которыми установлены промежуточные секции с вентиляторами 3 и калориферами 5. Для выравнивания влажности материала по высоте слоя установлены ворошители 2, выполненные в виде валков с пальцами. [c.346]

Каждая сушилка состоит из натяжной станции, промежуточных секций с вентиляторами и калориферами, приводной станции, ленты, а также систем охлаждения подшипников вентиляторов и системы автоматического управления регулирования расхода пара и отвода конденсата. Ширина ленты—1200 или 2000 мм количество промежуточных секций — от 3 до 10. [c.801]

Полиамидный корд поступает на раскаточное устройство 15, последовательно проходит через питающие валки 17 и подается в установку для термообработки 19. Для уменьшения ползучести термообработку полиамидного корда проводят в две стадии при 190 °С. На первой стадии в камере термовытяжки 21 корд подвергают вытяжке на 20—30% под натяжением 25—180 кН. На второй стадии в камере нормализации 23 натяжение корда уменьшают до 5—91 кН. Натяжение корда создается за счет разности скоростей вращения валков натяжных станций 20, 22 и 24. После термообработки корд, проходя через компенсатор 25 и питающие валки 26, закатывается в рулон на закаточном устройстве 27. [c.18]

Вискозная ткань с раскаточного приспособления 1 подается на компенсатор 3 для создания запаса ткани, необходимого для обеспечения непрерывной работы агрегата во время стыковки концов рулонов на стыковочном прессе 2. Ткань из компенсатора направляется в ванну 4 для предварительной пропитки, а затем в камеру насыщения 5. Из камеры насыщения ткань через натяжную станцию 6, состоящую из пяти валков и создающую натяжение 5—45 кН, поступает в ванну 7 для окончательной пропитки и далее в сушильную установку 8. [c.43]

СНЯТОЙ шкуры на приемный стол. Приводная станция смонтирована в верхней части агрегата и состоит из электродвигателя 15, муфты 14, редуктора 13 и цепной передачи 12, передающей вращение приводной звездочке 2. Натяжная станция винтового типа расположена в нижней части вертикальной фермы. На горизонтальном участке фермы установлена отклоняющая звездочка 8. Она служит для изменения направления движения тяговой цепи. [c.388]

Ковшовый транспортер состоит из ковшей, соединенных между собой осями, приводной и натяжной станций. Ковши изготовлены из перфорированной нержавеющей стали. Боковые стенки ковшей с приваренными бобышками являются несущими элементами цепей. [c.776]

Разгрузочное устройство представляет собой каркас с размещенными на нем приводной станцией и щитком, прикрывающим ленту транспортера, защитным кожухом, вибратором и поддоном для стока масла загрузочное устройство—каркас с размещенными на нем натяжной станцией и защитным кожухом. [c.881]

Конвейер М6-ОЛА/2 (рис. 22.17) состоит из станины с каркасом 1, рабочей ленты 4, натяжных станций и барабанов 3, привода 5 и столика 2 для размещения пакетов с сырами во время вакуумирования. [c.1108]

Операционный конвейер 6 предназначен для перемещения пакетов и состоит из двухрядной втулочно-роликовой цепи, на которой через каждые 12 звеньев закреплены карманы, а также установленной на стойке траверсы, к которой крепятся направляющие и в которой размещены опоры вала привода насьшной карусели, главного вала и натяжной станции. Натяжение цепи осуществляется перемещением опоры, на которой свободно вращается ведомая звездочка. На этой же опоре смонтирован механизм выталкивания пакета из кармана на конвейер готовой продукции. [c.1242]

Приводные рольганги (табл. 89) состоят из приводной и натяжной станций, промежуточных секций и упорной тележки с тяговой цепью. В зависимости от длины рольганга между приводной и натяжной станциями устанавливают 1—9 промежуточных секций длиной по 2240 мм с закрепленными на них роликами. [c.146]

Основными причинами выхода из строя конвейеров являются поломка катков, скребков и соединенных с ними уголков, отрыв замков в месте приварки, положа опорных металлоконструкций. На конвейерах отсутствуют датчики, фиксирующие функционирование конвейера, поэтому при обрыве ленты она собирается у натяжной станции, что неоднократно наблюдалось за сравнительно небольшой срок эксплуатации конвейеров на УЗК "Омскнефтеоргсинтез". [c.30]

Перегнав собранную часть цепи на нижнюю ветвь транспортера, собирают еще часть секций и опять описанным выше способом перегоняют на нижнюю ветвь. Цепь собирают полностью обычно в два-три приема. Когда передний конец цепи по нижней ветви транспортера дотянут до натяжной станции, его отсоединяют от троса и перебрасывают через барабан на верхнюю ветвь. Натяжной барабан передвигают в положение, соответствующее наименьшей длине замкнутой цепи, после чего концы цепи стягивают и соединяют. При этом можно использовать лебедку или таль. [c.149]

Пластинчатые конвейеры. Характерными для них неисправностями являются заклинивание роликов ходовой части с последующими рывками, сбегание цепей со звездочек привода и натяжной станции, поломка отдельных пластин от ударов твердого кускового материала или коррозии, перегрев подшипников [c.218]

Ленточные конвейеры (рис. 135) иоставляются в разобранном вид( следующими узлами приводная станция, натяжная станция, секции станины, ролики, лента. [c.211]

Питатель состоит из опорной рамы 1, изготовленной из сортовой стали, опорных роликов 2, натяжной 9 и приводной 5 станций, лоиты 6, натянутой на барабаны приводной и натяжной станций, приводного механизма 5, приемной 8 и выводной 4 воронок. Сырье поступает в приемную воронку и на ленту. На выходе из воронки установлен шибер 7, подъем или опускание которого приводит к из-ме 1епию ширины выходной щели. Изменение этой ширины позволяет приспособить питатель к крупности исходного сырья, а также изменить его производительность. В основном же производительность питателя регулируется изменением скорости ленты с помощью коробки скоростей, встроенной в приводной механизм. [c.348]

J — редуктор воздушный г — алектродвигатель з — редуктор 4 — це1ть 5 — платформа весов в — приводная станция 7 — конвейер разгрузочный от карусельного агрегата 4 — веооаая площадка 9 — пневмоцилиндры 10 — весы циферблатные 11 — рычаг 12 — кран управления 13 — натяжная станция 14 I— цепь ПРД-78, 1—36 ООО 15 — рама. [c.80]

Установка ФУАМ периодического действия (рис. 8.27) состоит из шкуросъемного агрегата и поворотного фиксатора. Основные узлы шкуросъемного агрегата — вертикальная ферма 4, электродвигатель, натяжная станция 6, тяговая цепь 7. Вертикальная ферма — это жесткая конструкция из профильного металла. На стороне фермы, обращенной к фиксатору, имеется направляющая 10 изогнутой формы для изменения направления движения тяговой цепи и лоток 11 для направления движения снимаемой шкуры. В верхней части фермы агрегата укреплен полуцилиндрический кожух 1, соединенный с прямоугольной трубой 3, примыкающей к лотку 5 для спуска [c.387]

Агрегат Г2-ФШН состоит из двух конвейеров натяжки и фиксации туш и наклонного. Каркас 5 конвейера 3 натяжки и фиксации туш вьшолнен из профильной и листовой стали. На каркасе смонтирована натяжная станция. Привод конвейера устанавливают на месте применения — горизонтально, ниже уровня пола, на сварной раме. Он состоит из электродвигателя 4, вариатора /, червячного редуктора 2 и блока звездочек 8. Над ним, примерно на высоте 3 м, должен находиться общецеховой конвейер (конвейер с пальцем снизу). Цепь натягивается за счет перемещения ведомой звездочки вдоль оси конвейера. Наклонный конвейер представляет собой раму 10, выполненную из двутавровых балок. На ней смонтированы привод, натяжное устройство, тяговая цепь, на которую навешивают цепи с захватами 16 для закрепления шкур. Конвейер устанавливают наклонно. Привод наклонного конвейера состоит из электродвигателя 12, вариатора 14, червячного редуктора 13 н блока звездочек 11и9. [c.391]

Печь Г4-ХПС-40 (рис. 16.19) состоит из пекарной камеры 4, приводной и натяжной станций, на барабанах 1 и И которой натянута спирально-стержневая сетка 3, закрепленная на тяговых цепях 5. Пекарная камера состоит из 6 секций, установленных на опорах, соединенных в одну камеру. Пространство между секциями и обшивкой заполнено минеральной ватой 7. Обогрев пекарной камеры осуществляется двумя рядами ТЭНов 6, которых в печи находится 170 шт. [c.865]

Шахта снабжена двумя проемами Зи4,в которых смонтированы звездочки 5 и б. При обегании этих звездочек люльки вьшосятся в помещение и позволяют осуществлять операции загрузки и выгрузки в зоне низких температур. Ведущая станция конвейерных цепей, включающая электродвигатель 7, два червячных редуктора 8 и два ведущих вала 9 со звездочками 10, снабжена специальными приборами для периодического включения электродвигателя, сообщающего конвейеру пульсирующее движение. Натяжной станцией служит ось с двумя звездочками 11, остальные — направляющие. [c.886]

С каландра металлокордное полотно проходит кромочные ножи 8 и направляющие ролики 9. Ножи установлены так, чтобы с одной стороны полотна по выходе с каландра оставалась кромка резиновой смеси для стыковки полос металлокорда после раскроя. Далее металлокордное полотно поступает на восьмибарабанную холодильную установку 10, где охлаждается до 25—30 °С, и трехвалковую натяжную станцию 11, где обеспечивается постоянное натяжение (5—15 Н/нить). [c.178]

Приводной барабан, приводимый в движение приводной станцией 2 —тяговый орган (конвейерная лента) 3 — разгрузочное устройство 4 — поддерживающие ролики на рабочей ветв Д ленты 5 —загрузочное устройство 5 —натяжной хвостовой барабан 7 —натяжное устройство 5— поддерживающие ролики на холостой ветви ленты 9 — металлическая рама, на которой смонтированы все элементы конвейера 10—барабан, отклоняющий ленту 11—устройство для очистки ленты. [c.447]

В печах для нагрева изделий до 900—1100° широко распространено передвижение нагреваемого материала при помощи конвейеров. Конвейерная установка состоит из триводной и натяжной станций, рамы с направляющими и бесконечной конвейерной ленты, проходящей через печь и огибающей барабаны приводного и натяжного валов (рис. 32). [c.92]

Смотреть страницы где упоминается термин Станция натяжная: [c.212] [c.115] [c.77] [c.347] [c.347] [c.262] [c.78] [c.91] [c.43] [c.43] [c.859] [c.1144] [c.178] [c.283] [c.202] [c.48] [c.6] [c.447] [c.448] [c.240] [c.93] [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология