Газообразователи температура конденсации

Рассмотрим теперь, какие параметры влияют на морфологию поверхностной корки, а именно на ее плотность и толщину. Помимо массы изделия (композиции) важнейшими переходными параметрами являются температура формы, объем впрыска, температура поступающей смеси, концентрации ГО и катализатора, тип ГО и коэффициент теплопроводности формы [214, 376, 410—418]. Так, более низкая температура формы снижает равновесное давление паров в пограничном слое и соответственно повышает его толщину. Кроме того, в этом случае замедляется ско- рость реакций отверждения и полимеризации, что также увеличивает толщину корки. При увеличении объема впрыска возрастает усредненная плотность изделия, что приводит к повышению температуры отверждения в форме. Это, в свою очередь, увеличивает равновесное давление и скорость отверждения, что ухудшает условия формирования поверхностной корки. Следует помнить, однако, что это влияние не является доминирующим, так как с ростом плотности изделия давление вспенивания в форме возрастает по экспоненциальному закону (см. рис. 28) и способствует конденсации газообразователя, т. е. приводит к обратному эффекту, 58 [c.58]

При увеличении плотности изделия увеличивается количество выделяющегося тепла и средняя температура полиуретановой композиции. Это приводит к увеличению равновесного давления паров фреона и, следовательно, к снижению б . Однако одновременно идет и другой процесс с ростом экспоненциально возрастает давление в системе (рис. 28), что, напротив, способствует конденсации паров газообразователя. По-видимому, последнее воздействие является более сильным, поскольку по данным [412, 415] с ростом Ри наблюдается все же линейное увеличение б (рис. 30). Аналогичным — двойственным — является влияние концентрации газообразователя на величину б , однако и в этом случае решающим фактором является не увеличение давления столба 82 [c.82]

Из отечественных диэпоксидов, получаемых щелочной конденсацией эпихлоргидрина и диоксидифенилпропана, для синтеза пенопластов очень пригодны эпоксисмолы марок ЭД-5 и ЭД-6, разработанные научно-исследовательским институтом пластмасс и выпускаемые в настоящее время в промышленном масштабе. Эти смолы прн умеренных температурах (60—80°) имеют низкую вязкость и поэтому хорошо смешиваются с газообразователями без заметного разложения последних. [c.170]

В соответствии с теорией Менгеса и Шванитца [415, 435], в пределах пристенных слоев композиции находятся, по крайней мере, два участка с различным механизмом образования поверхностной корки. Первый участок находится ниже зеркала исходной композиции, заполняющей форму, и на этом участке стенки формы всегда смочены жидкостью, не содержащей газовых пузырей,— именно поэтому на этом участке образуется плотная невспенен-ная корка. При этом, чем ниже температура формы, тем интенсивнее отвод тепла от ее стенок и тем плотнее поверхностный слой изделия. Второй участок расположен выше зеркала исходной смеси, и здесь поверхностная корка формуется из уже вспененного материала, который интенсивно охлаждается у стенок с одновременной конденсацией газообразователя. Плотность корки на этом участке всегда ниже, чем на первом. [c.82]

На первом этапе исследовали пепошласт на основе выпускаемой в промышленности смолы К-40, представляющей сабой продукт согид-ролиза и конденсации метил- и фенилтрихлорсиланов. Эта смола имеет температуру размягчения свыше 85° и время желатинизации при 200° от 10 дэ 120 мин. В качестве газообразователя был использован диазоаминобензол (ДАБ). Катализатором служил триэтаноламин (ТЭА). Для обеспечения однородной структуры пенопласта в смесь вводилось небольшое количество рубленого стекловолокна. [c.159]

Исходную смолу с показателем Тооо меньше 10 мин. можно вспенивать с порофором 18 без катализатора, однако синтез таких смол связан с опас ностью желирования в процессе конденсации. Примеиение же иорофо-ра 18, а также диазоаминобензола в сочетании с катализатором АГ не позволяет получить пенопласт хорошей структуры. Видимо, действие катализатора проявляется ниже температуры разложения этих газообразователей. [c.161]

С повышением температуры в генераторе системы карбид в воду значительно снижается содержание ацетилена в карбидном иле. Повышение температуры в газообразователе, вызывает увеличение влагосодержания вырабатываемого ацетилена. В связи с этим снижается расход воды в генераторе на охлаждение, так как значительная доля теплоты реакции отводится за счет испарения небольшого количества воды. В то же время возрастает расход воды на конденсацию пара из ацетилено-паровой смеси. [c.49]

Работа установки с холодильником-промывателем. Вырабатываемый в генераторе ацетилен поступает из газообразователя в аппарат для охлаждения газа и конденсации водяных паров, где он обычно охлаждается до 30° С. В установках малой и средней производительности для этих целей в большинстве случаев используются барботажные холодильники-промыватели. Промыватели оборудованы змеевиками, по которым протекает охлаждающая вода. Температура воды на выходе из змеевика должна быть около 20° С. Вода в промывателе обычно имеет температуру 30° С, т. е. равную температуре выходящего ацетилена. Холодильник может быть включен в установку двояким образом. На станциях небольшой производительности воду, вытекающую из змеевика-про-мывателя, направляют в канализацию. Подача воды в газообразователь и в холодильник-промыватель производится раздельно. Схема такой установки показана на рис. 1.32. Температура поступающей в генератор и холодильник воды ( о) принимается равной 10° С. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология