Структура пенопластов однородная

Пенополиуретаны могут получаться одностадийными и двухстадийными методами. По одностадийному методу все исходные компоненты смешиваются в реакционном аппарате одновременно. Выделяющаяся двуокись углерода равномерно распределяется в композиции, способствуя образованию однородной структуры пенопласта. [c.86]

Как показали опыты, структура пенопласта изменялась в зависимости от того, какое ПАВ было использовано. Так, ПС-1 способствовал образованию более мелкой, но менее однородной структуры, чем структура пенопласта, полученного в присутствии ПС-2. Концентрации ПАВ также оказывали влияние на структуру пенопласта. Так, увеличение [c.138]

Для обеспечения однородной структуры пенопласта в композицию вводят небольшие количества ру леного стекловолокна. [c.413]

При сжимающих напряжениях прочность и деформируемость пенопласта определяются главным образом прочностью и жесткостью ячеек, поскольку при сжатии разрущение структуры пенопласта происходит в результате потери устойчивости полимерных оболочек ячеек. В этом случае механические показатели будут определяться прочностью и жесткостью полимерной основы, однородностью гранул по размерам. Полистирол, на основе которого получают пенополистирол ПСБ, имеет более низкий молекулярный вес, чем полистирол, используемый для получения ПСБ-с, что и обусловливает пониженную прочность этого материала. Кроме того, гранулы пенополистирола ПСБ характеризуются неоднородностью размеров. [c.127]

Г. а.-эффективные порообразователи (газовые числа приведены в табл.) в произ-ве губчатых резни, пенопластов на основе ПВХ, полиэфиров, полиамидов, полистирола, полиолефинов, сополимеров стирола с акрилонитрилом и др. Г. а. обеспечивают тонкую однородную структуру пор, прн этом в большинстве случаев полимеры не обесцвечиваются и не меняют окраски. В нек-рых случаях Г. а. придают изделиям слабый запах. Г.а. применяют также в орг. синтезе при получении диазоалканой, альдегидов, сульфиновых к-т и аром, углеводородов. Св-ва наиб, важных представителей Г.а. приведены в таблице. [c.547]

В разрезе образцы пенопласта имели исключительно равномерную однородную мелкозернистую структуру, тогда как образцы, полученные из того же полимера СФ-121 и композиции на его основе в том же [c.53]

Для низкоконцентрированного полупродукта резольной смолы ФРВ, на котором остановили выбор авторы [185], в качестве исходного для вспенивания такими модифицирующими добавками были выбраны водорастворимые (исходя из особенностей смолы ФРВ) соединения— крахмал, поливиниловый спирт и метилцеллюлоза. Эти добавки обеспечивают повышение вязкости исходного резола, однако эффективность их действия далеко не одинакова. Наиболее предпочтительным агентом является метилцеллюлоза, повышающая вязкость резола в сотни раз при добавлении в количестве уже 2% (масс.). Кроме того, пенопласты на основе резолов, модифицированных метилцеллюлозой, отличаются исключительно однородной ячеистой структурой, которая сохраняется даже при исключении из рецептуры ПАВ (ОП-7). [c.164]

Необходимым условием получения пенопластов с однородной структурой является быстрое достижение требуемой температуры по всему объему материала. В связи с этим первостепенное значение при разработке рациональных методов заливки пенопластов на основе ФФО приобретает исследование влияния теплопередачи на процесс пенообразования в зависимости от конфигурации, размеров и природы материала заливочной формы. [c.166]

Армирование ППУ выполняют для дополнительного увеличения прочности и жесткости изделия. Это целесообразнее введения наполнителей в жидкую композицию, так как частички наполнителя препятствуют образованию пенопласта с однородной мелкоячеистой структурой, обладающего высокими механическими параметрами. Армировать следует именно наиболее нагруженные участки. В связи с этим при изготовлении изделий из ППУ армируют обычно их поверхность, при заполнении слоистых конструкций армируют боковые края этих конструкций. Отношение жесткостей армированных и неармированных участков можно с требуемой точностью рассчитать заранее. [c.47]

В отличие от одноэтапного вспенивания при рассматриваемом способе не образуется твердая корка в пограничной области и не происходит усадка, поэтому средняя плотность пенопласта снижается на 10—15% и повышается однородность структуры. Все это приводит к улучшению свойств пенопласта главным образом теплоизоляционных). [c.55]

В ряде случаев пеногасители вводят не для разрушения пены, а для создания контролируемого вспенивания, например в производстве полиуретановых пенопластов, которые приобретают все более важное значение. На рис. 53 показан улучшенный полиуретановый пенопласт с мелкоячеистой, однородной структурой. Он получен при добавлении силиконовой жидкости для регулирования ценообразования в процессе вспенивания. [c.191]

При правильно выбранных режимах вспенивания с помощью ДАБ можно получать пенопласты с широким интервалом плотностей и однородной структуры. ДАБ придает желтоватую [c.382]

Азодикарбонамид — очень активный газообразователь. Высокая температура разложения несколько суживает его использование — его применяют для вспенивания высоковязких полимеров полиэтилена, поливинилхлорида. При применении азодикарбонамида получаются пенопласты с однородной мелкоячеистой структурой. Влияние температуры на скорость разложения представлено на фиг. 3. [c.16]

Пенополиуретаны могут получаться одностадийным и двухстадийным методами. По одностадийному методу все исходные компоненты смешиваются в реакционном аппарате одновременно. Выделяющийся диоксид углерода равномерно распределяется в композиции, способствуя образованию однородной структуры пенопласта. По двухстадийному методу сначала в отсутствие воды из полиэфира и диизоцианата получается поли-эфиризоцианат, который на второй стадии в присутствии катализаторов реагирует с водой с выделением диоксида углерода, вспенивающего реакционную массу. [c.409]

На первом этапе исследовали пепошласт на основе выпускаемой в промышленности смолы К-40, представляющей сабой продукт согид-ролиза и конденсации метил- и фенилтрихлорсиланов. Эта смола имеет температуру размягчения свыше 85° и время желатинизации при 200° от 10 дэ 120 мин. В качестве газообразователя был использован диазоаминобензол (ДАБ). Катализатором служил триэтаноламин (ТЭА). Для обеспечения однородной структуры пенопласта в смесь вводилось небольшое количество рубленого стекловолокна. [c.159]

Жесткие пенопласты получаются при увеличенной степени сшивания (за счет использования короткоцепных или разветвленных полифункциональных спиртов, таких, как продукты присоединения окиси пропилена к полифункциональным спиртам с п йроксиль-ными числами от 300 до 600). Удобным диизоцианатн м компонентом является смесь 2,4- и 2,6-изомеров толуолдиизоцианата (80 20), которая широко используется в технике. Если пенообра-зование должно происходить при комнатной температуре и особенно если используют соединения со вторичными ОН-группами (полипропиленгликоли), то обычно применяют катализатор. На однородность и размер закрытых и открытых пор пенопластов может влиять введение таких добавок, как эмульгаторы и стабилизаторы. Эмульгаторы (например, натриевые, кальциевые и цинковые соли длинноцепочечных жирных кислот) обеспечивают гомогенное вспенивание за счет равномерного распределения воды внутри реакционной смеси. Стабилизаторы (силиконовые масла) предотвращают разрушение ячеистой структуры на начальной стадии реакции. [c.230]

Высокое затухание в пенопласте ограничивает применение ультразвука частотой более 100 кГц, а неоднородность его структуры приводит к большому разбросу акустических характеристик и, следовательно, к нестабильности показаний дефектоскопа. Так, на бездефектных участках блоков пенопласта ППУ-ЗФ (плотность 100 кг/м толщина 56 мм, частота 40. .. 60 кГц) амплитуда прошедшего УЗ-импульса меняется в 7. .. 10 раз, время прохождения - в 1,5. .. 2 раза. Акустические свойства пенопласта заметно меняются и по толщине. Плотность пеноблока максимальна у его поверхностей, минимальна в средней части. Изменение плотности по толщине составляет около 30 %, скорости звука - в два раза. Подобный случайный разброс акустических свойств не наблюдается не только у относительно однородных металлов, но также у ПКМ с неоднородной структурой. [c.519]

Отмечается быстрый рост производства пенопластов из полиэтилена и расширение областей их применения [1207—1216]. Пенопласты обладают малой плотностью и однородной пористой или ячеистой структурой применяются для упаковки, фильтрации, для амортизационных прокладок, в строительстве, в качестве плавучих средств, для тепло-, звуко- и электроизоляции и т. д. Получаются пенопласты нагреванием полиэтилена и газообра-зователя до температуры разложения последнего. В качестве газообразователей для полиэтилена применяют некоторые суль-фогидразиды, динитрозопентаметилентетрамин и азодикарбон-амид [1216]. [c.248]

Особенно интересным порообразователем считается Nitro-san (нитроамидный комплекс), который стабилен при хранении, хорошо совмещается с поливинилхлоридом, образуя однородную ячеистую структуру i° . В качестве примера инертного наполнителя, за счет удаления которого после отверждения в материале образуются поры, описано применение крахмала Для получения водоотталкивающих пенопластов к поливинилхлоридной пасте до вспенивания добавляют 0,01—0,5% силиконового масла [c.506]

Пеноматериалы с каждым днем находят все более широкое распространение. Процесс их получения связан скорее с физикомеханическими, чем с химическими явлениями во вспененной массе. Стремится получить пеноматериалы с низкой плотностью и по возможности с однородной структурой, из маленьких, полых, отделенных друг от друга ячеек, заполненных газом. Пенопласты обычно обладают очень плохой теплопроводностью и являются прекрасным изоляционным материалом. При наличин соответствующей техники можно вспенивать сжатым воздухом или каким-либо вспенивателем любые синтетические материалы, причем в зависимости от свойств исходного материала можно получить пенопласты с различными механическими свойствами. Они могут быть хрупкими, легко режущимися и вязкими, резиноподобными. Самые дешевые пенопласты могут быть получены из отверждающихся продуктов для фенольных смол и аминосмол. Они хрупки, легко [c.858]

Смачиватели добавляют к композиции для получения пенопласта с однородной структурой. В качестве смачивателя рекомендуют теин 20 фирмы Atlas Powder o. [c.864]

Отсутствие скачкообразных изменений в кинетике газовыделения при различных температурах разложения ОБСГ (рис. 2.8, б) позволяет с его помощью получать пенопласты с однородной мелкоячеистой структурой. [c.115]

Весьма важна роль поверхностно-активных веществ в промышленности строительных материалов при изготовлении бетонов (с вовлеченным воздухом) и пенопластов.Эти бетоны ве применяются в несущих конструкциях и предназначены для теплоизоляции и других аналогичных целей. Пенопласты имеют малый объемный вес,обладают низкой тепло- и звукопроницаемостью и характеризуются сравнительно высокими механическими показателями. В крупном масштабе пенопласты выпускаются лишь в последние 10 лет, производство их развивается быстрыми темпами.Введение в состав композиций небольшого количества поверхностно-активных веществ способствует получению пеноплас-тов с однородной микроячеистой структурой [ (Л]. Вовлечению воздуха способствуют такие поверхностно-активные вещества,как,например,по-лигликолевые алкилфенольные эфиры и сульфаты.Масла и сульфиро-26 [c.26]

Свойства пенопластов определяются степенью вспенивания, строением ячеек и химической природой полимера- Наибольшее распространение в качестве фильтрующего материала получил среднепористый пенополиуретан. Плотность его 35—55 кг/м , предел прочности на разрыв — не менее 1 кгс/см . Он устойчив к воздействию смазочных масел и бензина, не гигроскопичен. С целью использования в воздушных фильтрах пенополиуретан подвергают специальной обработке, направленной на разрушение перегородок, образующих поры. Для этого материал погружают в 20%-ный раствор щелочи и обжимают в валках установки Фр50М. Получаемый в результате обработки материал отличается однородной структурой, толщина нитевидных элементов материала составляет около 50 мкм, а расстояние между ними — примерно 300 мкм. [c.183]

Получение пенофенопласта из смолы, смешанной с эфиром и эмульгатором [141], В жидкую резольную феноло-формальдегидную смолу (100 вес. ч.) вводят изопропиловый эфир (5 вес. ч.) и эмульгатор (5 вес. ч.). После интенсивного перемешивания (объем смеси увеличивается на 20% за счет увлеченного воздуха) в смесь добавляют на 1 кг смолы 150 мл катализатора отверждения, состоящего из 60 вес. ч. 40%-ной серной кислоты и 7 вес. ч. 25%-ной фосфорной кислоты. Интенсивное перемешивание смеси пропеллерной мешалкой продолжается 5 сек, а затем содержимое котла разливается в формы для вспенивания. Через 7—8 сек после добавления катализатора начинается вспенивание смолы и ее постепенное отверждение. Если при вспенивании смолы применять небольшое давлен11е, то пенопласт приобретает более однородную структуру. Объемный вес пенопласта достигает 0,005— 0,006 г/сжз. [c.528]

Структура фенолоформальдегидных и полиуретановых пеной la TOB представляет собой совокупность ячеек, образовавшихся в пр -ес е вспенивания исходных композиций Особенность структур фенолоформальдегидных пенопластов заключается в тo , что стенки ячеек содержат множество сквозных микродефектов. Структура п -лнуретановых пенопластов отличается высокой однородностью [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология