Смесители в реакторах степень смешения

Если поля турбулентности и температур в смесителях реакторов различных размеров идентичны, то длины зон смешения на молекулярном уровне прямо пропорциональны диаметрам смесителей. Среднее время смешения найдем как и т 2)см = (2 см/ 2, где VI И V2 — средние скорости потока плазмы при радиальном вводе струй в смесителях различных размеров. Одинаковая степень превращения будет, если т см = т( см. Отсюда Dl/ I = D2/г 2. [c.304]

Такая компоновка может оказаться полезной не только по кинетическим соображениям. Например, первая схема соединения реакторов (рис. 6.9, а) целесообразна в тех случаях, когда важно добиться хорошей степени перемешивания двух или более реагентов в начале реакции. В этом частном случае реактор смешения является не столько реактором, сколько смесителем. [c.151]

Растворение смолы в мономере. После достижения желаемой степени поликонденсации смола должна быть охлаждена и смешана с мономером. Время перемещения зависит от ряда условий и может достигать 2—4 ч. При комнатной температуре она с трудом растворяется в мономере. Повышение температуры способствует смешению, но при этом возникает опасность реакции между смолой и мономером. Для предотвращения такой реакции водится ингибитор, чаще всего гидрохинон в количестве 0,02% к весу смолы. При его применении смола может быть охлаждена до 70° С в реакторе, а затем передана в смеситель [111]. [c.750]

Относительная скорость образования ИАД (отношение, стоящее в левой части уравнения) в колонном реакторе непрерывно возрастает. доходя до максимального значения в само11 верхней его точке, соответствующей максимальной конверсии изобутилена (точка х на рис. 15). В непрерывно действующем реакторе идеального смешения с неограниченным объемом, в котором достигается такая же глубина конверсии изобутилепа, относительная скорость и, следовательно, выход ИАД в любой точке реакционного объема определяются максимальным значением, реализующимся в колонном аппарате только в точке вывода реакционной смеси. Таким образом, в реакционной системе, состоящей из одного блока смеситель — отстойник, выход ИАД будет значительно больше, чем в колонном реакторе идеального вытеснения. Если применить систему, состоящую из двух реакторов с отстойниками, соединенных по принципу противотока и обеспечивающих ту же глубину конверсии изобутилена, то в одном реакторе концентрация изобутилена будет поддерживаться па прежнем уровне (степень конверсии ж), а в другом — на более высоком (степень конверсии у). В итоге доля вступивших в реакцию нормальных олефинов будет уменьшена. Легко убедиться, что рассуждая аналогичным образом и мысленно увеличивая число реакторов с мешалками до бесконечности, можно прийти к кривой распределения кон-центр ц1гй изобутилена для идеальной противоточной колонны. [c.66]

Поэтому для переработки датолитов разработана другая схема (рис. 89). Сырье разлагается серной кислотой, разбавленной настолько, чтобы получилась густая пульпа. Последнюю направляют в сушильный барабан после смешения в горизонтальных смесителях с ретуром. При подсушке до влажности 20—26% происходит коагуляция кремневой кислоты, перешедшей при разложении в жидкую фазу. Подсушенный материал подвергается противоточному выщелачиванию, причем избыточную кислотность нейтрализуют добавкой карбоната кальция, что приводит к удалению в осадок полуторных окислов и остатка кремневой кислоты. Шлам легко отделяется и подвергается противоточной промывке на вакуум-фильтрах (затем он может быть использован для изготовления строительных материалов), а полученный раствор содержит лишь борную кислоту без примесей 5102 и окислов железа, что позволяет получать более чистые сорта борной кислоты. После подкисления и контрольной фильтрации раствор направляют в вакуум-кристаллизаторы для получения борной кислоты, кристаллы которой отделяют на центрифуге и там же промывают холодной водой. Промывные воды и часть маточного раствора возвращают для разбавления поступающей в реактор серной кислоты, другая часть маточного раствора поступает на выщелачивание подсушенной пульпы, — отходы маточных растворов в этой схеме отсутствуют. Поэтому степень использования бора превышает 90%. На 1 г борной кислоты (98,5% Н3ВО3). расходуют 4,35 г датолитового концентрата (16% В2О3), 2,4 т серной кислоты (100%), 0,6 г известняка (100% СаСОз) и приблизительно 130 воды, 8 т пара и 800 квт-ч электроэнергии количество отбросного шлама с 50% влаги — 12,2 т. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология