Выщелачивание противоточное

Аналогично противоточному процессу промывки шлама проводится, например, выщелачивание ценного компонента из руд. В этом случае чистый свежий растворитель также контактирует с наиболее выщелоченной рудой, а свежая руда — с наиболее концентрированным раствором. [c.362]

Рис. У1-75. Схема процесса с противоточного выщелачивания

Руда рассортировывается по крупности наиболее крупные куски внизу, мелкие сверху. Баки заполняются раствором, который заливают снизу и откачивают сверху. Повсеместно принят метод противоточного выщелачивания оборотный раствор поступает в бак с наиболее выщелоченной рудой и по мере обогащения медью проходит через баки, все менее подвергавшиеся выщелачиванию. Последний бак, через который проходит раствор, заполнен свежей рудой (рис. 115). [c.223]

Растворимый компонент часто играет роль цементирующей фазы. По мере его выщелачивания пористые зерна разрушаются и превращаются в шлам — мелкодисперсный нерастворимый остаток. Процессы выщелачивания организуют обычно противоточным методом, при котором у выхода из выщелачивателя шлам встречается со свежим растворителем или слабым раствором. Это обеспечивает уменьшение потерь ценного вещества, остающегося в жидкости, смачивающей шлам. При прямоточном выщелачивании и при периодическом процессе производят дополнительную промывку шлама. [c.225]

Своего рода противоточное выщелачивание. См. П. М. Лукьянов. Указ. соч., т. II, стр. 128. [c.268]

Протяженность рабочей зоны для процесса противоточного выщелачивания с непрерывным контактом фаз..............................1432 [c.896]

Идея имитации противоточного движения с помощью изменения положения точки ввода питания и отбора продукта является старой. Она использовалась уже по крайней мере в системе Шенка для выщелачивания кальцинированной соды в Англии в 1840-х гг. [16]. Эти имитированные противоточные системы до сих пор используются для выщелачивания [16], в адсорбционных и ионообменных системах для удаления одного или большего числа растворенных веществ [17, 18] и для хроматографических разделений. [c.163]

Выщелачивание пыли серной кислотой проводят в реакторе 1. Раствор отфильтровывают на фильтре 2 и подают в накопительный резервуар 3, а затем в экстракционный аппарат 4, состоящий из четырех аппаратов типа отстойник-смеситель. В нем проводится противоточная экстракция раствором реагента для извлечения меди в органическом растворителе. Обработанный раствор выводят в резервуар о, а органический раствор подается в экстракционный аппарат 6, состоящий из трех [c.397]

Жидкую фазу через накопительный резервуар 14 направляют в аппарат 15, состоящий из трех смесителей-отстойников, где проводится противоточная экстракция цинка раствором диалкилфосфорной кислоты в органическом растворителе. Обработанный раствор через резервуар 19 по линии 20 направляют в резервуар для выщелачивания и нейтрализации 10, а частично в резервуар для выщелачивания 1. Органический раствор, содержащий цинк, промывают в смесителе-отстойнике 16 и затем экстрагируют раствором серной кислоты в аппарате 17, состоящем из двух отстойников-смесителей. Органический раствор по линии 18 возвращают в экстракционный аппарат 15. Сернокислый раствор, содержащий цинк, через накопительный резервуар 21 подают в электролизер 22, где получают металлический циик. [c.398]

Выщелачивание ведут при 70—80 °С в батарее диффузоров противоточным методом. Регенерированную окись железа используют вместе со свежей для приготовления шихты. [c.312]

Рис. П-83. Цикл непрерывной противоточной декантации и выщелачивания с добавлением промывной воды в последний сгуститель

Рис. 1Х-1. Варианты схем выщелачивания а - одноступенчатый процесс й — многоступенчатый прямоточный процесс с —многоступенчатый противоточный процесс.

Метод Бейкера разработанный для расчета многоступенчатого противоточного процесса выщелачивания, основан на представлении об идеальной ступени. Предполагается, что раствор, находящийся на поверхности [c.578]

Рис. 1Х-7. Многоступенчатый противоточный процесс выщелачивания на треугольной диаграмме (прямоугольный треугольник)

И здесь каждая группа состояла из четырех баков, причем первые три содержали щелок, четвертый же служил лишь для задерживания уноса. Наиболее старый раствор обрабатывали свежей двуокисью углерода, которая затем поступала в менее старый раствор и, наконец, в самый свежий. Каждый раствор находился в контакте с двуокисью углерода в течение 6—9 час., т. е. на каждую стадию этой операции расходовалось 2—3 часа. Этого времени было достаточно для вытеснения всех сернистых соединений из раствора. Выходящий газ (примерный состав 90% НзЗ и 10% СО ) затем частично окисляли воздухом для регенерирования серы. Шлам углекислого бария отфильтровывали на вращающихся вакуумных фильтрах из чугуна или углеродистой стали, причем фильтрат возвращали в баки для выщелачивания, а мокрый отфильтрованный осадок высушивали в барабанных сушилках из углеродистой стали, обогревавшихся генераторным газом. Работу проводили в условиях параллельного потока, так как противоточная операция давала неудовлетворительные результаты.Сухой продукт содержал 98—99% углекислого бария и 0,8—1,2% общей серы в расчете на сернокислый барий. [c.104]

Рис. 5. Скважина для подземного растворения соли методом противоточного выщелачивания а — В начале работы, б — в конце работы 1 — породы, покрывающие и подстилающие голь, 2 — пласт соли, 3 — камера выщелачивания

Рассольные скважины служат до 40—60 лет при производительности около 50 рассола. Капитальные затраты в 1,5 раза и себестоимость рассола в 1,3 раза ниже, чем при противоточном выщелачивании. [c.37]

Поэтому для переработки датолитов разработана другая схема (рис. 103). Сырье разлагается серной кислотой, разбавленной настолько, чтобы получилась густая пульпа. Последнюю направляют в сушильный барабан после смешения в горизонтальных смесителях с ретуром. При подсушке до влажности 20—26%) происходит коагуляция кремневой кислоты, перешедшей при разложении в жидкую фазу. Подсушенный материал подвергается противоточ-ному выщелачиванию, причем избыточную кислотность нейтрализуют добавкой карбоната кальция, что приводит к удалению в осадок полуторных окислов и остатка кремневой кислоты. Шлам легко отделяется и подвергается противоточной промывке на вакуум-фильтрах (затем он может быть использован для изготовления строительных материалов), а полученный раствор содержит лишь борную кислоту без примесей ЗЮг и окислов железа, что позволяет получать более чистые сорта борной кислоты. После подкисления и контрольной фильтрации раствор направляют в вакуум-кристаллизаторы для получения борной кислоты, кристаллы [c.335]

Схема противоточного процесса экстрагирования (или растворения) в трехступенчатом каскаде реакторов приведена на рис. 4.11. Твердый материал, подвергаемый обработке, подают в первую ступень каскада, а исходный (свежий) растворитель — в последнюю. После каждой ступени проводят разделение фаз, причем твердый материал направляют в следующую ступень, а раствор (или экстракт) — в предыдущую. Готовый концентрированный раствор выводят из первой ступени, а остаток (рафинат) — из последней. Остаток после выщелачивания обычно промывают с целью извлечения неиспользованного активного компонента или растворителя, а также извлекаемого компонента, содержащихся в порах твердого скелета-носителя. [c.136]

Пример. На заводе отделяют осадок от раствора, полученного при автоклавном выщелачивании окисленной никелевой руды, и промывают в противоточной системе сгустителей по схеме 4.23, б. Промывную воду присоединяют к основному раствору. [c.159]

На рис. 4.26 представлена схема выбора направления потоков для экстракционных процессов. Эта схема основана на разделении твердофазных экстракционных процессов по характеру движения потоков на три группы 1) прямоточные 2) противоточные и 3) с рециркуляцией твердой фазы. Особенности проведения процессов растворения и выщелачивания удобно выразить с помощью следующих параметров А — изменения (относительное уменьшение) массы твердой фазы при полном извлечении целевого компонента, V— коэффициента рециркуляции иг — порядка реакции. [c.163]

В качестве аппаратов для агитационного выщелачивания применяют деревянные, бетонные или металлические цилиндрические баки, в которых перемешивание осуществляется механическими мешалками или сжатым воздухом, подаваемым внизу центральной трубы внутри бака пузырьки воздуха делают пульпу легкой и поднимают ее по трубе вверх. На рис. 121 показаны схемы агитаторов. Пневматические агитаторы носят название чаны Пачука (по местности в Мексике). Отмывка хвостов после агитационного выщелачивания производится обычно в сгустителях по методу противоточной декантации . [c.253]

На рис. 141 показано непрерывное, противоточное, двухстадийное, а в отношении песков даже трехстадийное выщелачивание два кислых и одно [c.278]

В настоящее время такая переработка осуществлена на заводе в Сан-Антонио (США, штат Техас) сырье— африканский лепидолит, содержащий 3,5— 4% Li20 [1371. Лепидолит и известняк в весовом соотношении 1 3 совместно измельчают в шаровой мельнице мокрого помола до 0,07 мм (200 меш). Слив мельницы с 15% твердого вещества концентрируют в сгустителе до содержания 65% твердого вещества (большой объем перерабатываемого материала неизбежно требует очень емкой аппаратуры например, диаметр сгустителя 30 м. Сгущенный шлам подают на спекание в трубчатую печь d = 3,6 и, I = 99 м), работающую на газообразном топливе. Здесь шлам спекают 4 ч. Спек, имеющий температуру 860° (на выходе из печи), гасится в потоке концентрированного щелока из системы противоточного выщелачивания. Далее смесь измельчают в шаровой мельнице до минус 0,07 мм и направляют на дальнейшее выщелачивание при 100° в две стадии. После этого пульпа проходит через систему противоточных промывных сгустителей, в которых спек отмывается. Слив из первого сгустителя обрабатывают известковым молоком для удаления алюминия, осаждающегося в виде гидратированного алюмината кальция, который отфильтровывают. Верхний слив второго сгустителя поступает на гашение спека. Отфильтрованный и осветленный раствор, содержащий гидроокиси всех щелочных элементов, упаривают под вакуумом в трехкорпусном выпарном аппарате. В корпусах поддерживают температуру 120, 90 и 60° соответственно. Кристаллы Li0H-H20, выделяющиеся в последнем корпусе, центрифугируют и для очистки перекристаллизовывают, проводя промежуточную упарку под вакуумом. [c.47]

Процесс выщелачивания может быть осуществлен в одном чане до максимально возможного обеднения руды одним и тем же раствором (одноступенчатое выщелачивание) либо путем последовательной, так называемой многоступенчатой обработки прямоточным или противоточным способом (рис. 4.4). При этом большую часть полезных компонентов извлекают на стадии кислого выщелачивания, когда частично обедненную руду обрабатывают сильнокислым раствором. В стадии нейтрального выщелачивания небольшое количество кислоты, оставшееся в растворе после кислого выщелачивания, нейтрализуется свежей рудой или огаррсом. Выбор метода обработки руды зависит от ряда факторов. Для одноступенчатого выщелачивания требуется меньшее число аппаратов, уменьшается производственная площадь и сокращается обслуживающий персонал. Однако на донейтрализацию затрачивается много руды, поэтому снижается степень извлечения полезных компонентов. [c.358]

Для выщелачивания растворами соды требуется более мелкий помол руды, так как сода не воздействует заметно на сопутствующие минералы, которые могут экранировать частицы ванадиевой руды. Выщелачивание осуществляют как в виде периодического, так и в виде непрерывного (прямоточного или противоточного) процесса в аппаратах с механическим или пневматическим перемешиванием — при обычной температуре и подогревая пульпу. Выщелачивание раствором соды имеет следующие преимущества перед кислотным 1) растворы менее агрессивны, поэтому оборудование может быть изготовлено иа более дешевых материалов 2) способ особенно пригоден для переработки руд с высоким содержанием известняка 3) растворы Naj Og легко регенерируются путем барботажа через них СО2 из дымовых газов обычной абсорбционной башне. Недостатки метода I) скорость выщелачивания часто ниже, чем в кислотном процессе 2) сульфидные минералы взаимодействуют с Ыа СОд в присутствии окислителя, вызывая повышенный расход соды [c.31]

Извлечение селитры из калище осуществляется противоточным Горячим выщелачиванием и последующей кристаллизацией при охлаждении почти насыщенного раствора. Получаемый продукт содержит 94—96% NaNOs и примеси других солей. Более чистую (рафинированную) селитру, содержащую 99—99,5% NaNOs, получают перекристаллизацией. [c.427]

Возрастает роль выщелачивания. При переработке гидрометаллургическими методами бедных труднообогатимых руд (зЬлотых. окисленных медных, никель-кобальтовых. молибденовых, урановых и др.), наиболее трудоемким и энергоемким процессом является отделение раствора от рудной массы, т. е. операции фильтрования, репульпации. противоточной декантации, а также разделение ценного компонента и примесей с целью получения чистых соединений. Поэтому наиболее успешными могут быть бесфильтрацнонные методы сорбции из пульп, а также сорбции и экстракции из растворов. [c.135]

Многоступенчатый противоточный процесс выщелачивания. Расчет числа ступеней проводят аналогично графическому расчету процесса экстракции в системе жидкость — жидкость. Для этого задаются концевыми концентрациями, фиксируя тем самым по,ложенне точек А, В, С и О (рис. 1Х-7 и 1Х-8). Проводя линии ВВ и АС, находят в точке их пересечения полюс Д. Число сту- [c.581]

Рис. 1Х-8. Многоступенчатый противоточный процесс выщелачивания на треугольной диаграмме Поншона — Савари

Подземное растворение соли до последнего временп велось методом противоточного выщелачивания (рис. 5). [c.35]

В кровле камеры оставляют достаточно мощные пласты соли, называемые целиковьши, чтобы предотвратить ее обругпение. Нерастворимые примеси соли оседают на дно камеры выщелачивания, имеющей очень малый уклон, и не сползают к внутренней рассолоотводящей трубе, как при противоточном выщелачивании. [c.37]

В зависимости от свойств взаимодействующих фаз, наличия или отсутствия газовыделения процесс экстрагарования в пульсационных колоннах может осуществляться в режимах прямо- и противотока, подачей твердых частиц снизу, сверху и в среднюю часть колонны. В процессах выщелачивания предпочтение отдается смешанному и прямоточному движениям фаз [121], т. к. в сырье присутствуют мелкие частицы и в противоточном режиме для предотвращения их уноса жидкость в колонну необходимо подавать с очень маленькой скоростью. В этом случае либо снижают производительность, либо увеличивают диаметр колонны, что отрицательно влияет на эффективность пульсаций. В колонне со смешанным движением фаз (рис. 16.2.4.24, а) выщелачивание из крупных частиц протекает в противо- оке, а мелких — в прямотоке. При прямоточном движении фаз (рис. 16.2.4.24, ff) скорость подачи жидкости должна обеспечивать унос из колонны самых крупных частиц, а высота колонны выбирается с учетом требуемого времени пребывания в ней мелкой фракции. В отстойнике 3 происходит разделение твердой и жидкой фаз за счет резкого снижения скорости поднимающейся жидкости. Твердая фаза удаляется с использованием аэролифта, осветленная жидкость выводится из колонны через сливной желоб. [c.518]

Оказалось возможным получить трехфазный фонтанирующий слой, используя в качестве фонтанирующей среды газ с жидкостью, текущей вниз через слой. Йервое сообщение о такой системе сделано Вуковичем и др. [254]. Используя воздух, воду и лёгкие шарики из полиэтилена и полистирола (А1 = 1-г-2мм, рт = = 0,23 н-0,32 т/м ) в колонне диаметром 19,4 см, эти исследователи определили условия, необходимые для поддержания стабильного трехфазного фонтанирующего слоя, и перепад давления. Они полагают, что постоянное циклическое движение частиц совместно с противоточным контактом между двумя легкими фазами должны сделать фонтанирующий слой в некоторых случаях более эффективным, чем кипящий. В качестве специфических примеров приводятся процессы удаления частичек пыли из газового потока промывкой и реакции, включающие осаждение. Мейзен [149] предложил использовать такую систему для выщелачивания. Процесс основан на лабораторных экспериментах, в которых руда с размером частиц 1 мм и разбавленная серная кислота фонтанировались воздухом с целью достижения быстрой экстракции меди из руды. [c.253]

В СССР применяют более совершенный способ выщелачивания через буровые скважины. В скважину, закрепленную колонной стальных обсадных труб диаметром 150—250 мм, вставляется труба меньшего диаметра (75—100 мм). По одной из этих труб с помощью центробежного насоса высокого давления (20—25 аг) в пласт соли нагнетается вода. Она растворяет соль и в виде рассола выдавливается на поверхность по другой трубе. Различают два режима работы скважин — противоточный, когда воду подают по наружной трубе, а рассол поднимается на поверхность по внутренней (рис. 3), и прямоточный, когда по внутренней трубе подают воду, а рассол выдавливается по наружной трубе. Глубина скважин и давление, под которым в нее подают воду, зависят от глу бипы залегания пласта соли или подземного источника рассола. Производительность скважины 10—25 м рассола в 1 ч. (Иногда воду подают в скважину самотеком в этом случае рассол, который имеет большую плотность, не может достигнуть поверхности за счет давления столба воды, и его откачйвают глубинным насосом, опущенным в скважину до уровня, определяемого разностью плотностей рассола и воды.) [c.53]

Окислы алюминия и железа в процессе восстановления барита реагируют с сульфидом и сульфатом бария, образуя алюминаты и ферриты бария 34 Зв 42 (ВаО-АЬОз и ВаО РегОз). При взаимодействии окиси железа с сульфидом бария образуется также тиоферрит ВаРб234. Эти побочные реакции также приводят к уменьшению выхода растворимых бариевых соединений. Если, однако, выщелачивание плава водой вести не по обычной противоточной схеме, а при повышенных температуре и давлении, то выход бария в раствор повышается на 10—15% за счет разложения силикатов, алюминатов и ферритов. Для дополнительного извлечения бария предложено шлам после водного выщелачивания ВаЗ спекать с твердым СаСЬ при 300° и затем нагревать в течение 0,5—1 ч при 600—800°, после чего из охлажденного спека водой извлекается ВаСЬ - Для обезвреживания отбросного шлама его предложено обрабатывать хлорной известью . [c.430]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология