Диски вращающиеся графитовые

Существует несколько методов работы с растворами наиболее широко используют пористый 1 гель, тигель с каналом и вращающийся диск. При работе вторым из этих методов в нижнем электроде просверливают небольшое отверстие, ведущее в резервуар с жидкостью. Так как в искровом разряде давление мало, это приводит к подъему раствора через отверстие и его распылению в зону разряда. Для ввода образцов в плазматрон можно использовать поток аргона, пропуская его через атомизатор стандартного типа. В методе вращающегося диска используют графитовый диск, расположенный в вертикальной плоскости и опущенный в резервуар с раствором. Электрод медленно вращают, а у его верхнего края возбуждают искровой разряд. Таким образом, к разряду непрерывно подводится свежий раствор. [c.97]

Дисковая вант. На рис. 143 показан вертикальный поперечный разрез ванны. Железный, внутри гуммированный корпус ванны состоит из трех частей, соединенных болтами. В центре ванны проходит вал I с насаженными на него четырьмя стальными катодными дисками 2 толщиной 20 мм и диаметром 1845 мм. Вал с дисками вращается от электромотора с помощью шкива 3 со скоростью 7 об/мин. Ванна закрыта железной гуммированной крышкой с укрепленными в ней графитовыми анодами 4. В нижней части ванны находится ртуть, в которую погружены диски. Для уменьшения количества ртути между дисками помещены полые гуммированные вкладыши 5. При вращении дисков к поверхности их, вследствие смачивания, пристает тонкая пленка ртути, на которой происходит разряд ионов натрия, когда диски проходят между анодами. Полученная амальгама натрия смывается ртутью, когда диски, продолжая вращение, снова погружаются в нее, про ходя нижнюю часть ванны. [c.344]

Наряду с усовершенствованием ртутных электролизеров горизонтального типа, были разработаны ртутные электролизеры с вертикальным расположением электродов. Одна из таких конструкций (рис. 154) имеет стальные вращающиеся дисковые катоды. Катодные амальгамированные диски имеют диаметр 1,8 м и вращаются вокруг горизонтальной оси. В нижней части электролизера находится разбавленная амальгама. Верхняя часть заполнена рассолом, там же между дисками установлены графитовые аноды. [c.363]

По второму методу нижним электродом служит вращающийся графитовый диск, под которым устанавливают чашечку с испытуемым маслом. Диск, вращаясь, увлекает масло в зону разряда. Верхним электродом служит графитовый стержень. Метод обладает высокой чувствительностью и позволяет определять также нерастворимые в масле примеси. Анализ [c.213]

Чаще всего определение фосфора в минеральных маслах ведут с применением вращающегося электрода с искровым разрядом [929, 993]. Вращающийся электрод представляет собой графитовый (или из нержавеющей стали) диск диаметром 12—15 мм и толщиной 3 мм, который медленно вращается со скоростью 4—5 об мин, будучи погруженным на 2—3 мм в пробу масла. Верхний противоэлектрод — угольный стержень диаметром 6 мм, заточенный на усеченный конус. Межэлектродный промежуток 3 мм. Аналитическая пара линий Р 255,33—С(1 257, 31 нм. Интервал определяемых концентраций 1-10 —1-10 %. Средняя квадратичная ошибка 3—6 отн.%. [c.161]

Рассмотрим процесс поступления пробы в зону разряда при дуговом возбуждении. Угольный или графитовый диск касается поверхности жидкости, смачивается и, вращаясь, увлекает часть жидкости с собой. По мере подъема жидкости и приближения к зоне разряда она нагревается и начинает испаряться. При анализе высокомолекулярных нефтепродуктов наряду с испарением происходит разложение пробы, что также приводит к потере летучей части. Если электрод достаточно медленно вращается, к моменту входа в зону разряда дуги участок электрода успевает освободиться от жидкой основы пробы. Таким образом, непосредственному анализу подвергается не жидкая проба, а значительно обогащенный сухой остаток (зола). [c.32]

Для прямого анализа масел наибольшее распространение получил метод вращающегося электрода. В работе [136] описана методика определения содержания фосфора в смазочных маслах. Диск диаметром 12,7 мм и толщиной 3,2 мм, изготовленный из высокопористого графита, вращают со скоростью 7,5 об/мин. Верхним электродом служит графитовый стержень диаметром 6,5 лж с концом, заточенным на полусферу. Для предотвращения загорания пробы анализ проводят в атмосфере азота, который подают под давлением 150 мм рт. ст. по трубке диаметром 6,3 жж к мелкопористому стеклянному диску диаметром 19 мм. Диск устанавливают сбоку от вращающегося электрода на расстоянии 19 мм (рис. 67) так, что аналитический промежуток, вращающийся электрод и поверхность пробы продуваются азотом. Источником возбуждения служит униполярная высоковольтная искра. Условия анализа следующие продолжительность обжига 15 сек, экспозиции 55 сек, величина аналитического промежутка 3 мм, ширина щели спектрографа 0,05 мм. Внутренним стандартом служит марганец (0,1%), а буфером — литий (0,9%). Перед анализом 15 г пробы масла смешивают с Ъ мл раствора, содержащего 0,1% марганца и 0,9% лития. Оба элемента вводят в виде нафтенатов в газойлевую фракцию 260—370 °С. Подготовленную пробу выливают в фарфоровую лодочку. Установлено некоторое [c.164]

АУМ-процесс [3]. Этот процесс включает двухступенчатую обработку ВАО во вращающемся трубчатом кальцинаторе и индукционное плавление оксидного остатка в металлическом плавителе (рис. 15.2). Раствор высокоактивных продуктов деления и добавки для процесса кальцинации подают в верхнюю часть трубчатого вращающегося кальцинатора труба последнего слегка наклонена по отношению к горизонтали и вращается со скоростью 30 об./мин, концы трубы вращаются в подшипниках. На концах трубы установлены вращающиеся уплотнения с графитовым фрикционным кольцом, поддерживающие герметичность на входе и выходе за счет того, что кольцо прижимается постоянным давлением к диску из специального сплава. Внутри вдоль трубы находится металлический брус, который, опускаясь при вращении, препятствует образованию отложений на стенках. Труба нагревается с помощью нагревательных элементов сопротивления, установленных снаружи в четырех зонах. В первых двух зонах, мощность нагревателей каждой из которых составляет 20 кВт, происходит испарение растворителя мощность нагревателей в двух оставшихся зонах по 10 кВт. Температура меняется от 225 °С на входе в кальцинатор до 600 °С. [c.711]

Это приспособление, описанное К. Е. Харвеем [9], состоит из графитового диска диаметром 12,7 мм и толщиной 3,2 мм, который медленно вращается таким образом, что проходит через раствор пробы, находящийся в мелкой лодочке. Верхний электрод помещается над диском так, что искра проходит от него до верха диска (рис. 30). [c.170]

Вращающийся графитовый мнкроэлектрод представляет собой стержень спектрально чистого графита, закрепленного в стеклянной трубке полиэтиленом. Электрод выдерживают в нагретом парафине, после чего зачищают только торцовую часть — диск диаметром 5—6 мм. Для контакта обоих видов электродов с полярографом внутрь стеклянной трубки наливают ртуть, в которую опускают стальную проволоку, соединенную с прибором. Для вращения электрода стеклянная трубка плотно закреплена в металлической муфте, соединенной передачей с осью электромотора. Скорость вращения электрода должна составлять 500—600 об/мин и б з1ть постоянной в течение опыта. Вместо вращения самого электрода можно вращать электролизер с исследуемым раствором. Для этого используют вращающиеся столики с соответствующим устройством для плотного закрепления на них электролизера, в который опускают неподвижный индикаторный электрод и конец электролитического ключа от электрода сравнения. В качестве последнего используют насыщенный каломельный полуэлемент. [c.180]

Нижний электрод (анод) в виде графитового диска диаметром 20 мм и тол щиной Злш погружают в анализируемый раствор (раствор титана в НС1) и вращают со скоростью 6 об/мин. В качестве постоянного электрода применяют графитовый стержень. [c.157]

Эле- мент Вращающаяся платформа [1155] Сухой остаток на торце графитового электрода Вращ,ающийся диск [240] Пористый чашечный электрод [1084) Фульгуратор (графитовые электроды) [c.206]

Насосы реактора НарзоШе (Франция) [20, 21]. Насосы первого контура центробежные, одноступенчатые, заглубленного типа (рис. 5.42), установлены на холодной ветке циркуляционного контура петлевой компоновки. Вал насоса 10 вращается в двух подшипниках нижнем (узел //) —ГСП, верхнем (узел /) — двойном роликовом радиально-осевом. В качестве привода применен асинхронный электродвигатель 13 в герметичном исполнении. Всасывание натрия организовано сверху благодаря перевернутому рабочему колесу 2. Пройдя рабочее колесо, натрий попадает в направляющий аппарат 3 и далее в напорный патрубок. В насос первого контура встроен обратный клапан, который представляет собой поплавок с запирающим диском. Питание ГСП осуществляется по сверлению в валу с напора рабочего колеса через три отверстия диаметром 12 мм и отверстие в обтекателе рабочего колеса. Чтобы избежать засорения дросселей, в обтекатель встроен сетчатый фильтр. В самом ГСП имеются дроссели диаметром 7 мм. Поверхность подшипника наплавлена колмоноем. Уплотнение вала — двойное торцовое, с масляным гидрозатвором. Охлаждается уплотнение маслом, циркулирующим в замкнутом объеме с помощью лабиринтного насоса, установленного на валу насоса. Масло охлаждается водой в холодильнике, вынесенном из корпуса насоса. Неподвижное кольцо пары трения — стальное со стеллитовой наплавкой, подвижное кольцо — графитовое. Ремонт верхних узлов осуществляется без разгерметизации контура. Для этой цели служит ремонтное уплотнение (узел /), состоящее из диска, герметично насаженного на вал, и запрессованндго в него резинового кольца. При отворачивании гайки, крепящей верхний роликовый подшипник, вал насоса скользит вниз и садится резиновым кольцом на бурт в корпусе насоса. Конструкция верхнего подшипникового узла позволяет при ремонте демонтировать подшипник и уплотнение единым блоком. [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология