Грануляция порошков

Для обеспечения повышенной единичной мощности технологической линии необходима также непрерывность всех стадий процесса комплексообразования, полимеризации, отжима, промывки, сушки и грануляции порошка полиэтилена. В свою очередь это позволяет комплексно автоматизировать всю технологическую линию. [c.70]

С применением грануляции порошков в дисперсных потоках — грануляции в псевдоожиженном и виброкипящем слое — технологический процесс значительно сокращается и сводится к подготовке и контр злю исходного сырья грануляции, сушке и опудриванию в аппарате таблетированию. [c.5]

По схеме (рис. 58) получения полиформальдегида [21] газообразный мономерный формальдегид (см. гл. 6) непрерывно подается в реактор 1, снабженный мешалкой, обратным холодильником и охлаждающей рубашкой. Сюда же поступает ОД—0,2% раствор катализатора — стеарата кальция в уайт-спирите. Процесс проводится при 40—50 °С. Полученная суспензия полимера собирается в приемник 3, откуда направляется на центрифугу 4. Растворитель с катализатором возвращается в реактор 1, а свежий гомополимер поступает в реактор ацилирования 5, аналогичный реактору 1. В реакторе 5 происходит обработка полимера уксусным ангидридом в присутствии ацетата натрия и пиридина в среде уайт-спирита при 135—140 °С, в течение 3—4 ч. Суспензия диацетата гомополимера поступает в сборник 6 и, далее, в центрифугу 7. Растворенные в уайт-спирите реагенты возвращаются в реактор 5, а отжатый полимер поступает на промывку в аппарат 8. Промытый порошок направляется на вакуум-сушилку (70 °С, 24—48 ч, 8—21 кПа). В смесителе 10 происходит стабилизация полимера смесью полиамида и диоксида титана(IV). Заключительная операция — грануляция порошка. [c.194]

Полиарилаты Д-3, Д-4, Д-ЗЭ, Д-4С и полиарилатные пленки Д-4П и Ф-2П являются диэлектриками. При пересыпании, грануляции порошков, а также при изготовлении, сушке и перемотке пленок возникают заряды статического электричества 1000—1200 В. Поэтому при работе с полиарилатами необходимо заземлить оборудование и коммуникации, систематически проводить влажную уборку пола в рабочем помещении, а также аппаратов и коммуникаций. [c.198]

Процесс грануляции порошков может протекать самопроизвольно, так как относится -к процессам, протекающим благодаря убыли поверхностной энергии системы при слипании частиц. Активизации этого процесса способствует омачивание поверхности частиц жидкостью, обеспечивающее создание пограничного слоя с повы-щенной вязкостью, который способствует адгезионному взаимодействию, а следовательно, склеиванию частиц. Смачивающей жидкости обычно требуется очень мало, так как при ее избытке получаются разные по размеру крупные комья. Однако при ее недостатке получается частично несвязанный порошок, а частично очень мелкие гранулы. Поэтому очень важен контроль за количеством подаваемой смачивающей жидкости. [c.252]

Независимо от конструкции аппарата при проведении процесса по типу И на собственных гранулах размер последних — от 0,5 до 20—25 мм (чаще всего 2—5 мм). Возможно использование предварительной грануляции в отдельном аппарате того или другого типа, а также грануляции порошков с подачей в слой гранулирующего (связующего) агента в количестве, необходимом для изменения поверхностных свойств гранул. Процессы сушки и кристаллизации происходят и в этом случае, однако имеют подчиненное значение, а удельная производительность определяется временем пребывания и гидродинамикой слоя. Числа псевдоожижения в этом последнем случае — от 0,90—0,95 (полуфлюидизиро-ванный слой) до 2—5. [c.342]

В фармацевтических процессах элекгростатические силы могут быть как полезными — способствовать грануляции порошков, так и вредными — препятствовать равномерному смешению, быть причиной пожаров и взрывов. Уменьшение этих негативных влиянрт может быть достигнуто модификацией кристаллической стрзпсгуры, использованием антистатических веществ, влажности, скользящих веществ. [c.554]

Связки-кремнезоли успешно использовали при грануляции порошков сорбентов — силикагеля, активного оксида алюминия, пористых стекол, активного, кремнезема, цеолитов. Для этого порошок гранулируемого материала смешивали с водой, а затем добавляли связующее и перемешивали, после чего гранулировали. Гранулы выдерживали 14—18 ч при 110—120 °С и подвергали вторичной тепловой обработке при 200—300 °С. Образующиеся гранулы характеризовались прочностью на раздавливание от 15 до 60 МПа. [c.143]

ФОРМ ЕМОСТЬ — свойство материалов принимать заданные форму и размеры под действием внешних сил, сохраняя их после прекращения этого действия. Характерно гл. обр. для порошковой шихты (см. Спеченные материалы), формовочных смесей (см. Литейные материалы) и керамических масс. В порошковой металлургии Ф. улучшают грануляцией порошков — образованием временно устойчивых комочков, состоящих из сравнительно большого количества дисперсных частиц норошка. Чтобы обеспечить скольжение частиц труд- [c.658]

Насыщенные ПЭФ и отвержденные НПЭФ в обычных условиях нетоксичны, невзрывоопасны и не оказывают вредного действия на организм человека. Только при их разложении (температура 300—400°С) выделяются токсичные вещества, вызывающие раздражение глаз и верхних дыхательных путей. Все ПЭФ и особенно ПАР являются хорошими диэлектриками. При пересыпании и грануляции порошков, а также при изготовлении, сушке и перемотке пленок, возникают заряды статического электричества до 1000—2000 В. Поэтому при работе с ними необходимо заземлять оборудование и коммуникации. Следует заботиться о чистоте рабочих помещений, проводить их влажную уборку для удаления пыли и предупреждения образования взрывоопасных пылевоздушных смесей. [c.252]

Производство нолипроиР1лена — сложный процесс с многочисленными стадиями. Раньше полипропилен получался периодическим методом, но в настоящее время большая часть продукции выпускается по непрерывному методу (в основном аналогично производству полиэтилена высокой плотности в Ирисутствии катализаторов Циглера). Подробного онисаиия производства полипропилена в литературе нет. Имеющиеся сведения позволяют выделить три главные стадии (не считая получения и очистки пропилена или пронан-нропиленовой фракции) 1) полимеризация ирони-лена 2) отделение катализатора и растворителя от полимера и 3) грануляция порошка полимера [207]. [c.65]

И та и другая керамика наносится на детали в основном газоплазменным методом, который, однако, на все свои преивдпдества по сравнен с другими методами нанесения керамик, отличается сложной технологией. На прочность сцепления распыляемого керамического порошка влияет много факторов, и в том числе подготовка напыляемой поверхности детали, толщина покрытия, мощность горелки, расход плазмообразующего газа, дистанция напыления, грануляция порошка, угол напыления и др. / 10 /. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология