Нитрофоска схемы производства

Рис. 392. Схема производства нитрофоски методом азотнокислотного разложения фосфатов

Рис. 398, Схема производства нитрофоски способом вымораживания

Рис. Х-17. Схема производства нитрофоски азотно-сернокислотно-сульфатным способом

Технологическая схема производства нитрофоски азотно-сернокислотным способом приведена на рис. У1П-14. Разложение апатита азотной кислотой происходит в первых двух реакторах. Часть серной кислоты (60%) дозируют в 3-й и 4-й реакторы, а остальную кислоту в 5-й к 6-й. [c.247]

Производство нитрофоски с выделением СаО в виде сульфата кальция На рис. XI-7 приведена безретурная схема производства нитрофоски с выделением СаО из азотно-фосфорнокислотного раствора в виде сульфата кальция (гипса). Процесс состоит из следующих основных стадий 1) разложения природных фосфатов азотной кислотой 2) осаждения из раствора сульфата кальция с помощью сульфата аммония 3) нейтрализации основного раствора аммиаком 4) упаривания раствора нитрофоски до образования плава [c.400]

Рис. XI-7. Схема производства нитрофоски с выделением СаО в виде гипса

В 1977 году нитрофоска выпускалась на четырех предприятиях Новомосковском, Новгородском п/о "Азот , Дорогобужском и Ионавском ЗАУ. Технологическая схема производства нитрофоски включает следующие основные стадии [c.110]

Разработано несколько схем производства нитрофоса и нитрофоски на основе продуктов разложения природных фосфатов азотной кислотой. Эти схемы различаются главным образом способом выделения или связывания избытка кальция, [c.592]

Принципиальная технологическая схема производства нитрофоски с вымораживанием избытка нитрата кальция показана на рис. 65. Раствор, полученный в результате разложения апатитового концентрата азотной кислотой, поступает в отстойник 1, где отделяются нерастворимые примеси. Осветленный раствор подается в сборник 2, откуда насосом 3 перекачивается в систему кристаллизаторов 4, где охлаждается сначала до 298 К водой, а затем до 263—268 К охлаждающим рассолом. Чтобы кристаллы нитрата кальция не отлагались на охлаждающих поверхностях, раствор в кристаллизаторах перемешивается. [c.177]

Рис. 106. Принципиальная схема производства водорастворимой нитрофоски с частичным упариванием пульпы в процессе разложения апатита

На рис. XI-9 приведена общая схема производства нитрофоски. [c.407]

П. Нарисуйте технологическую схему производства кальциевой селитры и нитрофоски. [c.225]

Рис. Х-15. Схема производства нитрофоски азотно-сернокислотным способом с применением сушилки-гранулятора (сферо-

Рис. 1176. Схема производства нитрофоски карбонатным методом (отделения гранулирования, сушки и охлаждения)

Технологическая схема производства нитрофоски включает следующие основные стадии [c.87]

Схема производства нитрофоски с вымораживанием избытка кальция показана на рис. 116. [c.696]

Рис. П7а. Схема производства нитрофоски карбонатным методом (реакторное отделение)

Рис. 157. Схема производства нитрофоски с вымораживанием нитрата кальция

Рис. 162. Схема производства нитрофоски карбонатным способом

Рис. 23. Схема производства нитрофоски сернокислотным способом

Рис. 105. Принципиальные схемы производства водорастворимой нитрофоски в одну стадию с совмещением разложения апатита и сушки продукта

Эта схема производства водорастворимой нитрофоски основана на использовании аппаратуры и операций, применяемых в производстве нитрофоски по карбонатному или сульфатному способу. Однако процесс осуществляется в данном случае при иных технологических условиях с расходом азотной кислоты на 20—30% меньшим, без расходования аммиака, с уменьшенным ретуром, с меньшим числом и объемом аппаратов и с получением другого, лучшего по качеству продукта, содержащего фосфор в водорастворимой форме. [c.232]

Исследованиями азотно-сернокислотного способа [104] установлено, что хорошо фильтрующиеся кристаллы сульфата кальция образуются при циркуляции части конечного раствора, возвращаемого в процесс для разбавления реакционной массы. Это позволяет включить в схему производства нитрофоски фильтрование и промывку сульфата кальция, вследствие чего концентрация суммы действующих веществ в продукте может быть увеличена до 50—52% для удобрения марки 1 1 1. [c.303]

Технологическая схема производства нитрофоски азотносернокислотным, сульфатным и карбонатным методами [c.164]

Сумма капитальных затрат на производство нитрофоски по схеме с вымораживанием отнесена ко всему количеству питательных веществ (включая азот кальциевой селитры), поэтому она примерно на 7з выше, чем по остальным вариантам. Экономические показатели производства нитрофоски по данной схеме в значительной мере зависят от метода разделения затрат между нитрофоской и кальциевой селитрой. Себестоимость целевого продукта здесь показана за вычетом стоимости кальциевой селитры, которая оценена по отпускной цене азота в аммиачной селитре. Применение такого низкоконцентрированного азотного удобрения, как кальциевая селитра, связано со значительными затратами на ее транспортирование, хранение и внесение в почву, что делает схему производства нитрофоски с вымораживанием малоэффективной, особенно если учесть, что для осуществления этого процесса требуются большие капиталовложения и эксплуатационные расходы. [c.217]

РИС. VIII-14. Схема производства нитрофоски азотно-сернокислотным методом [c.248]

Ниже рассмотрены некоторые схемы производства нитро фоса и нитрофоски. [c.593]

Технологическая схема производства нитрофоски азотно-сернокислотно-сульфатным способом приведена на рис. VIII-30 [105]. Процессы разложения фосфата и осаждения кальция проводятся в четырехсекционном реакторе с турбинными [c.303]

Разложение фосфатов смесью азотной и серной кислот. Данная схема производства сложных удобрений аналогична предыдущей схеме. Разница заключается в том, что в состав полученного удобрения входит дополнительный компонент— гипс, являющийся балластом и снижающий содержание питательных веществ в готовом продукте. Полученный ло этой схеме нитрофос содержит при.мерно по 14% N и Р2О5, нитрофоска примерно по 12% N, Р2О5 и К2О. [c.595]

На рис. 59 показана схема производства нитрофоски азотносернокислотным методом. Процессы разложения и нейтрализации проводятся в двадцати последовательно работающих реакторах [c.165]

Технологическая схема производства нитрофоски сульфатным методом аналогична схеме, приведенной на рис. 58. Получаемый по этому способу продукт имеет состав 13,4—9,5—13,4 с суммой питательных веществ около 36 мас.% и соотношением питательных элементов N Р2О5 КгО= 1 0,7 1. [c.168]

Технологическая схема производства нитрофоски азотносернокис лотным, сульфатным и карбонатным методами. ... [c.204]

На рис. 117а и 1176 изображена схема производства нитрофоски со связыванием избытка кальция двуокисью углерода (карбонатная схема). [c.701]

Полное удобрение, содержащее в различных соотношениях три питательных элемента — азот, фосфор и калий, носит название нитрофоска. Нитрофоска получается введением сухих хлористого калия и фосфата аммония в горячий плав нитрата аммония. После смешения и охлаждения продукт измельчается. В СССР схема производства нитрофоски разработана А. М. Ду-бовицким. [c.589]

Рис, У1П-27. Схема производства нитрофоски способам азотпокислошого разложения фосфатов с политермической кристаллизацией нитрата кальция [c.297]

На рис. У1П-27 представлена технологическая схема производства нитрофоски с разложением фосфата азотной кислотой и политермической кристаллизацией и конверсией нитрата кальция. После осветления азотнофосфорнокислого раствора и кристаллизации тетрагидрата нитрата кальция последний отделяется и промывается азотной кислотой и водой на фильтре. Маточный раствор нейтрализуется аммиаком в нейтрализаторах, в которые для поддержания заданного соотношения N Р2О5 вводится также часть раствора нитрата аммония, образую-ш,егося в результате конверсии нитрата кальция. В нейтрализаторе протекают следующие реакции [c.298]

Для упрощения технологической схемы производство нитрофоски этим способом осуществляется без применения ретура. Нейтрализованную пульпу подают при 90—100 °С непосредственно в сушильный барабан, вращающийся со скоростью 20 об мин. Топочные газы поступают в барабан прямотокод с пульпой. При сушке материал нагревается до 150 °С, в этих условиях аммиачная селитра расплавляется. Расплав селитры, содержащий преципитат, небольшое количество фосфатов аммония и нерастворимые примеси, из барабана передается в двухвальный горизонтальный гранулятор, куда добавляют хлористый калий. В грануляторе смесь охлаждается и гранулируется. Дальнейшая обработка гранул заключается в их сортировке и дроблении. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология