Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Кальцинированная сода, производств общая схема

Принципиальная схема процесса. Общая принципиальная схема аммиачного способа производства кальцинированной соды представлена на рис. П-1. На нем показаны взаимосвязь отделений содового производства и основные материальные потоки в том числе жидкостей и газов, содержащих аммиак и двуокись углерода. Из этой схемы видно, что отделения абсорбции, карбонизации, фильтрации и дистилляции объединены в общий цикл, в котором осуществляется круговорот аммиака в производственном процессе. [c.33]

Производство кальцинированной соды является одним из наиболее сложных процессов химической технологии. Автоматизация этого процесса позволяет повысить культуру производства. увеличить степень использования сырья и энергии, облегчить условия труда, достигнуть длительной бесперебойной работы аппаратуры, снизить себестоимость и улучшить качество готовой продукции и т. д. В настоящее время для всех технологических станций содово-аммиачного процесса разработаны и для большинства станций внедрены в производство системы комплексной автоматизации, исключающие необходимость непосредственного участия обслуживающего персонала в регулировании процесса производства соды и являющиеся составными частями общей схемы его автоматического управления. [c.468]

В настоящее время в связи с согласием Министерства сельского хозяйства СССР принимать, начиная с 1963 г., от содовых заводов Юга ежегодно 650 тыс. г хлористого аммония в качестве удобрения, предусматривается организовать на этих заводах производство хлористого аммония по комбинированной схеме с содовым производством. Кроме того, на этих же заводах проектируется строительство цехов хлористого кальция на основе переработки дистиллерной жидкости. Осуществление этих мероприятий практически устранит необходимость сбрасывать хлоридные отходы содовых заводов Юга в реку. Сумма общих капитальных затрат на строительство указанных производств с учетом сопряженных затрат (расширение производства аммиака, добыча и транспортировка дополнительных количеств поваренной соли) должна составить 509 млн. руб. Одновременно экономия капитальных затрат в других отраслях народного хозяйства составит примерно 460 млн. руб. (за счет организации производств хлористого аммония, хлористого кальция, товарной извести и дополнительной выработки кальцинированной соды). Годовая экономия по эксплуатационным издержкам в сумме 80 млн. руб. позволит окупить капитальные затраты на реконструкцию приблизительно в течение двух лет. [c.247]

В книге описаны схемы автоматизации технологических процессов производства кальцинированной, нефелиновой и каустической соды, бариевых соединений и некоторые средства для их реализации. Ряд статей посвящен общим вопросам автоматизации (теория инвариантности, программирования и др.). [c.125]

На рис. 59 показана технологическая схема отделения приготовления содового раствора декарбонизацией суспензии бикарбоната натрия [79]. Бикарбонат натрия подается с вакуум-фильтров 4 производства кальцинированной соды в мешалку 2 для приготовления суспензии NaH Og. В эту же мешалку из емкости 3 поступает маточник, образующийся в результате разделения суспензии очищенного бикарбоната натрия, оборотный содовый раствор и, если необходимо, конденсат. Соотношение между оборотным содовым раствором и твердым NaH Og должно быть таким, чтобы в результате декарбонизации этой суспензии общая щелочность содового раствора достигала 105—110 н. д. (при этом общая щелочность исходной суспензии должна быть равна 110—115 н. д.). [c.189]

Выбор в качестве объекта моделирования десорбционных колонн аммиачно-содового и смежных производств не случаен. Повышение производительности и поиск оптимальных конструкций и режимов десорбционных колонн аммиачно-содового процесса являются достаточно острыми проблемами, поскольку почти на всех содовых заводах нагрузка отделения дистилляции лимитирует прозводительность содового элемента, а энергетические затраты на десорбционные процессы в денежном выражении составляют до 17% от общей себестоимости кальцинированной соды. Между тем теория и практика содового производства показывают, что десорбционные колонны существующей конструкции (насадочные, с перекрестноточными одно-и многоколначковыми тарелками) исчерпали свои возможности, а принимаемые в настоящее время меры по усовершенствованию десорбционных процессов содового производства [24-31] осят паллиативный характер. Коренным решением этих проблём явится внедрение новых конструкций контактных устройств и в определенной мере новых технологических схем десорбционных установок использование методов физического и математического моделирования обеспечит оптимальное решение поставленных задач с минимальными затратами времени и средств. [c.7]

В процессе получения кальцинированной соды образуются сточные воды, не требующие специальной очистки (ус-.ловно-чистые), и загрязненные. Общее количество сточных вод зависит от применяемой системы водоснабжения. При использовании схемы оборотного водоснабжения среднегодовое количество сточных вод на производство 1 т Na2 Os составляет около 10,5 м3, в том числе не требующих специальной очистки — 0,5м3 и загрязненных — до 10 м3. При схеме водоснабжения с последовательным использованием воды количество сточных вод составляет 90—110 м3/т, в том числе не требующих специальной очистки— 80—100 м3 и загрязненной—10 м3. [c.316]

Технология содопродуктов (1972) -- [ c.33 ]

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Кальцинированная сода

Кальцинированная сода, производство схема

Производство соды

Сода сода

Схема производства

Схема схемы производства