Сушилки применение

Количество прореагировавшего по этой реакции КС1 зависит от -продолжительности смешения. Обычно степень конверсии КС1 колеблется в пределах 70—90%. После смешения с КС1 в пульпе. остается 15—20% воды. Пульпа подвергается гранулированию и сушке. Для снижения влажности и улучшения условий грануляции в пульпу добавляют ретур (мелкую фракцию готового продукта), В зависимости от метода грануляции и сушки количество добавляемого ретура различно. Еще недавно процесс грануляции осуществляли в грануляторе шнекового типа и сушку в барабанной сушилке. Применение этих аппаратов требовало большого количества ретура (5—6-кратного по отношению к готовому продукту) 22, что было связано с необходимостью установки мощных транспортных механизмов, с повышенным расходом электроэнергии и большим пылевыделением. [c.579]

Почему в барабанных сушилках применен принцип прямотока [c.34]

По сравнению с барабанными сушилками применение сушилок со встречными струями позволяет сократить капитальные затраты в 3—4 раза, а эксплуатационные — в среднем на 15 %. При этом также значительно сокращается требуемая площадь для строительства установок, не требуется строительства специального помещения и сокращается численность обслуживающего персонала. [c.163]

Конструкция барабанных аппаратов. Основная часть аппарата—-барабан, установленный горизонтально или наклонно под небольшим углом к горизонту (не более 4°). Барабаны без рубашек и футеровки используют в барабанных сушилках, работающих при невысоких температурах, холодильниках и кристаллизаторах с воздушным охлаждением. Барабаны с рубашкой находят применение в кристаллизаторах с водяным охлаждением. Барабаны, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом, применяют в печах, работающих при высоких температурах. На корпусе барабана крепят специальные бандажи, которые передают нагрузку от веса барабана на ролики опорных станций, на одной из которых устанавливают упорные ролики, не допускающие осевого перемещения барабана. Вращение передается от мотора к барабану через шестеренную пару, состоящую из венцовой шестерни, закрепленной на барабане, и малой шестерни, связанной с редуктором. В легких установках применяют цепные или фрикционные передачи. По обоим концам барабана устанавливают камеры для загрузки и выгрузки материала, а также подвода и отвода газа. Диаметр барабана 1,2—2,8 м, в редких случаях доходит до 4—5 м. Отношение длины к диаметру принимают 3,5—8 для цементных печей оно- может достигать 45. Барабанные аппараты нормализованы (см. ГОСТ 11875—79). [c.170]

На сушильно-прокалочной установке размещены агрегаты различных конструкций. Применение той или иной конструкции определяется характером вырабатываемой продукции для микросферической — сушильные и прокалочные колонны, для шариковой — конвейерные или шахтные сушилки и шахтные прокалочные печи, для таблетированной — сушильные барабаны. [c.137]

Размер частиц, применяемых в кипящем слое, обычно примерно на порядок ниже, чем в неподвижном слое, он почти не влияет на гидравлическое сопротивление потоку применение слишком мелких частиц ограничивается, однако, опасностью уноса катализатора из слоя. Обычно используют частицы сферической формы, как наиболее устойчивые к истиранию. Регулировку размера частиц производят в ходе получения гранул при коагуляции (см. раздел .2) или скоростью распыления при получении гранул на распылительной сушилке. Сферическая форма гранул, очевидно, определяется самой технологией получения катализатора. [c.199]

В контактных сушилках нагрев высушиваемого материала тем или иным теплоносителем осуществляется через стенку, проводящую тепло. Сушка осуществляется также путем нагревания высушиваемых материалов ТВЧ (диэлектрическая сушка). Диэлектрическая сушка применяется для крупногабаритных изделий геометрической формы, например из дерева, а также из губчатой резины и керамики. Этот вид сушки не нашел широкого применения в химической промышленности США. Энергетические затраты в таких сушилках в 10 раз выше, чем в конвективных сушилках. [c.149]

Распылительные сушилки были изобретены в XIX в, и успешно применялись в молочной промышленности. В химической промышленности США их стали использовать последние 40 лет, причем вначале распылительные сушилки применяли для сушки термочувствительных материалов. В настоящее время распылительные сушилки нашли широкое применение в химической промышленности. Они применяются [c.154]

Для сушки жидких продуктов распылительные сушилки нашли самое широкое применение. Преимущества распылительной сушилки заключаются й простоте конструкции и легкости обслуживания сушка распылением в большинстве случаев дает уже готовый к продаже продукт, тогда как при других способах сушки часто необходим еще последующий размол. Относительно короткое время пребывания в сушилке гарантирует термочувствительным материалам сушку без разложения [186]. [c.163]

Для высокопроизводительной сушки жидких и пастообразных материалов широкое распространение получили распылительные сушилки, главным узлом которых является вал с распыливающим диском, вращающимся с угловой скоростью до 1800 рад/с. Кроме того, находят применение в различных отраслях промышленности и другие основные классы высокопроизводительного оборудования с вращающимися элементами, такие как молотковые дробилки, ротационные массообменные аппараты с высокоразвитой поверхностью контакта фаз, коллоидные мельницы, центробежные насосы, компрессоры и газодувки, вращающиеся барабанные аппараты. Барабанные аппараты предназначены для рациональной организации тепло- и массообмена между обрабатываемой твердой фазой и газообразным агентом. [c.153]

Сушка — наиболее трудоемкая и энергоемкая операция. По-этому экономическая эффективность производства в целом значительно зависит от правильного выбора сушильных устройств и организации процесса сушки. Применение сушилок в различных отраслях химической промышленности описано в работах [4, 6, 11, 92—108]. Для рассматриваемых производств удобно классифицировать сушилки по целесообразности их применения для сушки различных типов высушиваемых материалов. [c.232]

Сушилки с кипящим слоем. В сушилках с кипящим (взвешенным) слоем (КС) можно с высокой интенсивностью высушивать как сыпучие зернистые, так и пастообразные и даже жидкие материалы. При производстве катализаторов в таких сушилках можно совмещать сушку и классификацию, сушку и обжиг. Высокий удельный влагосъем, отнесенный к 1 решетки, достигающий 3000 кг/(м2-ч), несложное аппаратурное оформление, простота автоматического управления обусловливают широкое применение в производстве катализаторов сушилок КС. В таких сушилках реализуется один из важнейших факторов интенсификации сушки — повышение концентрации твердых частиц в единице объема сушилки с одновременным увеличением удельной поверхности активного взаимодействия, обусловленной, главным образом, размером и степенью участия частиц высушиваемого материала. [c.238]

Сушилки с кипящим слоем с успехом применяют как в малотоннажных, так и в крупнотоннажных производствах. Несмотря на большое разнообразие конструкций сушилок с кипящим слоем, серийно эти аппараты еще не выпускают. При производстве катализаторов находят применение однокамерные сушилки периодического и непрерывного действия с однократным использованием теплоносителя. [c.239]

Камерные сушилки периодического действия (рис. 98) находят применение в малотоннажных производствах в основном при сушке сыпучих зернистых материалов, хотя как и в туннельных, в рассматриваемых сушилках не исключена возможность высушивания и пастообразных материалов. [c.249]

В ряде случаев при применении распылительной сушки значительно упрощается технология производства, так как можно исключить такие стадии, как фильтрация, отмывка и измельчение материала, а также создать условия для непрерывного ведения процесса с полной автоматизацией. В связи с этим распылительные сушилки нашли применение в производстве целого ряда продуктов химической, фармацевтической, пищевой и других отраслей промышленности. [c.147]

В последние годы вихревые аппараты нашли применение в технологии и технике сушки дисперсных и зернистых материалов. Так, исследованиями, проведенными в Институте тепло- и массообмена (ИТМО) АН Белоруссии [12], подтверждена перспективность использования вихревых потоков для интенсификации процесса распылительной сушки. Однако экспериментальных и теоретических работ, посвященных этому вопросу, явно недостаточно. В связи с этим вихревые распылительные сушилки пока не нашли достаточно широкого применения в промышленности. Известно лишь несколько конструкций распылительных сушилок с вихревым течением сушильного агента, имеющих практическое применение. В этих сушилках осуществляется тангенциальный ввод сушильного агента в камеру сушки, быстрое и полное его смешение с распыленным материалом в сушильной камере, чем достигается значительная интенсификация тепло-и массообмена в процессе сушки. [c.151]

В настоящее время в промышленности нашли применение спиральные, вихревые, циклонные сушилки и др., относящиеся к аппаратам с закрученным потоком. [c.197]

В некоторых случаях целесообразно применение двухступенчатой сушки. Так, например, первой ступенью может служить аэрофонтанная, циклонная или пневматическая сушилка. В этих сушилках поверхностная влага интенсивно удаляется за короткий промежуток времени, и теплоноситель может применяться при высокой начальной температуре. Второй ступенью может служить сушилка [c.653]

Вакуум-сушилки, применяемые для сушки жидких и пастообразных материалов, сложнее ио устройству и дороже атмосферных сушилок. Поэтому применение вакуум-сушилок целесообразно в тех случаях, когда атмосферные сушилки не могут быть использованы, например при сушке быстро окисляющихся, взрывоопасных или выделяющих токсические пары веществ. [c.784]

На основании данных о характеристиках материала, времени сушки и требуемой производительности аппарата (табл. 2.5) можно предварительно выбрать типовую сушилку. Оптимальный вариант соответствует типу аппарата, для которого сумма баллов по горизонтали максимальна. Если для заданных условий эксплуатации аппарату соответствует оценка О баллов, то возможность использования аппарата исключена при оценке 5 баллов применение аппарата рекомендуется, а при оценке 3 балла допустимо, но использование связано с дополнительными мерами подготовки продукта или изменением конструкции сушилки. В таблице нет таких характеристик материала, как непожароопасные, не склонные к пылеобразованию, нетоксичные, невзрывоопасные — для таких материалов пригодны сушилки всех типов. [c.147]

Из барабанных наибольшее применение нашли вращающиеся атмосферные сушилки с насадкой (типа БН) и с гранулированием (типа БГ). Барабанные сушилки представляют собой цилиндрический сварной аппарат (барабан), установленный с наклоном под углом 1—4°. Вращение барабана осуществляется от индивидуального привода, состоящего из электродвигателя, редуктора и зубчатой передачи. Внутри барабана приварена на- [c.62]

Преимущественно для мелких твердых частиц, необходимое время взаимодействия которых с потоком жидкости или газа мало, процесс может быть организован в режиме пневмотранспорта. Примером такого рода может служить труба-сушилка [239, 240 J. Мелкие частицы подхватываются потоком горячего воздуха и с большой скоростью (20—30 м) проносятся через длинный аппарат, успевая за это время высохнуть (рис. V.3). С целью большей компактности компановки, а также интенсификации процесса аппарат может иметь изогнутую форму — вплоть до применения циклонных аппаратов, например, в процессах обжига [239, 241 ] и др. [c.205]

Исследования показали, что горелки со светящимся факелом развивают температуру пламени до 1550°С. При установке таких горелок в топочной зоне сушилки резко возрастают тепловые потери, поэтому в таких условиях наиболее целесообразно применение горелок с несветящимся пламенем. [c.300]

Получение шихты. Данная стадия также осуществляется с применением комбинированного реактора. В реактор на поверхность горячих шаров из смесителей СР-1,2 подается суспензия исходных реагентов. Выходящая из реактора шихта шнековым транспортером ШТ-1 направляется на досушку в барабанную сушилку БС-1. Туда же из бункера Б-3 через дозатор Д-3 подается в заданной пропорции графит, а из бункера Б-4 через дозатор Д-4 - адсорбент (модификатор). Выходящая из бункера шихта собирается в бункере Б-5. [c.152]

Конструкции сушилок очень разнообразны и отличаются по ряду признаков по способу подвода тепла (конвективные, контактные и др.), по виду используемого теплоносителя (воздушные, газовые, паровые), по величине давления в сушильной камере (атмосферные и вакуумные), по способу организации процесса (периодические и непрерывные), а также по взаимному направлению движения материала и сушильного агента в конвективных сушилках (прямоток, противоток, перекрестный ток). Это крайне затрудняет обобщающую классификацию сушилок. Ниже мы ограничимся рассмотрением групп сушилок, которые находят применение (или перспективны для применения) в химической технологии, объединенных по способу подвода тепла и состоянию слоя высушиваемого материала (неподвижный, перемешиваемый и т. д.). [c.615]

В распылительных сушилках применение более совершенных конструкций дисков для распыления материалов позволяет получать меньший размер капель. Это дает возможность увеличить произво-.дительпость сушилки. [c.223]

При работе с токсическими веществами не допускается применение сущильных агрегатов с ручным обслуживанием (загрузка, выгрузка, перелопачивание). В этих случаях используются пневмосущилки, валвдовые вакуум-сушилки, применение которых исключает или сводит к минимуму контакт работающего с вредными веществами. Большое значение имеет замена, где это возможно, порошков гранулами. Например, сушка ускорителя для резины — каптакса в виде гранул (вместо порошка) коренным образом оздоровит условия труда не только в отделении сушки, но на всех участках, где работают с этим продуктом. [c.86]

Методы сушки пороха. Сушка пороха в банях (1695 г.). Огневые сушилки ( сушильные избы ) при Петре L Материалы для их постройки. Пересушка лежалого пороха. Устройство сушилок XVIII в., их размер, инструменты н приспособления, применяемые при сушке пороха (лотки и пр.). Производительность сушилок. Температура сушки пороха. Сушилки, эксплуатировавшиеся га границей. Сушилки XIX в., их устройство, мощность и пр. Предварительная сушка пороха на солнце в шатрах (сараях) в первой половине XIX в. Паровые сушилки. Применение их за границей. Первые паровые сушилки на русских пороховых заводах, их устройство. Расход дров на огневую и паровую сушилки. Ознакомление с работой паровых сушилок, построенных за рубежом. [c.534]

Метод термической сушки применяется как вторая ступень обезвоживания с целью получения сухого продукта в качестве утилизируемого товарного продукта, а также для обеззараживания обрабатываемого осадка. Разрабатываются и испытываются сушилки с псевдоожиженным (фонтанируюшим) слоем, сушилки со встречными струями и распылительные сушилки. Применение их зависит от качества исходного осадка, подаваемого на сушку, конечной цели обработки осадка и других причин. [c.142]

Концентрирование сточных вод с получением твердого продукта осуществляется в распылительных сушилках, в аппаратах с псевдоожиженным слоем, в кристаллизаторах и печах. ГБирокое применение для переработки солевых растворов нашли распылительные сушилки, дающие частицы размером 20—60 мкм, и сушилки с псевдоожиженным слоем, позволяющие получать гранулированные продукты с размером частиц 200—10000 мкм. В обоих случаях с газообразным теплоносителем уносится от 7 до 35% мелкодисперсных частиц, поэтому перед выбросом в атмосферу теплоноситель должен подвергаться дополнительной очистке. [c.491]

Высокая эффективность распылительнд51х сушилок обусловливает их широкое применение в химической промышленности. Распылительные сушилки отличаются большими размерами и большими потоками пылевоздушных или пылегазовых смесей. Поэтому взрывы пылевоздушных смесей в распылительных сушилках могут привести к значительным разрушениям и другим тяжелым последствиям, что неоднократно и происходило на практике. [c.280]

Пропитку гранулированного носителя осуществляют различными способами. Часто применяют метод пропитки в избытке раствора. В этом случае предварительно определяют адсорбционное равновесие между раствором разных концентраций и носителем. Особо следует обратить внимание на возможность избирательЦой адсорбции компонентов из раствора носителем. Пропитывающий раствор готовят такой концентрации, чтобы поглощенное по расчету количество солей создавало в готовом катализаторе нужную концентрацию активного компонента. Пропитку гранул (в том числе и таблеток) носителя можно осуществлять достаточно примитивно в чанах или чашах с последующим отделением избытка раствора на нутч-фильтрах или центрифугах. Более рациональным, однако, является применение специальных пропиточных машин [13], представляющих собою, движущуюся бесконечную ленту, на которой подвешены сетчатые корзины из нержавеющей стали или другого материала. Носитель загружают из бункера в корзины. При движении ленты корзины опускаются на некоторое время в короб с пропитывающим раствором, а затем приподнимаются и перемещаются в обратном направлении над коробом, давая раствору стечь в него. Далее лента машины с подвешенными корзинами может, например, последовательно проходить тоннельные сушилку и прокалочную печь. [c.183]

В радиационных сушилках для сушки материалов используется инфракрасное излучение. Основное их применение — сушка окрашенных пленок. В химической промышленности США этот способ также не находит шйрокого применения. Энергетические затраты для сушки инфракрасными лучами в 2—4 раза выше, чем для конвективной и контактной сушки [177]. [c.149]

Стоимость сушки в распылительных сушилках ниже, чем в аппаратах других типов, вследствие меньших трудовых, эксплуатационных и энергетических затрат. Некоторое повышение расхода топлива, компенсируется повышением производительности при обработке ряда материалов, для которых распылительные сушилки позволяют применить панболее высокую температуру воздуха. При применении распылительных сушилок существенной экономии достигают за счет устранения из производственного цикла таких операций, как кристаллизация (осаждение), фильтрация (центрифугирование), помол и классификация. [c.158]

Распылительные сушилки. В тех случаях, когда отсутствуют надежные и экономичные методы механического обезвоживания осадков, целесообразно сушить непосредственно растворы или суспензии. Несмотря на значительно более высокие энергетические затраты на обезвоживание тепловым методом по сравнению с механическим специфика отдельных катализаторных производств и совокупность всех затрат делают такой способ сушки экономически выгодным. Наиболее прогрессивным оборудованием для сушки суспензий и маловязких паст являются распылительные сушилки, работающие по принципу конвективного теплообмена. Их применение в катализаторных производствах дает возможность максимально сократить число стадий производства, провести полную автоматизацию процесса. При этом в сушилке как бы совмещаются процессы фильтрования (что важно для труднофильтрующихся суспензий, дающих легкосжимаемые осадки), сушки, грануляции и измельчения высушенного материала, получаемого в виде однородных частиц сфероидальной формы с размером до 100 мкм. Примером рационального использования возможностей распылительных сушилок могут служить производства железохромных [c.233]

Шахтные печи. Наиболее простыми реакторами для прокаливания являются шахтные печи с движудцимся под действием гравитационных сил слоем гранулированного или таблетированного катализатора. Их широкое применение в катализаторных производствах обусловлено высокой равномерностью прогрева катализатора, незначительными потерями катализатора из-за разрушения или истирания, сравнительной простотой устройства и надежностью работы. По конструкции такие печи принципиально не отличаются от описаннйх выше шахтных сушилок. Значительно более жесткий температурный режим работы печей по сравнению с сушилками сказывается главным образом на выборе конструкционных материалов для изготовления основных элементов. [c.251]

В последние годы в промышленность внедрены достаточно эффективные процессы конвективной сушки с использованием закрученных потоков сушильного агента. Для сушки материалов, содержащих трудноудаляемую связанную влагу, нашли применение сушилки с виброаэрокипящим слоем. Расчеты сушилок указанных типов имеют свои особенности, которые недостаточно отражены в имеющейся литературе. [c.186]

Перспективными направлениями в области флотационных методов обогащения являются перечистка флотоконцентратов на отдельных машинах, а также "масляная флотация" (добавка продуктов нефтепереработки в жидкую среду при флотации). На отечественных углеобогатительных фабриках широкое применение получили флотационные машины механического типа ФМУ-6,3 и МФУ2-6.3, новые машины МФУ2-8 и 10. Производительность этих машин по твердому углю 40-80 т/ч, по пульпе 220—800 мУч. Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты — влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насьшной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, В конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси гибкость регулировки процесса простота и надежность в эксплуатации относительно невысокий расход электроэнергии. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести низкий коэффициент использования рабочего объема (громоздкость установки) залипание насадки, образование большого количества комков. [c.37]

Сверхвысокочастотная (СВЧ) электромагнитная сушилка может найти применение в химической и нефтехимической промышленности для проведения процесса сушки как дисперсных систем адсорбционной формы влаги в пастообра.1ном состоянии, так и материалов с химически связанной водой. [c.15]

Многокамерные сушилки более сложны по конструкции (и соответственно в эксплуатации), чем однокамерные, требуют больших удельных расходов сушильного агента и электроэнергии. Кроме того, процесс в них труднее поддается автоматизации. Применение многокамерных сушилок целесообразно лигаь для материалов со значительным сопротивлением внутренней диффузии влаги, требующих длительной сушки, а также для материалов, нуждающихся в регулировании температурного режима сушки (во избежание перегрева). В них удобно совмещать процессы сушки и охлаждения материала. [c.621]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология