Склады нитрофоски

В литературе описано много случаев теплового разложения как аммиачной селитры, так и нитрофоски. Известен случай теплового разложения нитрофоски на складе от загоревшейся транспортерной ленты. Терморазложение нитрофоски развивалось в большой массе (на складе хранилось более 8 тыс. т удобрений) и сопровождалось выделением большого количества ядовитых газов. Поэтому ликвидация основных очагов разложения была затруднена. Пожарникам, прибывшим на место аварии, приходилось действовать в зоне высокой загазованности окислами азота и другими токсичными газами. [c.61]

Известны другие случаи терморазложения нитрофоски на складах, возникающие от разогрева продукта при ведении сварочных работ. Эти случаи также сопровождались выделением больших объемов весьма токсичных газов. При тепловом разложении нитрофоски выделяются газообразные продукты примерно следующего состава 50% паров воды, 25% азота. 12% закиси азота, 13% двуокиси азота, хлора, хлористого водорода, окиси азота и др. Поэтому на складах аммиачной селитры и нитрофоски также необходимо соблюдать меры предосторожности. Для этого прежде всего необходимо исключить возможность смешивания этих продуктов с другими горючими материалами. На складах должны храниться только кондиционные продукты. Не допускается содержание в них примесей сверх допустимых пределов, особенно примесей, катализирующих процесс разложения. Должны принимать меры, исключающие возможность возникновения опасных источников нагрева продуктов, в том числе на локальных участках. Для ликвидации возникновения по каким-либо причинам очага теплового разложения продукта нужно применять только воду, в которой эти вещества хорошо растворяются. [c.61]

В настоящее время в ведущих отраслях химической промышленности основные производственные процессы осуществляются без применения ручного физического труда. Однако значительная часть вспомогательных работ выполняется вручную и требует большого количества рабочих. В первую очередь это относится к погрузочно-разгрузочным работам на складах и транспорте. Особенно важное значение механизация тяжелых трудоемких работ приобретает в связи со все возрастающей мощностью современных химических производств, а отсюда с огромным ростом масштаба отгрузки готовой продукции. Наряду с количественным ростом объема перевозок расширяется и номенклатура продукции. Так, если ранее в азотной промышленности единственным многотоннажным видом удобрений являлась аммиачная селитра, то (В настоящее время к многотоннажным удобрениям относится мочевина, нитрофоска, сульфат аммония. [c.210]

Ответственность за безопасное складирование, хранение, транспортировку и подготовку аммиачной селитры несут руководители хозяйств, в чей адрес поступила аммиачная селитра и в котором она применяется. Руководители предприятий, совхозов и колхозов обязаны назначить по каждому отдельному складу аммиачной селитры или складу, имеющему отсек нитратных форм удобрений (аммиачная и другие селитры, нитрофоски), ответственное лицо за соблюдение санитарных правили правил пожарной безопасности. Со всеми рабочими, выполняющими работы по организации хранения, транспортировки и внесения удобрений, перед началом работ и периодически через каждые 6 месяцев проводится инструктаж. Без знания правил обращения с аммиачной селитрой и другими пожаро- и взрывоопасными удобрениями обслуживающий персонал к работе не допускается. [c.165]

Гранулированный продукт высушивают в барабане 22 до влажности около 1%. Температуру топочных газов на входе в сушильный барабан поддерживают в пределах 250—300 °С. Затем гранулы рассеваются на грохотах 26. Крупные фракции проходят вращающийся барабан 21, где охлаждаются воздухом до 30—35 °С. Охлажденная нитрофоска классифицируется на втором грохоте 26 на три фракции. Средняя фракция (размер частиц 2—4 мм) является готовым продуктом и направляется, на склад. Крупная фракция (размер частиц более 4 мм) после измельчения на валковой дробилке 28 используется вместе с мелкой фракцией (размер частиц менее 2 мм) в качестве ретура, возвращаемого в грануляторы. Пыль, выделяющаяся из сушильного и охлаждающего барабанов, улавливается в батарейных циклонах 23 и также присоединяется к ретуру. [c.267]

На складе удобрений Долгопрудной агрохимической опытной станции уже около 6 месяцев хранится в штабелях упакованная в обычные крафтцеллюлозные мешки размолотая карбонатная нитрофоска. Проведенные наблюдения показывают, что за время хранения не произошло заметного ухудшения физических свойств эт й нитрофоски она и сейчас так же суха и рассып ата. Как и при поступлении на склад. Однако соотношение азота и фосфора в карбонатной нитрофоске, равное 1 0,7 или в лучшем случае 1 0,8, для ряда культур и почв СССР не является оптимальным. В большинстве случаев необходимо, чтобы в составе предпосевного основного удобрения, [c.107]

Согласно проекту, в одном из отсеков склада рекомендуется хранить нитрофоску, в другом — гранулированный простой суперфосфат, в третьем — аммофос гранулированный, в четвертом — гранулированный суперфосфат, в пятом — калий хлористый мелкокристаллический, в шестом — калий хлористый прессованный, в седьмом— нитроаммофоску, в восьмом—сульфат аммония. [c.113]

Сухие гранулы из сферодайзера элеватором 5 подаются на классификацию (грохот 6). Товарная фракция (гранулы размером 2—4 мм) охлаждается (примерно до 45 °С) во вращающемся барабане S, куда противотоком движению продукта засасывается вентилятором воздух. Охлажденная нитрофоска опудривается известняковой мукой или другими добавками в барабане 9 и передается на склад. [c.110]

Гранулы нитрофоски после охлаждения в охладителе 11 элеватором 12 подаются для классификации на грохот 13. Мелкая фракция (—1 мм) возвращается в смеситель 9. Крупная фракция (-Ь4 мм) после дробления в дробилке 14 поступает в элеватор 12. Товарная фракция (1—4 мм) кондиционируется в аппарате 15 и направляется на склад. Из апатитового концентрата по этому методу может быть получен продукт марки 16—16—16 с суммой пи-1 тательных веществ 48 мас.%. [c.177]

Нитрофоска и.з прои.зводственного корпуса поступает на склад (фиг. 312) или в упаковочное отделение. На складе установлен снабженный дробилкой кратцер-крап 1, который движется щ> рельсам и подает нитрофоску в передвижную загрузочную воронку траншейного ленточного конвейера 20. [c.469]

Проектирование и устройство склада азотной кислоты для цехов нитрофоски и других нитрофосфор-ных соединений должны производиться согласно требованиям Противопожарных технических условий проектирования производств синтетического аммиака, метанола, азотной кислоты и аммиачной селитры . [c.32]

Из охлаждающего барабана нитрофоска поступает на двухситный вибрационный грохот 26 и рассевается на три фракции. Крупная фракция (размер частиц более 4,5 мм) поступает в дробилку 28, дробится и возвращается в качестве ретура в цикл, как и мелкая фракция (размер частиц менее 2 мм). Средняя фракция (размер гранул 2—4 мм) направляется в качестве готового продукта на склад, где хранится навалом. Перед отправкой потребителю нитрофоску упаковывают в бумажные пятислойные битумированные мешки (по 40—45 кг). Подача продукта со склада на упаковку осуществляется кратцер-краном. [c.699]

Затем пульпа подвергается гранулированию и высушиванию в сферодайзере. Получаемая нитрофоска после охлаждения рассеивается на грохоте и товарная фракция кондиционируется и отправляется на склад. [c.335]

В зависимости от выбранной технологии и качества применяемого сырья изменяется концентрация питательных веществ в готовых удобрениях, следовательно, изменяется и физическая масса удобрений, содержащая 1 т питательного вещества. Поэтому при резком колебании концентрации питательных веществ в сравниваемых удобрениях (например, в сернокислотной нитрофоске 33%, в нитроаммофоске 51%, в карбоаммофоске около 60% Ы-ЬРгОб-ЬКгО при их соотношении 1 1 1), не следует ограничиваться сравнением затрат в сфере производства. Необходимо учитывать также расходы на тару, железнодорожные и автомобильные перевозки удобрений на поля, хранение на складах Союзсельхозтехники , в колхозах и совхозах, а также расходы на все погрузо-разгрузочные работы. [c.23]

Высушенная нитрофоска при помощи шнека 25 и элеватора 32 подается на вибрационное сито 33, где рассевается на три фракции. Мелкая фракция (размер частиц до 1 мм) возвращается в шне1 овый смеситель 26] крупная фракция направляется в дробилку 34 и после измельчения снова поступает на рассев. Средняя фракция (размер частиц 1—4 мм), представляющая собой готовый продукт, из вибрационного сита направляется в барабан 35, где охлаждается воздухом до 30—35° для уменьшения слеживаемости. Нитрофоску упаковывают в бумажные битумированные мешки и отправляют на склад. Можно также хранить нитрофоску на складе навалом и упаковывать в мешки непосредственно перед отправкой удобрения потребителям. [c.223]

Затаривание удобрений существенно удорожает продукт, усложняет и замедляет стадию погрузки и разгрузки вагонов, снижает емкость складов. В связи с этим в разных странах все большие количества удобрений транспортируют и хранят в назатаренном виде. Этому процессу в какой-то мере мешают устоявшиеся лредставления о том, что затаренный продукт лучше сохраняется и что гигроскопичные и сильнослеживаю-щиеся удобрения для бестарного транспортирования и хранения не пригодны. Однако практический опыт транспортирования и хранения насыпью таких высокогигроскопичных удобрений как нитроаммофоска и нитрофоска показывает, что это не так. [c.224]

Толщина слоя пыли на строительных конструкциях складов карбомида, нитрофоски, хлористого калия может достигать 5—10 см. При этом она представляет не только коррозионную опасность, но и значительно увеличивает нагрузку на строительные элементы. В результате рас- [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология