Прессование хлористого калия

Гранулирование одинарных удобрений широко применяется в Западной Европе, США, Канаде и других странах. Технологическая схема их получения аналогична схеме, приведенной на рис. 2. По такой схеме возможно проводить прессование хлористого калия, карбамида, сульфатов аммония и калия, нитратов аммония и кальция, известково-аммиачной селитры, дикальцийфосфата и т. д. В процессе прессования этих продуктов наблюдается их пластическая деформация, которая сопровождается сплавлением частиц. Пористость получаемых удобрений может быть вычислена по уравнениям. [c.30]

Образцы из глин готовили путем прессования навесок бентонитовой глины с 20 % влажностью при 2,5 МПа (см. табл. 2.22). Наряду с минерализацией раствора важное значение имеют добавки КМЦ. Так, например в 22,4 % растворе хлористого натрия и в смеси его с хлористым калием образцы разрушились. В 0,05 %-м растворе ПАА и 2 %-м растворе гидрофобизатора ИВВ-1 на пресной воде образцы значительно разбухли (степень набухания 9,2...10,6). В то же время растворы тех же солей с добавкой КМЦ и ИВВ-1 не вызывают большого набухания глин. [c.290]

Как осуществляется грануляция хлористого калия методом прессования [c.266]

Прессование хлористого калия протекает наиболее эффективно в присутствии 1% влаги (табл. 4), т. е. при увлажнении. Присутствие влаги обеспечивает наибольший выход товарной фракции и минимальные затраты. При низком давлении прессования наличие влаги приводит к образованию слоистой структуры, при высоком— ограничивает уплотнение и достижение более высокой прочности вследствие пластического течения влажной соли. [c.30]

Другим способом устранения слеживаемости хлористого калия является получение его в виде крупных кристаллов. Например, при испытании на раздавливание прессованных образцов хлористого калия (косвенный показатель слеживаемости) соль в виде частиц размером 0,05 мм выдерживает давление до 18,9 кг/см , а при размерах частиц 0,38 мм — только до 0,6 кг/см . Частицы размером 0,75 мм практически не слеживаются. Опыты проводили с образцами, прессованными под давлением 1 кгс/см в течение 3 суток при одновременном подсушивании. [c.158]

Напряжение вытесняет находящийся в прессуемом материале воздух, напряжение о" , обусловленное силами трения Р, образующимися в результате трения частиц хлористого калия о валки пресса, и давлением столба прессуемой массы высотой Я, определяет величину Таким образом, напряжение прессования при заданных размерах валков определяется внешним и внутренним трением прессуемого материала. [c.260]

В СССР установлены технические условия на два типа тукосмесей МРТУ 6-08-141—69 — на смесь порошкообразного суперфосфата с фосфоритной мукой в соотношении 1 1 (фосфатная смесь) и ТУ 6-08-336—75—на двойное фосфорно-калийное удобрение, получаемое смешение простого суперфосфата и кристаллического хлористого калия с гранулированием методом прессования (см. табл. II.8). Размер гранул (промышленных) этого удобрения [c.310]

Чтобы получить достаточно плотные полосы прессованного материала необходимо, прежде всего, вытеснить большое количество воздуха. В случае недостаточной высоты столба поступающего хлористого калия вытесняемый воздух улетучивается вверх, разрыхляя поступающий материал. [c.260]

В результате прессования плотность хлористого калия возрастает вдвое от 1 до 2 т/л . Полученный материал [c.260]

Для сравнения были проведены опыты по миграции фосфора в поликристаллических образцах. К активной таблетке, спрессованной из пудры хлористого калия, были приложены две неактивные прессованные таблетки несколько большего диаметра. Кривая распределения активности, полученная в этом опыте, изображена на рис. 42. Видно, что при сравнимом времени отжига и при той же температуре, что и в опытах с монокристаллами, в еще большей степени перешел из центральной таблетки в краевые, но не заметно какого-либо увеличения его концентрации на поверхностях раздела. И в этом опыте можно констатировать смещение кривой распределения в сторону анода. [c.145]

Влияние давления прессования. Прессуют каждую смесь при оптимальных условиях дозирования и давления, которые подбирают опытным путем. Наиболее удовлетворительно прессуются смеси на основе аммофоса, карбамида и хлористого калия. При добавлении борной кислоты или других микроэлементов неизбежно снижается давление прессования, вследствие чего ухудшается структура таблеток. При замене в смеси хлористого калия на сульфат калия снижается ее пластичность, в результате чего смесь прессуется хуже. [c.43]

Медно-калийное удобрение —гранулированный продукт красно-бурого цвета. Получают обогащением хлористого калия сернокислой медью с последующим прессованием, дроблением и рассевом. Применяют в сельском хозяйстве на почвах, нуждающихся в меди. [c.39]

Медно-калийные удобрения получают обогащением хлористого калия сернокислой медью с последующим прессованием и рассевом. Удобрение должно содержать 56,8 0,6% КгО и 1 0,2% меди. Хлористый калий с медью (а также азотно-калийно-медные удобрения [c.221]

С целью понижения температуры нагревания хлористого калия н уменьшения удельного давления прессования КС1 смешивают с небольшим количеством (0,25—5%) водорастворимой соли, [c.31]

Из приведенных данных следует, что процесс прессования в значительной степени зависит от содержания влаги в исходной смеси. Наиболее эффективно этот процесс протекает при влажности 0,30—0,35%. При повышении содержания влаги в смеси последняя налипает на пуансон, что затрудняет процесс таблетирования. Исключение составляют смеси, приготовленные на основе аммофоса, карбамида, хлористого калия и борной кислоты, где прессование протекает нормально при повышенном содержании влаги. В последнем случае в процессе прессования влага выдавливается на поверхность и действует как смазка при сжатии смеси и выталкивании таблеток в результате этого процесс протекает значительно легче, чем при таблетировании смесей с низкой влажностью. Очевидно, определенное количество свободной влаги способствует более легкому перемещению частиц смеси, их сближению и уплотнению, вследствие чего увеличивается прочность таблеток или плиток. При чрезмерном повышении влажности смеси уменьшаются силы межмолекулярного взаимодействия и снижается прочность прессованных форм удобрений. [c.43]

Введение в удобрение карбамида или нитрата аммония значительно повышает прочность таблетированных азотно-фосфорных удобрений. В этом случае прочность прессованных удобрений при введении калийсодержащего компонента (в виде хлорида или сульфата калия) несколько повышается. Прочность таблетированных удобрений, содержащих хлористый калий, значительно выше, чем удобрений, в состав которых входит сульфат калия. При подсушивании их прочность повышается. [c.47]

К компоненту, составляющему фосфатную часть удобрения, относится двойной суперфосфат, который гранулируют преимущественно во вращающихся барабанах, иногда в глиномялке . Гранулированный хлористый калий получают прессованием на валковом прессе, из расплава и кристаллизацией. [c.152]

Соль брикетированная с добавкой хлористого кобальта и иодистого калия — брикеты цилиндрической формы по 17 кг (высота до 150 мм, диаметр 250 мм) белого, серого, розового или другого цвета в зависимости от исходной соли. Изготовляют путем прессования поваренной соли без добавки каких-либо связующих веществ. [c.203]

Для определения влияния формы частиц на сегрегацию исследовался хлористый калий, частицы которого, полученные в результате прессования и дробления, имеют неправильную форму. Были испытаны две смеси 4 и 5, одинаковые по гранулометрическому составу с образцами двойного суперфосфата правильной шарообразной формы (смеси 1 п 3). Результаты проведенных опытов (рис. [c.155]

Для нужд сельского хозяйства хлористый калий выпускают в виде гранул, получаемых прессованием мелкозернистого продукта с последующим дроблением и классификацией, а также в виде крупнозернистых естественных кристаллов, получаемых в результате крупнозернистой флотации. [c.269]

Хлористый калий марки Ф выпускается трех видов мелкозернистый, крупнозернистый и гранулированный, получаемый прессованием мелкозернистого продукта с последующим дроблением и классификацией. [c.305]

ИЛИ выделением дигидрата, который подвергается сушке, а иногда предварительному прессованию, содержит меньший процент цианида (от 90 до 92%) он содержит от 2 до З о муравьинокислого натрия, почти столько же углекислого натрия и небольшое количество хлористого натрия и цианата. Порошкообразный цианистый натрий, образующийся при мокром способе, выпускается чаще всего в виде брикетов, получающихся путем сильного прессования. Цианистый натрий, получающийся сплавлением кальций-цианамида с содой, является торговым продуктом Японии и содержит цианистый натрий в количестве 94—95% или 125% на цианистый калий. Котировку в Англии до сих пор еще принято производить на цианистый калий. К.] Отбор пробы и методы анализа цианистого натрия те же, что и для цианистого калия. [c.39]

ИК-спектры, рассмотренные в этой книге, в большинстве случаев получены на спектрофотометре ИКС-14 с призмами из фтористого лития, хлористого натрия и бромистого калия при комнатной температуре и с охлаждением образцов до температуры 120° К. В качестве иммерсионных сред применены химически инертные жидкости, прозрачные в соответствующих областях спектра. Использование прессованных смесей с бромистым калием было ограничено гигроскопичностью последнего и, что еще более существенно, возможностью ионного обмена между исследуемой солью и щелочно-галоидной матрицей. [c.4]

Спектры поглощения в области частот 3700—400 см снимали на спектрофотометре UR-20 с призмами из хлористого натрия и бромистого калия. Тонкие пленки жидких веществ находились между пластинами из хлористого натрия. Твердые образцы готовили прессованием таблеток с наполнителем КВг. [c.51]

Чтобы избежать бесполезного проскока пузырьков газа в электролит через слишком крупные поры, мы по примеру Бэкона делали электроды двухслойными. Тонкопористый запорный слой состоит при этом либо из одного карбонильного никеля, либо в последний вводится тонкозернистый порошок сплава Ренея, из которого при активации образуется серебро Ренея грубопористый рабочий слой также изготавливается из порошков карбонильного никеля и сплава Ренея. Пористость этого слоя регулировалась размером частиц сплава и добавкой порошка хлористого калия в качестве наполнителя. Этот наполнитель после горячего прессования легко растворялся. [c.377]

Повышенный спрос на крупнокристаллический и гранулированный хлористый калий вызвал необходимость внедрения процессов, позволяющих получать эти продукты, а именно процессов плавления, прессования и брикетирования. В процессе плавления мелкокристаллический хлористый калий нагревают до образования расплава, который затем охлаждают до затвердевания. Полученные чешуйки измельчают и просеивают. Процесс прессования сводится к пропусканию хлористого калия с различным размером частиц между стальными валками при температуре 120° С (так называемый, способ Аллис-Чолмерс ). Получаемые листы продукта измельчают и направляют в ротационную дробилку, а выходящие из него частицы сортируют по размеру. Процесс брикетирования осуществляется путем пропускания влажного хлористого калия между валками с горячими карманами, через которые выдавливаются брикеты продукта [23]. [c.512]

Полученный в процессе продукт гигроскопичен, поэтому его необходимо подвергать обработке, например [15] прессованием при давлении 200—400 МПа. Прессованное удобрение содержит 15% N и 70% Р2О5 (практически целиком водорастворимого) коэффициент гигроскопичности равен 3,2 ммоль/(г-ч) Н2О. На основе полученного КФА были приготовлены тройные удобрения марки 21-21-21 (уравновешенные хлористым калием и карбамидом). Агрохимические испытания показали высокую активность продукта. [c.259]

Мелкозернистый хлористый калий гранулируют для получения зерен размером от 1 до 3 мм. В СССР получил применение способ гранулиро Вания КС1 на вальцовых прессах (см. стр. 162). На гранулирование поступает горячий продукт непосредственно из сушильных аппаратов. Вальцовый пресс состоит из двух вращающихся навстречу друг другу гладких валков, между которыми устанавливается определенный зазор. Гранулируемый материал поступает из бункера в зазор между валками, где он спрессовывается, при этом его кажущаяся плотность удваивается (от 1000 до 2000 кг/м ) при давлении прессования 245—294 МПа (2500— 3000 кгс/см2). Наибольшая прочность полос спрессованного хлористого калия достигается при его влажности в пределах 0,2— [c.291]

Установлены требования на фосфорно-калийное удобрение, получаемое смешением простого суперфосфата и хлористого калия с гранулированием методом прессования. По ТУ 6-08-225—72 продукт при соотношении N , Р2О5 Кг0=0 1 1 должен содержать по 14% Р2О5 и К2О и при соотношении 0 1 1,5 не менее 13% Р2О5. и 19% К2О. Для обеих марок допускается предельное содержание влаги 2%, гранул размером 1—4 мм должно быть не менее 90% и мельче 1 мм — не более 5%. Механическая прочность гранул не ниже 3,5—4,0 МПа (35—40 кгс/см2). [c.358]

В качестве медного удобрения применяется водорастворимый медный купорос Си804-5Нг0 (технический или в смеси с тальком). Медный купорос — удобрение содержит 23,4—24% Си (ГОСТ 2142—67), а в порошке — 5,6—6,4% Си (МРТУ 6-08-01-77—67). Будет выпускаться медно-калийное удобрение, получаемое смешением хлористого калия с медным купоросом и гранулированием смеси прессованием. Это удобрение содержит 56,8+ 0,6% К2О и 1 0,2% Си (ТУ 6-08-307—74). [c.363]

Мелкозернистый хлористый калий прессуют на гладковальцовых прессах. Горячий (100—110°С) продукт из сушильного отделения подается системой транспортеров в бункера, установленные над прессами. Из бункеров хлористый калий под давлением столба материала поступает на вальцовые прессы. Прессование происходит пол действием механического сцепления, электростатических сил и сил трения. При прессовании на гладковальцовых прессах почти одновременно происходит втягивание хлористого калия в валки, вытеснение находящегося в исходном материале воздуха, деформация мелких частиц концентрата с уменьшением пространства между ними и уплотнение продукта до заданной величины. [c.260]

На основе медного купороса будет выпускаться [7] меднокалийное удобрение, получаемое смешением хлористого калия с медным купоросом и гранулированием смеси прессованием (см. с. 224). Медно-калийное удобрение содержит 56,8% КгО и около 1% меди. [c.327]

Прессование сложных удобрений на основе простого и двойного суперфосфата, азот- и калийсодержащих компонентов. В промышленном масштабе освоено производство гранулированных удобрений методом прессования на основе простого и двойного суперфосфата, сульфата аммония и хлористого калия аммофоса, диаммофоса, O(NH2)2, NH4KNO3, K l, K2SO4 и других компонентов. [c.27]

Фосфорно-калийное удобрение прессованное — дробленые гранулы от белого до коричнево-красного цвета. Неслеживающееся гранулированное фосфорнокалийное удобрение. Получают прессованием смеси простого суперфосфата (ретура) и хлористого калия. Применяют под сельскохозяйственные культуры, нуждающиеся в фосфорно-калийном питании. [c.60]

Примечание. Данные приведены для тукосмесей с участием хлористого калия неслеживающегося аммииированного крупнозернистого и гранулированного прессованием. Влажность стандартных удобрений —аммиачной селитры, карбамида и хлористого калия в момент смешения — в пределах 0,3% для приготовления двойных тукосмесей содержание влаги в хлористом калии допустимо до 0,6%. [c.213]

Каляй хдортстый гранулированный — продукт переработки флотационного хлористого калия методом сушки и прессования. Имеет темно-красный цвет. Выпускается в виде спрессованных гранул неправильной формы. [c.90]

Фосфорно-калийное удобрение прессованное — гранулированное фос-форно-калийное удобрение получается методом прессования из смеси простого суперфосфата (ретура) и хлористого калия. Выпускается двух марок (О 1 1 и О 1 1,5) с содержанием PjOg и KgO соответственно 1 1 и 1 1,5. [c.104]

Курода и Кубо [277], исследуя инфракрасные спектры поглощения полиэтиленгликолей, нашли, что низкомолекулярные полиэтиленгликоли не обладают спиральной конфигурацией. Им свойственна более или менее нерегулярная форма, что связано с внутренним вращением вокруг единичной связи в —0(СНа)20. Появление двух полос поглощения в полимерах с изогнутой цепью связано с наличием внутримолекулярных водородных связей. Инфракрасные спектры поглощения полиэтиленгликоля были изучены Коршем и Дейвисоном [278]. Полиэтиленгликоль был взят им в различном виде расплавленный, кристаллический, ориентированный прокаткой между пластинами хлористого серебра и после рекристаллизации в кювете из поваренной соли в виде прессованных дисков в бромистом калии. Ориентированные образцы были исследованы в поляризованном свете. Полученные данные показа ш, что в полиэтиленгликоле ориентация цепей происходит наклонно по отношению к направлению растяжения. Вращение в расплаве осуществляется, по-видимому, главным образом вокруг связей —С—О—. [c.64]

Соль брикетированная с добавкой тиодифениламина, хлористого кобальта и иодистого калия — брикеты цилиндрической формы весом по 17 кг (высота до 150 мм, диаметр до 280 мм). Приготовляют путем прессования поваренной соли с добавками 80 г тиодифениламина, 400 г хлористого кобальта и 15 г иодистого калия (на 120 г Na l) без введения каких-либо связующих веществ. В случае необходимости солевые брикеты с добавкой тиодифениламина можно изготовлять без микроэлементов (хлористого кобальта и иодистого калия). [c.203]

Пробы охлажденного плава анализировали на содержание фосфатов, хлористого кальция и общее содержание катиона кальция. Наличие полиформ фосфатов устанавливали методом восходящей бумажной хроматографии [ 1 и инфракрасной спектроскопии. ИК-спектры твердых образцов снимали на приборе ИКС-14, используя методику прессования таблеток с бромистым калием или хлористым натрием. Инфракрасные спектры растворов хлоридов фосфора в GI4 снимали на спектрометре UR-10. [c.148]