Основные производственные процессы и технологическое оборудование

По роли в производственном процессе расходы делятся на основные и накладные. Основные расходы направлены на осуществление производственного процесса, К ним относятся затраты на сырье и основные материалы, покупные полуфабрикаты, вспомогательные материалы, энергозатраты для технологических целей, заработная плата производственных рабочих, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и др. Накладными называют расходы по обслуживанию, управлению, организации производства и реализации продукции. К ним относятся цеховые, общезаводские и внепроизводственные расходы. [c.236]

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ [c.47]

Изложены общие вопросы охраны труда. Описаны методы и средства защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов. Рассмотрены технические вопросы безопасности труда на предприятиях химической промышленности требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам, технологическому оборудованию при его эксплуатации и ремонте. Представлены основные сведения о горении, пожароопасных свойствах веществ и материалов, рассмотрены вопросы профилактики и тушения пожаров. Изложены требования охраны труда, предъявляемые при проектировании производственных зданий и сооружений химических предприятий. [c.2]

Однако иногда проектные организации не используют эти возможности, и в процессе освоения производства приходится вносить в проектные решения изменения, обеспечивающие лучшие условия труда и большую степень его безопасности. В данной главе рассматриваются такие случаи применительно к основным производственным процессам и технологическому оборудованию. [c.47]

Назначение вспомогательных производственных процессов — изготовление продукции, потребляемой внутри предприятия (изготовление сменных деталей оборудования, производство пара и др.), и оказание услуг цехам (распределение энергии, выполнение ремонтов, испытания продукции, сливо-наливные работы и т. д.). Подобно основным, каждый вспомогательный производственный процесс включает один основной технологический процесс, в результате которого производится продукция или оказываются услуги, а также вспомогательные. [c.14]

Технологический регламент является основным техническим документом, определяющим рецептуру, режим и порядок проведения операций технологического процесса. Безусловное соблюдение всех требований технологического регламента является обязательным и обеспечивает надлежащее качество выпускаемой продукции, рациональное и экономичное ведение производственного процесса, сохранность оборудования и безопасность работы. [c.38]

Практические требования к каждому работнику производства изложены в так называемых технологических регламентах. Технологический регламент — основной технический документ, определяющий рецептуру и конструкцию изделий, режим и порядок проведения операций технологического процесса. Безусловное соблюдение всех требований регламента является обязательным и обеспечивает необходимое количество выпускаемой продукции, рациональное и экономическое ведение производственного процесса, сохранность оборудования и безопасность работы. [c.210]

Из изложенного выше следует, что для обеспечения безопасной эксплуатации нефтехимических предприятий запроектированные технологическая схема и комплектация основного и вспомогательного оборудования должны гарантировать условия непрерывности производственных процессов. [c.107]

Работа производственного оборудования, нормы его нагрузки и основные параметры процесса должны соответствовать требованиям установленного технологического режима и паспортным данным. [c.81]

Важной операцией инженерно-технологического анализа отказов, необходимой для построения диаграмм смены типов состояний элементов, подсистем и ХТС в целом, является сбор, накопление и систематизация статистических данных, характеризующих надежность элементов и ХТС в целом в некотором интервале времени [О, нормальной эксплуатации. Источником этих данных является эксплуатационная документация о процессах функционирования и об отказах действующих ХТС (журналы начальников смен, дефектные ведомости, журналы учета пробега основного технологического оборудования и производственно-технические отчеты). Отметим, что, несмотря на большое число эксплуатационных документов, информация об отказах элементов и ХТС в целом не всегда является полной и достоверной. Поэтому предлагается использовать следующую методику сбора, накопления и обработки статистической информации о функционировании технологического оборудования ХТС [1, 2, 102]. [c.153]

Разработать новые производственные процессы с применением высокоэффективных каталитических систем, обеспечивающих повыщение производительности основного технологического оборудования. [c.140]

В целях повышения эффективности капитальных вложений и использования основных производственных фондов важное значение имеют уточнение методики расчета производственных мощностей, правильное составление плановых балансов и нормативов их применение на пятилетний и более отдаленные периоды. В то же время ускорение процесса обновления производственного аппарата в значительной мере будет зависеть от внедрения в практику планирования более прогрессивных нормативных сроков службы технологического оборудования, норм амортизационных отчислений по основным фондам, а также установления оптимальных нормативных затрат на ремонт технологических установок [113—115]. [c.84]

В состав каждого производственного процесса входит основной технологический процесс, направленный на изменение химического состава, физических и других свойств сырья с тем, чтобы превратить его в полуфабрикат или готовую продукцию, и вспомогательные процессы. К ним относятся контроль хода основного процесса, перемещение предмета труда, обслуживание оборудования (уход,, смазка) и т. д. Поскольку эти процессы имеют характер обслуживания, их часто именуют обслуживающими. [c.13]

В первой главе на основе анализа статистической информации об авариях, связанных с взрывами на промышленных объектах нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, показана опасность аппаратов колонного типа как элемента технологической системы. 34% взрывов происходит на открытых технологических площадках, причем в таких условиях создаются более тяжелые последствия взрывов, чем в закрытых объемах производственных зданий. Аппараты колонного типа являются основным технологическим оборудованием процессов нефтепереработки, имеют значительные геометрические размеры и внутренний объем и содержат большие массы взрывопожароопасных углеводородных веществ, поэтому потеря прочности и устойчивости при действии взрыва может вызвать тяжелые последствия и повлечь за собой цепное развитие аварии, так называемый эффект "домино". [c.6]

Высокие темпы развития нефтегазовых отраслей промышленности, интенсификация производственных процессов, повышение их основных технологических параметров (температуры, давления, концентрации реагируюш,их веш,еств и др.) предъявляют все более высокие требования к эксплуатационной надежности и долговечности технологического оборудования различного назначения. Бесперебойная и безаварийная эксплуатация оборудования и сооружений в значительной мере связана с обеспечением его необходимой коррозионной стойкости на основе рационального выбора коррозионностойких сталей. [c.3]

На стадии технического проекта решаются основные вопросы проекта, такие, как разработка генерального плана территория предприятия, разработка технологического процесса, расчеты и выбор оборудования, автоматизация производственных процессов, обеспечение сырьем, материалами, энергией, обеспечение производства кадрами, организация и экономика производства, а также технико-экономические показатели. Все технические расчеты производятся с возможной полнотой и с обязательным обоснованием выбранных решений. Кроме того, на основе выполнения сметы определяется стоимость строительства. Законченный технический проект рассматривается и утверждается. [c.16]

Третьим путем является применение прогрессивных технологических процессов и интенсивного технологического оборудования, что позволит сократить время технологических операций, существенно сократить необходимую площадь основных производственных помещений, как это следует из выражения (2.8а). [c.32]

Состояние технологического оборудования и уровень ведения технологического процесса с санитарно-гигиенической точки зрения. Их соответствие технологическим регламентам производств. Основное внимание следует обратить на оборудование и стадии технологического процесса, являющиеся основными источниками выделения производственных вредностей, и обеспеченность их местными отсосами. [c.336]

Систематизировать и накапливать информацию об авариях необходимо по следующим основным видам энергии и источникам воспламенения электрической энергии от работающего электрооборудования статическому электричеству, образующемуся при технологических процессах и работе оборудования ударам и трению, возникающим при работе оборудования и выполнении различных производственных операций, открытому пламени и нагретым поверхностям технологического оборудования, электро- и газосварочным работам, ударам молний. Указанные группы, в свою очередь, должны быть детализированы по более конкретным признакам. Например, воспламенения от электрической энергии должны подразделяться по видам электрооборудования (взрывозащищенного общего назначения) и характерным неисправностям, по характеру ошибок при выборе взрывозащиты электрооборудования и по другим видам энергообеспечения взрывоопасных производств. [c.431]

В настоящей книге вопросы коррозии обсуждаются попутно с кратким описанием основных производственных операций. Такое построение материала нам кажется оправданным потому, что проблемы борьбы с коррозией оборудования на химических заводах всегда должны рассматриваться в тесной связи с технологическим процессом. [c.6]

Регламент разрабатывается по установленной форме. В него входят слсдугоните разделы общая характеристика производства характеристика изготовляемой продукции характеристика исходного сырья, материалов и полуфабрикатов описание технологического ироцесса нормы технологического режима возможные неполадки, их причины и способы устранения нормы расхода сырья и энергоресурсов контроль производства основные правила безопасного ведения процесса отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу перечень обязательных инструкций для персонала, обслуживаюнгего производственный проггесс материальный баланс технологическая схема производства спецификация основгого технологического оборудования. [c.97]

Внедрение новейших достижений науки и техники в химическую промышленность становится возможным только через создание проекта производства. Проект химического производства или п.р едп рияти я — это комплекс технической документации, необходимой для строительства некоторого объекта химической промышленности, обеспечивающего выпуск в установленные сроки требуемой для народного хозяйства продукции задан ного объема и- определенного качества с наилучши.ми техникоэкономическими показателями при соблюдении требуемых санитарно-гигиенических условий труда на спроектированном объекте. В указанный комплекс технической документации входят пояснительные записки с принципиальными обоснованиями технологические и инженерно-технические расчеты чертежи и (или) макеты предназначенных к строительству оборудования и сооружений инструкции по монтажу, пуску и эксплуатации основного производственного и вспомогательного оборудования технологические регламенты и методика аналитического контроля производства сведения о поставке сырья и данные о себестоимости продукции информация о методах комплексной механизации и автоматизации всех технологических процессов, а также информация об организации труда, плане подготовки. кадр Ов и автоматизирова1вной системе управления производством сметы расходов на вое производственные, инженерно-технические, коммунальные и культурно-бытовые сооружения проектируемого объекта. [c.13]

В автоматизированном производстве контроль и управление оборудованием частично или полностью осуществляются специальными устройствами. Автоматизация позволяет строго регламентировать работу участков и- линий и обеспечивает выпуск определенного количества продукции в установленное время. При этом степень автоматизации управления может существенно различаться, что выражается в уровне стабильности основных контролируемых технологических параметров и в изменении числа корректирующих воздействий со стороны аппаратчика. В автоматизированном производстве число корректирующих воздействий в единицу времени определяет численность рабочих-аппаратчиков, так как зона обслуживания с одного пульта управления является постоянной. В этих условиях с ростом уровня автоматизации индивидуальную сдельную оплату труда заменяют повременной и бригадной сдельной. В результате отпадает необходимость в составлении большого числа нарядов, рапортов и других документов но учету выработки, так как количество продукции регистрируется автоматически- с помощью счетчиков, датчиков, отвесов и других машинных средств регистрации первичной информации. В результате механизации и автоматизации основных производственных процессов достигается относительное сокращение численности оснрвных рабочих и несколько возрастает удельный вес вспомогательных рабочих. [c.85]

Основным объектом изучения в технологии аппаратостроения являются аппараты в процессе их изготовления. Этим данная дисциплина принципиально отличается от MeKiibix дисциплин, например, от те. нологии металлов, где объектом изучения главным образом явля-югся технологические процессы, машины и оборудование. Преимущественно будут излагаться теорегические основы выполнения технологических операций, имеющих место в производственном процессе изготовления сосудов, аппаратов и других листовых сварных конструкций. [c.6]

Технологические решения, содержащие производственную расчетную про-. грамму, краткую характеристику и обоснование решений по технологии и организации производства, трудоемкости изготовления продукции, механизации и автоматизации технологических процессов и управления производством, сравнение их с передовыми техническими решениями отечественной и зарубежной практики предложения по организации контроля за качеством продукции состав и оценку прогрессивности выбранного оборудования, показатели его загрузки обоснование необходимости приобретения технологического оборудования по импорту характеристику цеховых и межцеховых коммуникаций обоснование численности производственного персонала (указанные выше сведения приводятся по предприятию в целом и по каждому производству или цеху) принципиальные решения по научной организации труда решения по теплоснабжению, водоснабжению и канализации, электроснабжению и электрооборудованию (характеристика потребителей электроэнергии и перспективы развития, определение нагрузок установленной потребной мощности, обоснование принимаемых источников электроэнергии, напряжения распределительных, преобразовательных и трансформаторных подстанций, воздушных кабельных линий электропередачи, силового электрооборудования, электроприводов, электрического освещения, молниезащиты) соображения по эксплуатации электроустановок, по автоматизации технологических процессов, а в случаях, когда заданием на проектирование предусматривается применение новых технологических процессов, агрегатов и производств, оснащенных автоматизированными системами управления на базе современных средств вычислительной техники (АТК), основные технические решения по АСУТП принципиальные решения по автоматизированным системам управления предприятием АСУП мероприятия по охране окружающей природной среды соображения по освоению проектных мощностей в нормативные сроки топливно-энергетический и материальный балансы технологических процессов с учетом всех твердых, жидкообразных отходов производства и решения по максимальному полному использованию каждого из этих отходов. [c.440]

Для размещения основного производства, всех служб и коммуникаций возникает необходимость в создании специализированных зданий, трубопроводных эстакад и подземных сооружений большой протяженности. Проектирование, строительство и пуск такого производства связаны со значительными затратами денежных средств, материальных и трудовых ресурсов и поэтому должны вестись по проектам, обеспечивающим а) реализацию последних достижений науки и техники, передового отечественного и зарубежного опыта, с тем, чтобы строящиеся или реконструируемые предприятия ко времени ввода в действие были технически передовыми и обеспечивали выпуск продукции высокого качества б) внедрение высокопроизводительного оборудования, установок и агрегатов большой единичной мощности в) рациональное использование природных ресурсов, комплексное использование сырья и материалов, организацию безотходной, энергосберегающей технологии производства г) механизацию и автоматизацию производственных процессов, автоматическое управление производством (АСУ) и технологическими процессами (АСУТП). [c.7]

Задание на проектирование содержит исходные данные и показатели, предусмотренные в соответствующих планах развития, а именно номенклатуру и объем производства (производительность, номенклатуру продукции, проектную мощность) требования по механизации и автоматизации производственных процессов, автоматизации управления технологическими процессами и производством исходные положения для разработки мероприятий по защите окружающей природной среды прогрессивные удельные показатели по эффективности капитальных вложений, материалоемкости и трудоемкости строительства, которые должны быть достигнуты в проекте (рабочем проекте), а также задания по экономному расходованию сырьевых, материальных и энергетических ресурсов, использованию научно-технических достижений в области технологии, оборудования, материалов, по утилизации отходов производства и вторичному использованию энергоресурсов, по росту производительности труда задание по основным техни-ко-экопомическим показателям проектируемого производства сроки начала и окончания строительства внешние транспортные связи наименования генерального проектировщика и строительномонтажной организации. [c.16]

Руководителям предприятий химической промьнилепности предоставлено право устанавливать рабочим-повременщикам, занятым в основпом технологическом процессе со строго регламентированным режимом работы, а также рабочим-повременщикам, занятым на ремонте технологического оборудования и основных производственных цехах, тарифные ставки, предусмотренные для рабочих-сдельщиков. [c.276]

Техническое перевооружение действующих предприятий направлено на повышение технического уровня отдельных участков производства и технологических установок. Оно означает внедрение новой техники и технологии, механизацию и а(Втоматиза-цию производственных процессов, модернизацию и замену устаревшего, физически изношенного оборудования новым, более производительным. Реконструкция — это частично е переоснащение производства и замена морально устаревшего и физически изношенного оборудо-ва ния. Основным результатом технического-перевооружения и реконструкции является повышение технического уровня производства как в основном, так и во вспомогательном произодствах. Повышение технического уровня производства способствует повышению качества иродукции, увеличению доли щрогресси вных видов продукции в общей выработке, увеличению выхода целевой продукции, повышению фондоотдачи и производительности труда, снижению затрат на про изводство. [c.183]

Но кроме технологического, в состав производственного процесса входят еще и вспомогательные, обеспечивающие бесперебойное протекание основных, т, е, технологических процессов. К вспомогательным процессам относится транспортирование сырьл, полуфабрикатов, их хранение в промежуточных емкостях, техническое обслуживание оборудования, проведение анализов и др. Вспомогательные процессы имеют свою технологию выполнения и также подразделяются на составные части — операции. [c.57]

РИТС — основной технологический орган ИТС, непосредственно участвующий в добыче нефти. Главная задача РИТС — обеспечение выполнения оперативных планов — графиков и заданий по добыче нефти и газа, осуществление круглосуточно технически грамотного освоения и эксплуатации скважин, соблюдение режима их эксплуатации, технологический контроль за ходом производственных процессов по подземному и капитальному ремонту скважин и других объектов, находящихся на территории РИТС. Возглавляет работу РИТС начальник службы. Операторы по добыче нефти разделены по технологическим группам и под руководством старших инженеров ведут работы по обслуживанию эксплуатации скважин, осуществляют их обход и осмотр, исправление дефектов оборудования, соблюдение режима работы, пуск скважин и т. д. Эти группы постоянно связаны с диспетчерским пунктом РИТС и его руководством. РИТС оснащена технологическими схемами системы сбора нефти, газа, воздуха и водоснабжения, коммуникаций скважин, воздухо- и газо- [c.30]

ООО "Астраханьгазпром" постоянно роеализует основные программы по регу-лированию выбросов (сбросов, отходов), в том числе свинца, в окружающую среду (создано специализированное предприятие по сбору и переработке производственных и бытовых отходов, и конечно свинецсодержащих внедрены передовые технологические процессы и оборудование для производства высокооктановых (неэтилированных) бензинов. [c.137]

Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования обычно определяется как отношение времени его фактической работы к плановому времени. Показатель нагрузки оборудования в таком понимании не всегда позволяет сделать объективный анализ и вы-, явить резервы улучшения использования основных средств труда. Это объясняется тем, что для многих новых нефтехимических производств нет научно обоснованных нормативов времени на ремонт технологического оборудования. Устанавливаемые опытным путем плановые регламенты времени ремонтных работ в большинстве случаев не отражают объективно необходимых затрат. Поэтому разработанные на основе этих регламентов сроки планово-предупредительного ремонта субъективны и содержат значительные резервы времени. Кроме того, в ряде случаев планами предусматриваются простои оборудования из-за отсутствия сырья, емкостей дл [ хранения лродукцин и зад р> ски с,ее отгрузкой-из-за реконструкции, установок и др. Эти простои не являются присущими данному процессу и носят преходящий характер. Более того наличие этих плановых простоев свидетельствует об имеющихся резервах улучшения экстенсивной нагрузки производственного аппарата. - . [c.320]

За счет средств основной деятельности предприятий и организаций осуществляются работы по проектированию для внедрения в производство прогрессивных технологических процессов, оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов (в случаях, когда выполнение этих работ предусматривается не за счет средств, выделяемых на капитальное строительство) проектирование нестан-дартизированного оборудования по заказам заводов-изготовителей (в отдельных случаях, если нет возможности разработать проектную документацию силами завода-изготовителя) разработка документации для капитального ремонта сложных зданий и сооружений, а также капитального ремонта зданий и сооружений, связанного с заменой или усилением основных строительных конструкций (за счет средств, предназначенных на капитальный ремонт) наблюдение за деформациями зданий и сооружений в процессе эксплуатации оказание технической помощи действующим предприятиям по освоению проектной мощности и других технико-экономических показателей проекта разработка мероприятий, обеспечивающих безопасные условия труда, экономию топливно-энергетических и других видов ресурсов и охрану окружающей среды оказание технической помощи строительным организациям по выносу в натуру осей промышленных зданий и сооружений проектные работы по заказам научно-исследовательских и конструкторских организаций, связанные с участием проектных организаций в выполнении и внедрении научно-исследовательских и конструкторских работ проектные проработки, осуществляемые проектными организациями (за счет средств единого фонда развития науки и техники) оказание услуг по выполнению инженерных расчетов с применением ЭВМ техническое обследование и обмер существующих зданий и сооружений, включая подземные и наземные инженерные коммуникации. [c.422]

Проект комплексной механизации производственных процессов выполняется отделом комплексной механизации производства и транспорта (ОКМПТ). Но необходимость комплексного решения вопросов организации и механизации производственных процессов выработала практику привлечения ОКМПТ к разработке совмещенных чертежей расположения технологического и транспортного оборудования до выдачи отделу формального задания. (По существу ОКМПТ участвует в подготовке задания, по которому он будет выполнять свой раздел проекта. Такая практика широко используется в проектном деле.) Комплект совмещенных чертежей расположения технологического и подъемно-транспортного оборудования, разрезов корпуса и фрагментов сложных узлов является основным компонентом чертежей раздела проекта Технология и организация основного производства . План расположения оборудования выполняется обычно в масштабе 1 200, разрезы — в масштабе 1 50. [c.478]

Как правило, стоимость и объем работ по созданию механизмов автоматизированных СНК и Д значительно превышают зафаты на приборную часть. Работа всех входящих в них усфойств должна быть тщательно согласована с работой основного технологического оборудования. Они должны создаваться организациями-разработчиками основного технологического оборудования с учетом всех особенностей производственного процесса (климатических условий, производительности, вибрации, зафязнений, ударных нафузок, износостойкости и т.д.). [c.23]

Меры профилактики. К. представляет собой постоянно определяемую вредность на всех производствах, где его получают и применяют. Ограничение применения К. и его соединений в разных сферах народного хозяйства, замену К. другими, менее опасными веществами следует считать основными принципами профилактики вредного действия К. как в производственных условиях, так и в условиях окружающей человека среды. Рекомендуется централизация производственных процессов, связанных с применением К. и его соединений, так как в этих условиях легче организовать и комплекс профилактических мероприятий по ограничению вредного действия К. на организм работающих и защиту окружающей среды от загрязнения. К.-содержащие материалы должны выпускаться в виде гранул, жидкостей и паст, что уменьшает или полностью исключает образование аэрозоля. Технологическое оборудование подлежит тщательной герметизации, при технической возможности печи, реакторы и другие установки должны работать под вакуумом. Большое значение имеет хорошая организация местной и общей вентиляции. Транспортировка отходов, содержащих К., должна производиться в специально оборудованном транспорте, захоронение — на специальных полигонах захоронения токсичных промышленных отходов. Все работающие в условиях возможного контакта с К. и его соединениями должны проходить предварительные (при поступлении) и периодические (1 раз в 24 месяца) медицинские осмотры. Осмотры проводят терапевты и оториноларинголог. Обязательны проведение крупнокадровой флюорографии, оценка состояния функции внешнего дыхания и общий анализ мочи. Медицинскими противопоказаниями к допуску на работу, связанную с К. и его соединениями, являются хронические заболевания верхних дыхательных путей (озена, искривления носовой перегородки с нарушением функции дыхания), хронический бронхит, бронхиальная астма, хроническая пневмония. Не допускаются к работе с К. лица, страдающие болезнями почек, а также с признаками остеопороза и остеомаляции любой этиологии. [c.446]

Меры профилактики. В производстве платины и платиноидов, в местах пересыпки пылящих материалов, где допустимо по технологическим условиям, необходимо предусматривать гидрообеспыливание. Применение поверхностно-активных пылесмачиваю-пщх веществ и адсорбентов влаги должно быть согласовано с органами санитарной службы. Выгрузка пыли из очистных устройств и ее транспортировка должны быть механизированы и исключать пылеобразование. Конструкция укрытий и отсосов должна быть неотъемлемой частью оборудования и обеспечивать удобство его обслуживания и ремонта. Основное технологическое оборудование (машины для приема и усреднения сьфья, мельницы, дробилки, реакторы, фильтры, отстойники, центрифуги, печи) должно иметь местные отсосы со скоростью движения воздуха в проемах не менее 2 м/с. Скорость движения воздуха в рабочих гфоемах лабораторных шкафов, в рабочем сечении камеры должна быть не менее 1,5 м/с. Запрещается ручная очистка тары от материалов, содержащих платиноиды. Уборку производственных помещений и оборудования необходимо проводить при включенной приточно-вытяжной вентиляции. Снятие пыли со стен помещений, с оборудования, воздуховодов проводить вакуумным способом. При снятии краски, штукатурки обильно орошать водой соответствующие поверхности. Одним из основных требований к этим производствам является организация технологического процесса с учетом сокращения ручных операций при сохранении поточности производств. В связи с загрязнением рабочих поверхностей оборудования и помещения в целом необходимо проводить регулярную влажную уборку. Необходимы местная и общая вентиляция, механизация всех операций, сопровождающихся выделением пыли [c.469]

Меры профилактики. К. представляет собой постоянно определяемую вредность иа всех производствах, где получается и применяется этот элемент. Ограничение применения К. и его соединений в разных сферах народного хозяйства, замену К другими, менее опасными веществами следует считать основными принципами профилактики вредного действия К. как в производственных условиях, так и в условиях окружающей человека среды. Рекомендуется централизация производственных процессов, связанных с применением К. и его соединений, так как в этих условиях легче организовать и комплекс профилактических мероприятий по ограничению вредного действия К- на организм работающих и защиту окрул ающей среды от загрязнения. К.-содержащие материалы должны выпускаться в виде гранул, жидкостей и паст, что уменьшает или полностью исключает образование аэрозоля. Технологическое оборудование подлежит тщательной герметизации, при технической возможности печи, реакторы и другие установки должны работать под вакуумом. [c.168]

Еще одним резервом снижения капиталоемкости процессов и повышения эффективности использования основных фондов при проектировании является увеличение доли капитальных вложений, направляемых на создание активной части производственных фондов. Для этого необходимо шире использовать такую особенность производства присадок, как размещение части технологического оборудования на открытых площадках. При проектировании установок по выпуску алкилфенольных присадок доля капитальных вложений, направляемых на создание активной части производственных фондов, в среднем составляла 36 %, при проектировании современных установок, например по выпуску бензиламинных присадок, — 55 %. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология