Пылеочистители

Во время работы встряхивающего механизма доступ очищаемого воздуха должен прекращаться. Вначале, когда фильтр еще чист, сопротивление в нем незначительно, около 250 Па (25 мм вод. ст.). По мере осаждения пыли на поверхности фильтровальных рукавов сопротивление повышается частота операции встряхивания зависит от концентрации пыли в поступающем воздухе. Этот тип пылеочистителей требует очень тщательного подбора ткани для фильтрующих рукавов и строгого режима встряхивания и пылеудаления. [c.279]

Единичные рукавные фильтры могут работать, если частые остановки не являются препятствием этому. В практике для очистки воздуха от пыли концентрацией более 500 г/м устанавливают пылеочистители непрерывного действия, состоящие из двух или более ячеек, соединенных параллельно, причем в то время, как одна работает, другая очищается. Сопротивление фильтра должно составлять 1,25—1,5 кПа (125—150 мм вод. ст.). В зависимости от температуры поступающего в фильтр воздуха применяют хлопчатобумажные, шерстяные или асбестовые ткани. Хлопок можно применять при температуре до 180 °С, а шерсть —до 200 °С, при более высокой температуре применяют асбест. [c.279]

В ряде случаев для достижения требуемой степени очистки газов применяются двухступенчатые и многоступенчатые установки, состоящие из газоочистительных аппаратов разных типов. Иногда пылеочистители разных типов совмещают в одном агрегате. [c.324]

В настоящее время акустические пылеочистители испытаны только в полузаводском масштабе. [c.344]

С орошающей жидкостью и может быть впоследствии выделена из жидкости, если пыль является ценным продуктом. Эти пылеочистители достаточно просты в изготовлении, а стоимость аппаратуры и затраты на ее обслуживание меньше, чем для электрофильтров. [c.245]

При разветвленной сети воздуховодов от ряда мельничных установок ситового типа к пылеочистителям трубы могут забиваться свинцовым порошком, что усложняет эксплуатацию мельниц. Забивание труб порошком предупреждают двумя путями. Воздуховоды устраивают наклонно и зигзагообразно. Осевший порошок сползает в нижний угол воздуховода, где собирается в карманы, которые периодически очищаются. [c.175]

Нри высоких концентрациях в дымовых газах кислот и их ангидридов, а также ири плохой их раствори.мости в воде промывку осуществляют растворами щелочей. В этом случае из системы газоочистки выводится раствор солей с щелочной реакцией, который может быть исиользован на производстве или спущен в канализацию. Нри этом скоростной скруббер Вентури выполняет три функции — пылеочистителя, охладителя газов п абсорбера-нейтрализатора кислот и их ангидридов. Когда пыль, содержащуюся в очищаемых газах, нежелательно переводить в водный раствор, перед системой мокрой очистки газов устанавливают электрофильтр, осуществляя таким образом двухступенчатую очистку газов [329]. [c.197]

На рис. 6.3 представлена простейшая схе.ма установки для обезвреживания сточных вод, позволяющая осуществить глубокое улавливание и выпуск минеральных остатков в виде расплава. В качестве огневого реактора в схеме предусмотрен циклонный реактор, в котором обеспечивается высокая степень улавливания расплава. Отходящие дымовые газы направляют в аппарат мокрой очистки, выполняющий роль охладителя и пылеочистителя. [c.202]

Для удаления пыли из продуктов горения, воздуха фабричных помещений, колошникового, коксового и генераторного газов и пр. применяются различные принципы. В простейшем случае достаточно резко изменить скорость течения газа, выпуская его из труб в объемистые мешки или делая эти трубы коленчатыми и т. д. Очень помогает также центробежная сила, которую можно придать частицам пыли, если последнюю пустить по касательной к поверхности очистителя. Большинство этих методов нашло себе применение для очистки колошниковой пыли. Часто применяется увлажнение в той или другой форме (мокрые пылеочистительные скруббера) или пропускание загрязненного газа через воду (пылеочистители Тейзена), Иногда достаточно простого фильтрования через мешки из материи. Наиболее действительной оказывается электростатическая очистка, введенная Коттрелем. В сильном электрическом поле коллоидальные частицы прилипают к электродам. Этим путем можно удалить самые мелкие дымы. Явление аналогично катафорезу жидких золей. [c.405]

Газовая смесь, выходящая из пылеочистителя в производстве серной кислоты, содержит 8% SOg по объему. Приняв температуру газовой смеси равной 350° С и давление Л,2 атм, вычислить концентрацию SO2 в смеси. [c.75]

Дымовые газы, проходя через барабан и соприкасаясь с движущимся материалом, насыщаются пылью. Перед удалением отработанных газов в атмосферу их очищают от пыли вначале в циклонах, а затем в фильтрах по схеме, аналогично приведенной на стр. М9. На рис. Э2 условно показан в качестве пылеочистителя только циклон 8. Уловленная в циклоне пыль по течке 7 возвращается в высушенный материал и смешивается с ним. [c.180]

Очистка газа освобождает обжиговый газ от механических и химических примесей, что необходимо для предохранения контактной массы от порчи. Очистка газа от огарковой пыли осуществляется как в центробежных пылеочистителях — циклонах, так и в электрофильтрах. Содержание пыли в газе, полученном в печах со взвешенным слоем, после очистки в циклонах снижается с 300 до 20 г пыли на 1 м газа. [c.258]

Для весьма полной очистки газов от мелкодисперсной пыли используют мокрые пылеуловители и электрофильтры. Мокрые пылеуловители применяют тогда, когда желательно или допустимо охлаждение и увлажнение очищаемого газа, а отделяемая пыль химически не взаимодействует с орошающей жидкостью и может быть впоследствии выделена из жидкости, если пыль является ценным продуктом. Эти пылеочистители достаточно просты в изготовлении, а стоимость аппаратуры и затраты на ее обслуживание меньше, чем для электрофильтров. [c.257]

Предпусковой период газостанции состоит в холодном испытании ее. Прежде всего газогенератор, всю газоочистную и конденсационную аппаратуру и газопроводы испытывают на плотность. Механизмы проверяют на исправность действия, задвижки, предохранительные клапаны — на цлотность и исправность дей--ствия. Испытывают также систему углеподготовки и топливо-подачи. Затем заготовляют топливо для горячего испытания (пускового периода) газостанции. После проведения холодного испытания и устранения всех неполадок, выявленных за предпусковой период, когда вся газостанция, ее аппараты и коммуникации исправны и удовлетворяют установленным нормам, приступают к пуску газостанции. Пусковой период характеризуется проверкой исправности работы в горячем состоянии газогенераторов, гидрозатворов, смолоочистителей, пылеочистителей, скрубберов, задвижек, вентиляторов и других аппаратов, подбором режима газификации в зависимости от перерабатываемого топлива определением параметров газификации — производительности процесса, качества газа, потери горючего с выгребом и т. д. [c.269]

В скрубберах с насадкой частицы пыли, приносимые с газовым потоком, ударяясь о смоченную поверхность насадки, прилипают к пей и потоком воды смываются. Степень очистки газа от пыли в скрубберах может достигать 80—85%. Недостаток скрубберов с насадкой тот, что иасадка засоряется. Более высокую степень очистки газа от ныли можно получить на центробежных пылеочистителях, которые называются дезинтеграторами или механическими смолоотделителями. После дезинтеграторов для улавливания унесенных капелек воды устанавливают каплеуловптели. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология