Смолоотделители

В обычной практике термического разложения твердого топлива для улавливания смол при незначительной их концентрации в паро-газовой смеси, содержащей примерно до 1100 г пара на 1 ж неконденсирующихся газов, применяются скрубберы, тарельчатые смолоотделители, дезинтеграторы и электрофильтры. Из этих аппаратов только электрофильтры обеспечивают высокую степень улавливания смол, но они требуют сложного оборудования, тока высокого напряжения и квалифицированного обслуживания. Кроме того, электрофильтры не безопасны в эксплуатации. Остальные аппараты улавливают не более 80% смол от общего содержания их в газе, причем скрубберы и дезинтеграторы работают лишь при орошении газа жидкостью, а тарельчатые смолоотделители имеют большое гидравлическое сопротивление. При пользовании каждым из перечисленных аппаратов, за исключением дезинтеграторов, нужны специальные приспособления для транспортировки газа. [c.142]

Рис. 33. Ротор центробежного вентилятора-смолоотделителя

Среди различных методов, применявшихся прежде, только один Грэй-процесс существует до сих пор. Дистиллятные пары выводятся непосредственно из ректификационной колонны крекинг-установки и пропускаются сверху вниз через отбеливающую глину. Часть тяжелых фракций дистиллята конденсируется и служит в качестве растворителя для растворения полимеров, выделенных в адсорбционной башне. Пары, покидающие адсорбционную башню, фракционируются в ректификационной колонне для получения бензина с заданным концом кипения тяжелые фракции растворяют полимеры, которые скопились в адсорбционной башне, и обычно возвращаются на крекинг-установку. Чтобы не допустить чрезмерного коксообразования, они раньше пропускаются через эвапоратор (или смолоотделитель), где более тяжелые полимеры удаляются вместе со смолой. Эти более тяжелые полимеры интересны возможностью применения их вместо окрашенных смол. [c.273]

Вследствие причин организационного и технического характера в конструкцию центробежного вентилятора-смолоотделителя типа ЦКТИ — ЛПИ были внесены некоторые изменения. Так, ротор первого опытного образца машины был изготовлен из обычной стали, причем задний диск выполнен толщиной 12 мм. Детали кожуха сделаны из меди, обычной стали с медной облицовкой и чугуна. [c.145]

Концентрация сульфата аммония в растворе первой ступени составляет около 40 %. Циркулирующая жидкость из каждой секции подается в свой сборник, откуда наносами вновь возвращается в цикл. Переток из второго. в первый цикл регулируется по величине кислотности первого цикла. Подача серной кислоты и конденсата для пополнения циклов автоматически регулируется по показаниям кислотомеров и плотномеров. Часть маточного раствора из первой секции через специальный смолоотделитель отводится в сборник, а оттуда на установку вакуумной кристаллизации. [c.198]

Паро-газовая смесь отбирается в газоочистку центробежным вентилятором-смолоотделителем, установленным в газоочистном отделении. В швельшахте рекомендуется всегда поддерживать избыточное давление во избежание возможности присосов воздуха. [c.28]

Рис. 34. Ротор центробежного вентилятора-смолоотделителя (клепаный).

Во втором и третьем опытах система газоочистки была дополнена установкой для понижения температуры сырого газа. Эта установка расположена перед центробежным вен-тилятором-смолоотделителем и состоит из конденсатора смешения, кожухо-трубного холодильника, центробежного насоса и сборников-отстойников. В кожухо-трубном холодильнике охлаждался конденсат, который подавался в конденсатор смешения для орошения газа. [c.147]

В результате испытаний центробежного вентилятора-смолоотделителя типа ЦКТИ — ЛПИ собран большой экспериментальный материал. Ниже приведены лишь наиболее важные показатели, полученные при проведении опытов часть из них сведена в табл. 25. [c.147]

Средняя температура сырого газа перед смолоотделителем, °С [c.149]

Уловлено конденсата смолоотделителем, т [c.149]

Расход мощности при создаваемом статическом напоре порядка 150—220 мм вод. ст. составляет 4—5 квт-ч на 1000 Л1 газа, что не выходит за пределы обычных затрат электроэнергии дезинтеграторами-смолоотделителями. [c.150]

Следует также отметить, что центробежный вентилятор-смолоотделитель типа ЦКТИ — ЛПИ компактен, надежен в работе и прост в обслуживании. [c.150]

Результаты пробных опытов и наблюдения за промышленной эксплуатацией вентилятора-смолоотделителя типа ВВД № 11 показали, что эта машина, сравнительно менее сложная по конструкции, чем смолоотделитель ЦКТИ — ЛПИ, также надежна в работе и проста в обслуживании. Она обеспечивает более высокую степень улавливания смолы из газа (93—94% при температуре сырого газа 80—81° С), создает больший статический напор (420 мм вод. ст.) и имеет обычный для подобных машин расход электроэнергии. [c.151]

Основные данные о всех семи опытах, касающихся центробежного вентилятора-смолоотделителя типа ВВД №11, приведены в табл. 26 и 27. Опыты в них расположены в порядке уменьшения температуры сырого газа перед центробежным вентилятором-смолоотделителем. [c.151]

О О 4 - ч] 00 00 00 СО 4> 4а СО О — СО То 05 00 "- д 4 о Средняя температура газа перед смолоотделителем, °С [c.152]

Для большей наглядности степень улавливания смолоотделителем типа ВВД № 11 абсолютно сухой смолы и летучих кислот по отношению к содержанию их в газе перед ним, в зависимости от температуры этого газа, представлена на графике рис. 36. [c.153]

Суммарный коэффициент улавливания абсолютно сухой смолы и летучих кислот холодильником и центробежным смолоотделителем в зависимости от температуры газа перед центробежным вентилятором-смолоотделителем также представлен в виде графика (рис. 37). [c.153]

С понижением температуры сырого газа перед центробежным смолоотделителем до 63,2° С степень улавливания абсолютно сухой смолы осталась практически неизменной (95,5%), а летучих кислот возросла до 57,3%. [c.153]

Как видно из приведенных данных, центробежный смолоотделитель типа ВВД № М дает высокую степень улавливания смолы без особого понижения температуры сырого газа перед ним. Последнее нужно только в случае повышения температуры сырого газа на выходе из шахты и для увеличения степени улавливания летучих кислот, поскольку [c.154]

Рис. 36. Степень улавливания центробежным смолоотделителем абсолютно сухой смолы и летучих кислот.

Рис. 37. Суммарный коэффициент улавливания абсолютно сухой смолы и летучих кислот холодильником и центробежным смолоотделителем. а — коэффициент улавливания смолы б — коэффициент улавливания летучих кислот.

Сырье накачивается из резервуара А (рис. 37) с помощью насоса В к смолоотделителю С, в котором горячие пары охлаждаются загружаемым сырьем, а это последнее в свою очере дь нагревается. Пары Ьыходят из смолоотделителя с температурой 558° С. Фракции масла, оставшиеся жидкими при соприкосновении с горячим маслом, стекают через колонку в резервуар для тяжелого масла. [c.297]

Бензин прямой гонки, подвергающийся риформированию, подогревают в теплообменнике, после чего от него в днстилляционной колонне отгоняют фракцию, кипящую до 100 (если это не было сделано раньше). Кубовый остаток ташке пропускают через теплообменник и затем вводят в трубчатку, где ои нагревается до 550—600 нод даилением. 30—50 ат. Пары поступают в смолоотделитель, а оттуда в колонну для перегонки, в которой отделяется высококипящая смесь углеводородов (газойль). Газойль используют для крекинга. Бензин стабилизируют и объединяют с головным погоном дистилляционной К0.110ПИЫ. Крекинг-газ получают в двух видах в виде газа из ресивера и в виде газов стабилизации. С большой установки, на которой ежесуточно подвергают риформингу 1470 м - бензина 155) с выходом 82% объомн. получают около 104 ООО газа. На каждые 100 л перерабатываемого бензипа из реснвера отходят 7,7 газа, а из колонны стаби-лизации — 3,3 м . Всего из 100 л бензина получают 11 газа. Состав газов установки термического риформинга приведен в табл. 177. [c.253]

Пиролиз дихлорэтана, описанный в литературе [66], проводится в трубчатом реакторе, состоящем из труб диаметром 70 и 100 жм. Реактор обогревается газовой горелкой, расположенной в нижней части внутренней трубы. Температура пиролиза 480—500°. Применяемый дихлорэтан (99,9%) не должен содержать солей железа и высших хлоридов, приводящих к образованию кокса. Схема получения хлористого винила пиролизом дихлорэтана приведена на рис. VI.5. Дихлорэтан из емкости насосом через испаритель подается в реактор. Продукты реакции, состоящие из неконвертированного дихлорэтана, хлористого винила, хлористого водорода и небольшого количества ацетилена, из реактора через смолоотделитель и холодильник поступают в абсорбер хлористого винила, орошаемый дихлорэтаном. Абсорбция хлористого винила осуществляется под давлением 1,5 кг/см температура в верху абсорбера —10- --20°, внизу 40—50°. Хлористый водород выводится из верхней части абсорбера, а абсорбент насосом через подогреватель подается в колонну для отпарки хлористого винила нижний продукт колонны поступает на ректификацию. Часть нижнего продукта отпарной колонны через холодильник поступает на орошение абсорбера, другая часть — [c.380]

ЛервоначалЬно Ha заводе Ёахтан обессмоливание btpoi o газа, получаемого из топки-генератора, производилось при помощи тарельчатого смолоотделителя, который представляет собой колонну с четырьмя тарелками колпачкового типа. Для поддержания необходимой температуры в нем помещены два змеевика нижний — для нагревания смолы глухим паром, чтобы вместе с ней не улавливались другие более летучие вещества верхний — для охлаждения смолы водой, чтобы вместе с газом не уходила значительная часть смолы. [c.143]

Тарельчатый смолоотделитель работал при орошении смолой и без орошения. В том и другом случае он недостаточно очищал газ от смолы и при нормальной работе улавливал около 80 % содержавшейся в газе смолы. Он создавал большое гидравлическое сопротивление (порядка 125— 185 мм вод. ст.), в связи с чем транспортировка газа обеспечивалась вентилятором высокого давления, установленным в конце газоочистной системы. Через некоторое время для повышения степени улавливания смолы на заводе Вахтан были начаты работы по очистке сырого газа от смолы устройствами центробежного типа, которые одновременно транспортировали бы газ. Первые испытания были проведены с опытным образцом центробежного вентилятора-смоло-отделителя, разработанного группой сотрудников ЦКТИ — ЛПИ. [c.143]

По проекту кислотостойкий центробежный вентилятор-смолоотделитель (рис. 32) имеет ротор специальной конструкции и кожух. Сварной ротор диаметром 1250 мм (рис. 33) насажен на вал консольно и вращается со скоростью 1475 об/мин. В роторе имеются два диска задний (несущий) толщиной 13 мм, прикрепленный к ступице, передний (покрывающий) конусообразный толщиной 5 мм, прикрепленный к заднему диску при помощи 22 лопаток, расположенных между ними. Лопатки состоят из двух частей нижней толщино и8 мм, предназначенной главным образом для улавливания капелек смолы, и верхней толщиной Q мм — для создания напора. МежДу обеими частями лопаток расположен наклонный желоб, проходящий через задний диск ротора в кольцевой смолоотводящий канал, установленный на кожухе смолоотделителя. Этот желоб имеет паз размером 3 X 7 X 137 мм и служит для отвода смоляной пленки, образующейся на нижней части лопатки. К нему присоединен другой желоб, расположенный на заднем диске между лопатками. Ой имеет паз размером 3 X [c.143]

Из кольцевого смолоотводящего канала смола и газ поступают в малый сепаратор. Отсюда газ через патрубок возвращается в центробежный вентилятор-смолоотделитель, а смола через гидравлический затвор следует в смолосбор-ник. Основное количество газа с остальной смолой уходит [c.145]

Опытный образец центробежного вентилятора-смолоотделителя типа ЦКТИ — ЛПИ, изготовленный Моршанским заводом Лесхиммаш , находился в работе около 1500 ч, из них на пять специальных опытов ушло 170 ч. Первые четыре опыта проведены с ротором сварной конструкции из обычной стали, а пятый опыт — с ротором клепаной конструкции из кислотостойкой стали. [c.146]

Сырой газ из шахты топки-генератора 1 проходил через пылеуловители 2 в гидравлический клапан 3 и далее в центробежный вентилятор-смолоотделитель 4. Из него он поступал в тарельчатый смолоотделитель 5, затем через смоляной скруббер 6 в солевой скруббер 7. Здесь при помощи центробежного насоса 8 газ орошался раствором ацетата кальция из сборников нейтрализованного раствора 9. Очищенный газ из солевого скруббера при помощи вентиляторов высокого давления № 11,(1б>) подавался в топочную камеру котла для сжигания. Конденсат из кольцевого смолоотводящего канала поступал в малый сепаратор У/, а из него в мерник 12, а конденсат из диффузора — в больший сепаратор 13 и далее в мерник 14. Конденсат из тарельчатого смолоотделителя спускался в мерник 15. Из всех мерников после их заполнения конденсат откачивался коловратными насосами 16 в смесители 17. Конденсат из пылеуловителей, гидравлического клапана, смоляного скруббера и приямка у вентиляторов высокого давления стекал в последовательно соединенные сборники 18 и 19. Отсюда после отстаивания кислая вода и осадочная смола раздельно откачивались в смесители. Раствор ацетата кальция, отводимый из солевого скруббера, содержит свободную кислоту ее нейтрализуют известковым молоком, которое подается в трубопровод между скруббером и сборником нейтрализованного раствора. [c.147]

То обстоятельство, что основное количество уловленного конденсата отводилось через диффузор (85,7%) и лишь небольшая часть его — через кольцевой смолоотводящий канал (14,3%), свидетельствует о том, что можно обойтись без желобов на роторе и кольцевого смолоотводящего канала на кожухе. Это позволяет заметно упростить конструкцию смолоотделителя. [c.150]

Такая машина, конструктивно оформленная в виде установки с электродвигателем на общей станине, была смонтирована на площадке перед тарельчатым смолоотделителем и включена в систему газоочистки. Больше месяца она находилась в эксплуатации при обычном режиме. В это время были проведены два пробных опыта при сжигании в Т0П1<е [c.150]

На этом основании завод Вахтан с августа 1958 г. стал пользоваться вентиляторами высокого дайления № 11 не только для транспортирования газа, но и для одновременного улавливания из него смол. Вместо тарельч"того смолоотделителя и двух вентиляторов высокого давления установлены два центробежных вентилятора-смолоотделителя типа ВВД № 11, один из которых является резервным. За этими машинами расположен сепаратор для дополнительного улавливания капелек смолы. В качестве сепаратора используется тарельчатый смолоотделитель, в котором оставлена одна тарелка, а остальные демонтированы. [c.151]

Теперь почти вся система очистки газа находится под давлением, и работа на ней стала более надежной. Для понижения температуры рырого газа перед центробежными смолоотделителями установлены два холодильника. В таких условиях было проведено еще пять опытов, во время которых в топке-генераторе сжигался проэкстрагированный осмол с подрубом. Очистка сырого газа производилась примерно так, как это показано ниже на схеме улавливания и переработки химических продуктов на заводе Вахтан . [c.151]

Всего за семь опытов было сожжено 1197 т абсолютно сухого топлива, получено 520-10 нл газа, уловлено центробежным вентилятором-смолоотделителем 135 т конденсата, который не расслаивается. Холодильником, установленным перед центробежным вентилятором-смолоотделите- [c.151]

Суммарный коэффициент улавливания абсолютно сухой смолы холодильником и смолоотделителем типа ВВД № 11 при понижении температуры сырого газа перед последним до 74,6—63,2° С приблизилс к 97%, а летучих кислот — [c.153]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.42 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.42 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.378 , c.399 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.244 , c.263 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология