Условия эксплуатации мельниц

Потребляемая мощность. Если в мельнице измельчают абсолютно упругие материалы или материалы, близкие им по своим свойствам, потребляемую мош ность в первом приближении можно определять по формуле (1,59), введя в нее коэффициент полезного действия т]. Он зависит от степени измельчения, достигаемой в одном измельчителе, условий эксплуатации мельницы, а также от равномерности питания и отвода из зоны измельчения готового продукта. На этот коэффициент оказывает влияние и степень совершенства конструкции самой машины. Установлено, что при степени измельчения, равной 40, для упругих материалов коэффициент полезного действия составляет от 0,05 до 0,06. По сравнению с к. п. д. таких измельчителей, как щековая, конусная или зубовалковая дробилки, к. п. д. ролико-кольцевой мельницы низок. Однако это общий недостаток всех измельчителей, где высокая степень измельчения (1 — 40 и более), т. е. всех известных мельниц. [c.101]

Производительность и мощность дробящей-загрузки. Производительность барабанной мельницы по заданному материалу, как уже говорилось, зависит от- технической характеристики мельниц, физико-механических свойств, начальной и конечной крупности измельчаемого материала, а также условий эксплуатации мельницы. [c.192]

Условия эксплуатации мельниц [c.44]

Условия эксплуатации мельницы, работающей по замкнутому циклу с сепараторами, могут быть выражены следующими основными уравнениями [c.155]

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕЛЬНИЦ, [c.222]

Одна и та же мельница в зависимости от физико-механических свойств материалов, степени измельчения и условий эксплуатации имеет различную производительность. [c.192]

Избираемый метод должен правильно воспроизводить основные физико-химические процессы, определяющие закономерности разрушения гранул в реальных условиях эксплуатации. Применительно к процессам измельчения гранул катализаторов и сорбентов зто означает, в частности, что в правильно выбранной лабораторной мельнице разрушение гранул должно происходить главным образом путем истирания (отделения мельчайших частичек с поверхности гранул, которые постепенно обкатываются , с округлением формы и непрерывным уменьшением размера), а не путем дробления гранул на немногочисленные относительно крупные осколки неправильной формы. В реальных условиях работы катализаторов и сорбентов в движущемся слое, а также и во флюидном режиме заметно преобладает первый из этих механизмов, что предопределяется самой дисперсной пористой структурой гранул и относительно мягкими условиями механических воздействий (в отличие, например, от мельниц, используемых в промышленности стройматериалов, где измельчаются, как правило, сплошные материалы и используются предельно жесткие режимы, обеспечивающие высокую эффективность измельчения в таких условиях, во всяком случае а стадиях грубого и среднего помола, преобладает дробление). [c.9]

Второй метод, как указывают Кунин и Майерс, основан на размоле ионита в шаровой мельнице с введением и без введения стальных или агатовых шаров. Механическую прочность характеризуют по изменению фракционного состава ионита. Этот метод позволяет лишь сравнивать относительную чувствительность к истиранию различных ионитов и не дает достаточных данных для суждения о прочности ионита в реальных условиях эксплуатации. [c.102]

К технической характеристике мельницы относятся размеры, коэффициент заполнения, число оборотов и конструктивные особенности барабана. Под физико-механическими свойствами измельчаемого материала понимается его твердость, хрупкость, вязкость, влажность и т. п. Под условиями эксплуатации подразумевается надежность питания, своевременность вывода готовой продукции из зоны измельчения, надлежащий подбор дробящих тел, а также поддержание нормального коэффициента заполнения и числа оборотов барабана мельницы. [c.195]

В промышленности применяется много типов дробильного оборудования, различающихся принципом действия и конструктивным исполнением. Дробильно-размольное оборудование принято условно делить на дробилки (крупного, среднего и мелкого дробления) и мельницы (тонкого и сверхтонкого измельчения). Общие условия эксплуатации этих видов оборудования определяются взаимным размещением в пространстве, технологичностью процесса, герметизацией всех узлов, включая транспортные потоки. Эти особенности оборудования закладываются на стадии его проектирования. Производительность процесса измельчения повышается, если из массы обрабатываемого материала непрерывно отводится мелочь , достигшая требуемой кондиции. [c.186]

Установка перед мельницей регулируемого питателя (часто выполняющего одновременно функцию дробилки—двухвалковых или одновалковых зубчатых дробилок), также является одним из обязательных условий, обеспечивающих нормальные условия эксплуатации размольного агрегата. [c.285]

Установка перед мельницей регулируемого питателя (часто его функцию выполняют двухвалковые или одновалковые зубчатые дробилки), также необходима для нормальных и надежных условий эксплуатации размольного агрегата. [c.341]

Отличительной особенностью шаровых мельниц, совмещающих помол и сушку, является узел загрузки (рис. 55). Сырой материал подают в мельницу по загрузочной течке 1. Горячий газ поступает по патрубку 3 и засасывается в барабан мельницы 6. Так как по условиям эксплуатации температура газового потока на входе в мельницу не должна превышать 400° С, а газы, выходящие из топки, могут иметь температуру до 1000° С, то их разбавляют перед входом холод- [c.186]

За последние сорок лет изучению работы барабанных мельниц посвящены многочисленные исследования у нас и за рубежом. Они не прекращаются и до настоящего времени, однако боль шин-ство из них носит частный характер — отыскание оптимальных условий работы мельниц для какого-либо конкретного случая. Предложен ряд расчетных эмпирических формул для определения числа оборотов барабана, размера стальных шаров, мощности двигателя и производительности мельниц. Будучи справедливыми для конкретных случаев, эти формулы при решении новых задач, связанных с расчетом и эксплуатацией мельниц, часто ставят специалистов. в затруднительное положение и приводят к неверным результатам. [c.174]

Состав верхнего и нижнего слива в значительной мере определяется составом питания и условиями эксплуатации гидроциклона. При использовании гидроциклона в замкнутом цикле с мельницей содержание твердого составляет в питании 37—56%, в верхнем сливе 16—42%, в нижнем продукте 68— 80%. При обесшламливании, классификации и осветлении колебания пределы изменения содержания твердого более широки в питании 1—38%, в верхнем сливе 0,5—33%, в нижнем сливе 14—78%- [c.71]

По конструкции и условиям эксплуатации вся керамиковая аппаратура подразделяется на два основных типа 1) аппараты без движущихся частей, 2) аппараты с движущимися частями. К первому типу относятся простые аппараты, различные емкости, теплообменные аппараты, башни и т. п. Ко второму типу относятся реакционные аппараты с мешалками, шаровые мельницы, насосы, вентиляторы и т. п. [c.377]

Следует отметить, что нормальный режим в системе поддерживается при условии бесперебойной работы насосов 4 и вентиля 7 и обогрева всех трубопроводов, смесителя и вентиля. Нарушение режима вызывает перерывы потока, ликвидация которых занимает много времени. С этой точки зрения автоклав периодического действия более прост в эксплуатации (отпадает необходимость применения коллоидной мельницы, насосов, смесителя и редукционного вентиля для суспензии). Поскольку интенсифицированный режим аммонолиза можно осуществить [c.259]

Коэффициент т] зависит от степени нзмельчения, условий эксплуатации мельницы, ее конструкции и т. д. Опытами установлено, что при I = 40 для упругих материалов г) == 0,05 -н 0,06. Потребляемая мельницей мощность при измельченни пластичных материалов должна определяться опытным путем на действующих [c.39]

Производительность мельницы. Производительность мельницы зависит от ее технических данных, физико-механической характеристики, начальной и конечной крупности измельчаемого мате]>иала и условий эксплуатации, Поюколыку точное теоретическое определение удельной работы, расходуемой на измельчение, еще не получено, то в настоящее время при расчете как производительности, так и мс Щности привода мельниц часто. применяются эмпирические формулы. [c.36]

УИ-4-4. Помещения класса П-П. К ним относятся помещения, в которых выделяются горючие пыль или волокна, переходящие во взвешенное состояние. Возникающая при этом опасность ограничена пожаром (но не взрывом) либо в силу физических свойств пыли или волокон ( степень измельчения, влажность и т. п., при которых нижний предел взрыва составляет более 65 г/ж ), либо в силу того, что содержание их в, воздухе по условиям эксплуатации не достигает взрывоопасных концентраций (например, деревообделочные цехи, малозапыленные помещения мельниц и элеваторов). [c.845]

Для экономичной эксплуатации топок с молотковыми мельницами необходимо правильно распределять первичный воздух, подаваемый ь мельницу, и вторичный воздух, подаваемый в топочную камеру. Опыт показывает, что количество перв.ичного воздуха должно быть тем больше, чем выше содержание летучих в топливе. В табл. 3-2 приведе<1ы соотношения между количеством первичного и вторичного воздуха в зависимости от вида сжигаемого топлива. Эти данн.ые в условиях эксплуатации уточняются при режимно-наладочных испытаниях. Воздушный режим топки влияет также на расположение факела в топочной камере. При открытых амбразурах Бторичн ый воздух может подаваться через верхние в нижние шлицы (рис, 3-12, а). Подача воздуха только в верхние шлицы отжимает факел в холодную воронку, а только в нижние П1ЛИ(з ы — поднимает факел выше оси амбразур [c.48]

Производительность шаровых и трубных мельниц завнсит от многих факторов. Некоторые из них, как, например, размеры и конструкция мельницы, схема размола, вес загрузки (мелющих тел и материала), способ питания зависят от типа ме ьницы и условий ее эксплуатации. Другие определяются крупностью, влажностью, велич1шой сопротивления измельчению размалываемого материала, а также заданной тонкостью выпускаемого мельницей продукта. Для определения благоприятных условий работы мельниц и расчета их производительности были проведены специальные исследовательские работы, на основании которых выво-дршись формулы для вычисления производительности и определялись коэффициенты размолоспособности основных материалов силикатной промышленности. [c.180]

Количество энергии, затраченной на размол материала, определяется коэффг.циентом эффективности работы мелющих Определить значения коэффициента в общем виде для весьма разнообразных условий эксплуатации шаровых мельниц не . ед-ставляется возможным. [c.181]

Помещения класса П-П. К ним относятся помещения, в которых выделяются горючие пыль или волокна, которые могут находиться во взвешенном состоянии и оседать на проводах, и кабелях, а также проникать внутрь электрооборудования. В таких помещениях может создаваться опасность пожара, но не взрыва, что обусловлено физическими свойствами пыли или волокон (степень измельчения, влажность и т. п., при которых нижний предел взрыва составляет более 65 г1м ). Опасность пожара, но не взрыва может возникнуть и в силу того, что содержание пыли и волокон в воздухе по условиям эксплуатации не достигает взрывоопасных концентраций (в малозапыленных пемещениях мельниц и элеваторов и т. п.). [c.133]

По конструкции и условиям эксплуатации керамическую аппаратуру в целом или отдельные детали, изготовленные из керамики, можно подразделить на два основных типа аппараты или детали без движущихся частей и аппараты или детали с движущимися частями. Это деление условно, так как в отдельных случаях в конструкциях сочетаются оба типа и наряду с деталями из керамики, находящимися в стационарном (неподвижном) состоянии, имеются движущиеся керамические детали или узлы. К первому типу. можно отнести простую химическую аппаратуру, различные емкости, теплообмеииые аппараты и т. д., ко второму — реакционные аппараты с мешалками, шаровые мельницы, насосы и т. д. [95—99]. [c.57]

Смешение и перетир компонентов производят в шаровой мельнице до получения состава с размерами частиц 10—15 мкм. Получаемый лакокрасочный материал имеет вязкость 120 с (по вискозиметру ВЗ-4). Перед употреблением на 1 кг материала вводят 38 г полиэтиленполиамина, при этом его жизнеспособность составляет 1 ч. Лакокрасочный материал для первого (грунтовочного) слоя дополнительно разбавляют до вязкости 20 5 с смесью ацетона с толуолом. Наносят краску в три-четыре слоя до общей толщины покрытия 400 мкм. При этом расход лакокрасочного материала составляет 0,75 кг/м окрашиваемой поверхности. Опыт применения этого покрытия показал высокую стойкость его в условиях эксплуатации подземных трубопроводов. В настоящее время промышленностью выпускается эпоксидная порошковая краска П-ЭП-534 серая трех марок А, Б и В (марка А — для изделий с острыми кромками, Б — без острых кромок, В — для изоляции наружной поверхности магистральных трубопроводов). Нанесение в электрическом поле (ионизированное облако или пистолет) или вибровихре-вым методом с наложением электрического поля. Продолжительность отверждения 20 мин при 200 °С или 10 мин при 230 °С. Толщина отвержденной пленки 200—300 мкм. [c.73]

Условия эксплуатации де 3 и нтегр а т ор о в и дисмембратор о в аналогичны по многим требованиям эксплуатации молотковых дробилок. Большая окружная скорость пальцев в дисмембраторах и дезинтеграторах при очень небольшом зазоре между рядами пальцев и малой прочности самих пальцев приводит к тому, что попадание в мельницу даже небольшого кусочка твердого материала, не говоря уже о попадании металлических предметов, приводит к их поломке. Поэтому перед измельчителями таких типов обязательной является установка электромагнита. [c.31]

Производительность мельниц размером 2,6X13 м при помоле рядового цемента с удельной поверхностью 2500—3200 ся /г колеблется в пределах от 20 до 30 т/ч, а мельниц размером 2,2X13 м — от 14 до 22 т/ч в зависимости от сопротивляемости материалов размолу, конечной тонкости помола и условий эксплуатации. [c.154]

Для поддержания требуемого избытка воздуха в горелках приходится повышать избытки воздуха в конце топки по мере снижения нагрузки парогенератора. Необходимое для сохранения аг=1,0 повышение а"т для условий приведенного в табл. 6 расчета показано на рис. 45,5. Это повышение различно н зависимости от числа работающих мельниц и горелок. Однат о в эксплуатации неоднозначность задания а"т=1(0/0в) представляет определенное неудобство, в особенности для автоматического регулирования. Поэтому целесообразно установить обобщенное задание на основании анализа эксплуатационных режимов и испытаний тонки. В рассмотренном примере одна мельница на корпус обеспе- [c.135]

Однако топки с молотковыми мельницами и прямым вдуванием, которые с открытыми амбразурами работали неудовлетворительно, просты и компактны по конструкции и надежны в работе системы пылеприготовления и пылеподачи. Замкнутая система пылеприготовления с молотковыми мельницами имеет сравнительно небольшую начальную стоимость, меньше расходует электроэнергии на размол топлива и транспорт пыли. Совмещение сепарации и транспорта пыли в горелки в одном устройстве — в сепарационной шахте, устанавливаемой над мельницей, максимально упрощает этот узел. Применение установок с молотковыми мельницами дает существенное преимущество в общей компоновке парогенераторного цеха. Фронт парогенераторов открыт,, боковые и задняя стены не загромождены пылепроводами и воздухопроводами, что создает хорошие условия для их эксплуатации и ремонта. Поэтому важной задачей является усовершенствование и освоение топок с прямым вдуванием с молотковыми мельницами, [c.400]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология