Лакокрасочные материалы акриловые

Для предотвращения стекания лаков с вертикальных поверхностей в лакокрасочный материал вводят структурирующие тиксотропные добавки — аэросил или загущающие полимеры — нитрат или ацетобутират целлюлозы, акриловые смолы и др., а для улучшения розлива лаков в них добавляют небольшое количество алкидных смол, силиконовых масел и т. п. [c.125]

Вязкость лакокрасочного материала в баллоне должна быть 15—20 с при 20° С по вискозиметру ВЗ-4. В качестве лакокрасочных материалов для аэрозольного распыления используют акриловые нитролаки, лаки и эмали на основе алкидных смол, которые в смеси с фреона-ми не создают нерастворимые осадки и не теряют свою структуру. В качестве распыляющих веществ могут быть применены углекислота, винилхлориды и др. [c.112]

Хлоркаучук хорошо совмещается в лакокрасочных материалах с рядом натуральных и синтетических смол, в частности с кани- фолью, эфиром канифоли, кумароно-инденовыми смолами, алкидами жирными и средней жирности, модифицированными канифолью феноло-формальдегидными смолами, акриловыми смолами. При добавлении этих смол повышается содержание сухого остатка лакокрасочного материала и улучшается ряд свойств покрытий адгезия, светостойкость и др. [c.278]

Нитеобразование. Этот дефект характерен для ряда лакокрасочных материалов на основе акриловых и виниловых полимеров. При вытекании из головки распылителя лакокрасочный материал вследствие высокой скорости подачи сжатого воздуха вытягивается в нить. При этом, если вязкость материала превышает рабочую, распада струи не наблюдается. Для устранения этого дефекта рекомендуется разводить лакокрасочные материалы плохими растворителями. Так, в растворы полиакрилатов в толуоле можно вводить этиловый спирт. [c.122]

Материалы на основе превращаемых (термореактивных) олигомеров, к-рые синтезируют сополимеризацией акрилатов и метакрилатов с акриловым мономером, содержащим функциональные группы (карбоксильные, гидроксильные, эпоксидные и др.), а также с третьим, обычно виниловым, сомономером, напр, стиролом или винилтолуолом. Эти материалы образуют покрытия, как правило, при повышенных темп-рах в результате химич. взаимодействия функциональных груни иленкообразующего друг с другом или с реакционноспособными группами др. компонентов (напр., эпоксидных смол, изоцианатов), вводимых в состав лакокрасочного материала. Превращаемые пленкообразующие используют гл. обр. для получения эмалей. [c.347]

Обозначение масляных и эмульсионных красок состоит из пяти групп знаков вид лакокрасочного материала — краска, краска эмульсионная, род связующего вещества (на натуральных олифах и комбинированных — МА на алкидных олифах — ГФ, ПФ поливинилацетатных—ВА стирольнобутадиеновых — КЧ, акриловых и на сополимерах полиакриловых смол — АК) назначение красок (для наружных работ—1, для внутренних работ — 2) порядковый номер, присвоенный данной краске цвет краски (красная, синяя и др.). Пример обозначения Краска МА-11 коричневая . [c.121]

Полимеры, применяемые в непревращаемых системах, имеют достаточно высокий молекулярный вес, чтобы обеспечить получение пленки требуемого качества, и не подвергаются каким-либо химическим превращениям после нанесения лакокрасочного материала на поверхность. К таким пленкообразователям относятся нитроцеллюлоза и другие сложные эфиры целлюлозы, простые эфиры целлюлозы, виниловые смолы, акриловые смолы, шеллак и другие спиртарастворимые смолы, а также каучуки и их производные. [c.287]

Хлоркаучуки. Их получают хлорированием натурального или синтетических каучуков в среде хлорсодержащих растворителей. По внешнему виду хлоркаучуки представляют собой белые порошки плотность хлоркаучука 1600 Кг/м . При нагревании они не плавятся и разлагаются при температуре выше 130 °С. Хлоркаучуки хорошо растворимы в сложных эфирах, кетонах, ароматических растворителях и совмещаются со многими пленкообразующими веществами. Так как хлоркаучуки образуют малоэластичные по крытия, их обычно пластифицируют хлорпарафинами и фталатами. При добавлении синтетических полимеров (алкидных, фенолофор мальдегидных, акриловых. и др.) увеличиваются содержание нелетучих веществ лакокрасочного материала, адгезия и светостойкость покрытия. [c.129]

Посмотрим, что получится, если изделие, окрашенное нитроцел ЛЮ лозной, акриловой или перхлорвиш1ловой эмалью сразу же после нанесения лакокрасочного (Материала поместить в сушильную камеру при температуре, например, 90—100° С. Оказывается, что пленка, которая прп комнатной температуре сохла 12 ч, теперь высыхает за 30—40 минут. [c.39]

Посмотрим, что получится, если изделие, окрашенное нитроцеллюлозной, акриловой или перхлорвиниловой эмалью, сразу же после нанесения лакокрасочного материала поместить в сушильную камеру при температуре, например, 90-100 °С. Оказывается, что пленка, которая при комнатной температуре сохла 12 ч, теперь высыхает за 30-40 мин. Процесс высыхания ускорился, но пленка получилась неровная, появились апель- [c.45]

Выбор растворителя или разбавителя, его количество, а также вязкость готового лакокрасочного материала зависят от природы полимера и метода нанесения. Метод нанесения обычно предъявляет ограничения по температуре кипения растворителя и скорости испарения, например, для обеспечения способности хорошо накоситься распылением или кистью. Если полимер может быть синтезирован в присутствии небольшого количества растворителя или вообще без него, то химик может не заботиться о растворителе, необходимом для хорошего нанесения. Алкиды или Лолиэфиры, например, легко могут быть смешаны на самой последней стадии с высоко- или низкокипящим растворителем. Однако, в случае акриловых полимеров, обычно необходимо использовать растворитель или их смесь с низкой способностью к передаче цепи и с такой температурой кипения, чтобы обеспечить возможность кипения реакционной смеси и тем самым отвод теплоты полимеризацции. Эта температура должна также обеспечить возможность выбора доступного инициатора, способствующего эффективной полимеризации. [c.31]