Литьевые машины аппаратура управления

Литьевые машины снабжены аппаратурой для управления технологическим режимом и устройствами, обеспечивающими безопасность работы (системы электрической и механической блокировки и др.). Кроме того, машины можно оснащать устройствами для автоматической подачи гранулированного материала в бункер литьевой машины, смены инструмента, термостатирования литьевой формы, манипуляторами для съема изделий и др. [c.392]

Вся регулирующая аппаратура системы смонтирована на одном пульте с системой управления литьевой машины. [c.101]

Любая литьевая машина состоит из следующих основных частей (рис. XI. 1) а) устройство для плавления гранулированного или порошкообразного материала, называемое обычно пластикато-ром (в машинах для литья резиновых смесей питание чаще всего осуществляется непрерывной лентой или шнуром [5, 6]) б) устройство для впрыска расплава в форму, называемое обычно литьевой головкой в) охлаждаемая (или обогреваемая) форма, состоящая из отдельных частей и раскрывающаяся в момент удаления изделия г) приспособление для выталкивания готового изделия из полости формы д) замыкающий пресс (гидравлический, механический или какого-либо иного типа) е) аппаратура управления отдельными параметрами цикла (температурой расплава, температурой пресс-формы, объемом впрыска, продолжительностью цикла [c.422]

Аппаратура управления. На пульте машины обычно находятся девять основных рукояток, которые управляют следующими параметрами рабочего процесса 1) количеством поступающего в нагревательный цилиндр материала 2) величиной действующего на литьевой плунжер усилия 3) скоростью движения литьевого плунжера 4) температурой нагревательного цилиндра (и литьевой форсунки, если на ней установлены нагреватели) 5) температурой пресс-формы 6) временем пребывания плунжера в крайнем переднем положении (по окончании впрыска) 7) продолжительностью выдержки формы в закрытом состоянии 8) величиной замыкающего усилия 9) временем пребывания прессформы в раскрытом состоянии. Кроме того, на машине, в зависимости от ее конструкции и назначения, могут быть установлены и другие органы управления. Конструкции дозаторов будут в дальнейшем рассмотрены более подробно. [c.353]

В производственных условиях литьевой цикл обычно делят на следующие этапы литьевой ход плунжера, выдержка прессформы в закрытом состоянии, раскрытие прессформы. Такое подразделение довольно удобно для настройки аппаратуры управления, но затрудняет анализ рабочего процесса машины. Поэтому литьевой цикл следует разделить на этапы, связанные с отдельными фазами процесса литья холостой ход, заполнение формы, подпрессовка, обратное вытекание, затвердевание материала во впусковом канале, охлаждение затвердевшего материала. [c.409]

Конструкция горизонтальной литьевой машины для термопластов может быть показана на примере машины модели Д3328 (рис. VII.11) с объемом отливки 63 см . На сварной станине 13 машины установлены механизмы инжекции 7 и запирания 2. В станине смонтированы гидроаппаратура и гидрокоммуникации. На переднюю стенку станины выведены электрический пульт управления 12, регулирующая аппаратура, краны 11 для регулирования расхода охлаждающей воды, поступающей в различные точки системы. Сбоку помещается электродвигатель 10 гидропривода. [c.348]

При составлении настоящей книги авторы считали необходимым уделить основное внимание оборудованию по переработке прессматериалов в изделия, а из химической аппаратуры описать лишь наиболее специфичную для данного производства, учитывая достаточно большое количество литературы по процессам и аш1а-ратам химической технологии. В книге описаны конструкции высокопроизводительных агрегатов для конденсации и сушки смол, пропиточных машин, турбинных сушилок, литьевых прессов, литьевых машин и др. Освещены также вопросы автоматизации управления прессов, механизации трудоемких процессов при производстве текстолита, организации поточных и непрерывных методов производства. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология