Литьевой цикл

Рис. 1.7. Циклограмма литьевого цикла. Пластикатор (темное исле)

Рис. XI. 17. Диаграмма литьевого цикла в координатах Т—Р максимальное давление впрыска

Проследим путь материала в литьевой машине и посмотрим, как изменяются при этом основные параметры литьевого цикла температура, давление и продолжительность каждой стадии цикла. Из бункера в литьевую головку гранулы обычно поступают при [c.423]

Проследим путь материала в литьевой машине и изменение при этом основных параметров литьевого цикла температуры, давления и продолжительности каждой стадии цикла. [c.404]

Рассмотрим диаграмму рабочего процесса, на которой литьевой цикл разделен на отдельные этапы, отличающиеся друг от друга величиной давления в форме (рис. У И1.2). Начальный участок нулевого давления (от точки О до точки /)—это время, предшествующее началу заполнения формы, в течение которого происходит замыкание формы и подвод литьевой форсунки к литнику формы следующий участок (отточки / до точки 2)—это период впрыска. Пока форма не заполнена целиком, давление в ней невелико. Но как только она оказывается заполненной, давление в ней очень быстро возрастает до максимального значения (участок от точки 2 до точки 3). За этим этапом следует стадия уплотнения (участок от точки 3 до точки 4). На этой стадии цикла поступление расплава в форму почти полностью прекращается. Из литьевой головки в форму поступает только не-404 [c.404]

Результаты экспериментальных исследований процесса заполнения полости формы показали, что при фиксированном значении параметров литьевого цикла (Г, Р и Гф) зависимость средней скорости течения полимера V от времени I описывается экспоненциальным выражением вида [c.435]

Во всех случаях ориентация полимерных молекул возникает тогда, когда расплав подвергается воздействию достаточно больших тангенциальных или нормальных напряжений, вызывающих его высокоэластическую деформацию. Поэтому очевидно, что на величину ориентации должны влиять те параметры литьевого цикла, которые тем или иным образом определяют величину действующих в форме напряжений. Такими параметрами являются температура расплава, давление впрыска, температура формы. Существенное влияние может оказывать и геометрия литниковой системы, поскольку именно она определяет потери давления и величину давления на входе в полость формы. [c.439]

На основании изложенного в предыдущих разделах можно представить две основные схемы расчета литьевой машины 1) расчет элементов литьевого цикла и поверочный расчет 2) проектный расчет машины. [c.442]

Изложенные выше соображения касались расчета основных параметров литьевого цикла при литье термопластичных материалов. В случае литья термореактивных пластмасс или резиновых смесей схема расчета остается принципиально той же. Разница состоит лишь в том, что впрыск материала осуществляют в форму, нагретую до температуры отверждения (или вулканизации), а продолжительность выдержки изделия в форме определяется продолжительностью процесса отверждения. [c.444]

Разработанные методы расчета позволяют довольно хорошо описывать процесс заполнения формы и определять длительность охлаждения. Основные затруднения возникают при количественном анализе влияния параметров литьевого цикла на структуру и свойства готового изделия, так как методы определения количественных соотношений между особенностями надмолекулярной структуры и физикомеханическими характеристиками материала изделия до сих пор находятся в стадии разработки. [c.445]

XI. 7. Параметры литьевого цикла и усадка готового изделия--438 [c.6]

Рис. 5,48. Литьевой цикл в виде диаграммы зависимости Т—Р

Рис. XI. 2, Диаграмма литьевого цикла

XI. 7. ПАРАМЕТРЫ ЛИТЬЕВОГО ЦИКЛА И УСАДКА ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ [c.438]

Рис. 5,5. Диаграмма изменения давления в пресс-форме за один литьевой цикл.

Вторая стадия — это заполнение формы и охлаждение (отверждение) готового изделия. На этой стадии происходит окончательное формирование надмолекулярных структур, ориентационных и усадочных напряжений, определяющих в конечном счете размерные и прочностные характеристики литых изделий. Разработанные методы расчета позволяют довольно хорошо описывать и эту стадию литьевого цикла, давая возможность установить количественные соотношения между параметрами литьевого цикла и физикомеханическими характеристиками материала изделий. [c.455]

Необходимо, чтобы при заполнении пресс-формы не происходила подвулканизация смесей. Поэтому продолжительность впрыска должна составлять небольшую долю литьевого цикла. При литье небольших изделий она равна 2—5 с, а длительность вулканизации— около 20 с [57]. Подвулканизация смесей в цилиндре литьевой машины приводит к резкому увеличению продолжительности впрыска. [c.98]

В данной главе рассматриваются основные принципы работы и конструирования оборудования для литья под давлением, литьевой цикл и комплекс характеристик, определяющих понятие формуемости. Еще не так давно литье под давлением развивалось только интуитивно, скорее как искусство, так как для теоретического решения многих очень сложных проблем, встречающихся в этой области, требовалось проведение обширных и продолжительных исследований. Однако полученные в настоящее время экспериментальные данные позволяют лучше понять существо процесса и несколько уточнить существующие теоретические представления. [c.349]

Можно представить типичную диаграмму литьевого цикла в виде графика температура—давление, определив значения температуры в каждый момент времени из условий теплопередачи. Полученную таким образом кривую разбивают на отдельные участки, каждый из которых характеризует определенную стадию цикла (рис. 5,48) [c.403]

Обозначим величину температуры, при которой изделие можно извлечь из формы, не опасаясь его коробления, Ts. Чтобы проанализировать влияние температуры и давления стадии уплотнения на остаточное давление, надо представить литьевой цикл в виде диаграммы в координатах Т — Р. Типичная диаграмма такого типа приведена на рис. VIII,18. Кривая 1 описывает литьевой цикл со сравнительно невысоким давлением уплотнения. Поэтому температура затвердевания (точка А) достаточно высока ( 150°С). Дальнейшее падение давления происходит по линейному закону н давление в форме снижается до атмо- [c.422]

Рис. VIII.18. Диаграмма литьевого цикла в координатах Т—Р, на которой представлены литьевые циклы с различным максимальным давлением впрыска и различной продолжительностью подпрессовки

Естественно, что для того, чтобы приступить к расчету литьевого Щ1кла, необходимо располагать исчерпывающими сведениями о конструкции изделия (чертеж), конструкции формы (чертеж) и характеристиками материала (константы уравнения состояния, кривая течения, коэффициент температурной зависимости вязкости или энергии активации вязкого течения, теплоемкость и скрытая теплота плавления). Предполагается, что такие параметры литьевого цикла, как температура пластикации, до которой необходимо разогреть расплав, и температура формы, известны. Обычно такие данные можно найти в справочных руководствах по технологии переработки пластмасс. Таким образом, задача сводится к теоретическому определению продолжительности литьевого цикла и выбору основных параметров работы червячного пластикатора, обеспечивающих оптимальное использование всего возможного времени для ведения процесса непрерывной пластикации. [c.443]

Расчет отдельных стадий литьевого цикла распадается на несколько последовательных этапов. Если в качестве начала отсчета выбрать момент окончания предыдущего цикла, считая его завершением удаление готового изделия из полости формы, то первая стадия — это холостой ход, необходимый для закрытия формы. Продолжительность холостого хода определяется конструктивными особенностями машины и величиной хода раскрытия формы. Скорость перемещения подвижной траверсы с закрепленной на ней полуформой для большинства гидравлических машин составляет от 9 до 18 м1мин. [c.443]

В монографии подробно описан механизм плавления в плунжерных и червячных пластпкаторах и приведены методы расчета оптимального цикла пластикации. Рассмотрен процесс заполнения модельной формы простой конфигурации и выяснено влияние на него отверждения расплава на стенках и понижения температуры расплава на фронте потока. Исследована связь основных параметров литьевого цикла с возникающими при заполнении ориентационными напряжениями и характером надмолекулярных структур. Анализ течения в такой модельной форме может быть использован для создания методов расчета процесса формования изделий произвольной конфигурации. Однако такие методы еще не разработаны, и задача создания их — дело будущего. Во всяком случае автор рассчитывает, что приведенная методология позволит читателям произвести расчет процесса заполнения формы произвольной конфигурации. [c.14]

Изложенные выше сообра-л<еиия касались расчета основных параметров литьевого цикла ири литье термопластичных материалов. [c.454]

Качество литых изделий в значительной мере зависит от режима литья и точности настройки аппарата управления. Так, напр., если повысить темп-ру материала в нагревательном цилиндре и не снизить одновременно давления литья, то форма может самопроизвольно раскрыться. Кроме того, при более высокой темп-ре материал во впускных каналах охлаждается значительно медленнее. В производственных условиях литьевой цикл обычно делят на следующие этапы рабочий ход плунжера, выдержка прессформы в закрытом состоянии, раскрытие прессформы. [c.29]

Скорость охлаждения и время выдержки изделия в форме являются весьма важными элементами литьевого цикла. Для тех случаев, когда пластикацнонные производительности нагревательных цилиндров одинаковы, время выдержки изделия определяет производительность литьевой машины. [c.350]

Центральный литник. Размеры центрального литника должны быть по возможности минимальными. Применение литников большого диаметра требует существенного увеличения времени охлаждения. Во многих случаях использование литников с большим диаметром вызывало увеличение литьевого цикла, совершенно несоразмерное с толщиной стенок формуемого изделия. Кроме того, литник большого сечения необходимо очень интенсивно охлаждать для того, чтобы предотвратить его отрыв от изделг.я при раскрытии формы, когда примыкающий к нему литниковый канал или выталкивающий шток выбрасывает затвердевший материал (так называемый литник ) из отверстия литниковой втулки. [c.391]

Рис. 5,51. Диаграмма Т — Р, на которой представлены кривыз затвердевания и литьевые циклы с различным временем пребывания литьевого плунжера в переднем положении.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология