Литьевые машины нагревательные бункеры

Изделия из термопластов изготовляют литьем под давлением, экструзией, вакуумным формированием, выдуванием и сваркой. Основной метод — литье под давлением производится на специальных литьевых машинах (рис. ИЗ). Литьевой материал 2 загружается в бункер машины /, из которого через дозирующее устройство определенными порциями поступает в материальный цилиндр 3 и далее литьевым плунжером 4 проталкивается в нагревательный цилиндр 5, где нагревается до температуры литья (несколько выше температуры текучести Тт материала). Из нагревательного цилиндра материал в вязко-текучем состоянии иод большим давлением (для некоторых материалов до 2000 кГ/сл ) через сопло 6 нагнетается в холодную литьевую форму 7 и затвердевает. [c.307]

Объемные дозаторы. В объемных дозаторах гранулы поступают из бункера в коробку или лоток, регулируя положение которых можно менять объем поступающего материала. Отмеренное количество гранул ссыпается в нагревательный цилиндр перед литьевым плунжером. Объемные дозаторы применяются на большинстве обычных литьевых машин. [c.357]

Сушка. Некоторые термопластичные материалы обладают повышенной гигроскопичностью, адсорбируя из воздуха влагу. Иногда влага конденсируется и на поверхности гранул. Такие материалы необходимо тщательно просушить, прежде чем подавать их в нагревательный цилиндр машины. В противном случае влага, попадая в изделия, приводит к появлению в них крошечных пузырьков и серебристых полос. Обычно для подсушки гранул пользуются печами, оборудованными полками или съемными лотками.. Применяется также и подсушка материала непосредственно в бункере литьевой машины. [c.361]

Пластмасса выдавливается из литьевой форсунки при температуре Тд, которая обычно намного ниже температуры стенок нагревательного цилиндра. Температура расплава на выходе из форсунки данного литьевого цилиндра зависит от температуры его стенок или температуры нагревателей, от времени нагрева или производительности. В литьевых машинах пластмасса попадает в нагревательный цилиндр при некоторой начальной температуре Г,,, которая равна или комнатной температуре или температуре бункера. [c.362]

Нагревательные бункеры устанавливаются в зависимости от производительности литьевых, экструзионных или выдувных машин. При этом производительность машины может несколько превышать производительность бункера. [c.86]

Схема литьевой машины изображена, на рис. 41. Основные узлы машины 1) загрузочный бункер с дозирующим устройством 2) литьевой плунжер, выдавливающий расплав из нагревательного цилиндра в форму 3) нагревательный цилиндр, в котором гранулы нагреваются и превращаются в расплав 4) мундштук, состоящий из корпуса и сопла, который соединяет нагревательный цилиндр с формой [c.85]

Иногда для подсушки гранулированного и порошкообразного материала на литьевых или экструзионных машинах монтируют специальные бункеры, оснащенные нагревательной системой. С этой целью либо внутри корпуса бункера или на его наружной поверхности устанавливают электронагреватель, либо через толщу материала, засыпанного в бункер, пропускают горячий воздух, осушающий материал от влаги (рис. 16). При подсушке сырья в бункерах одновременно достигается предварительный подогрев материала, что позволяет в ряде случаев существенно интенсифицировать процесс переработки полимеров. [c.51]

Для подогрева и подсушки гранулированных или порошкообразных термопластов (полиамидов, полиформальдегида и т. д.) на литьевых, экструзионных и выдувных машинах применяются специальные бункеры, оснащенные нагревательной системой (рис. III.8). Такая система состоит из вентилятора 6, трубчатых электрических нагревателей 3 воздуха, контактного манометрического термометра 2, регулятора температуры 1 п сетчатого цилиндра 4. Цилиндр установлен на крышке бункера 5 и дополнительно прикреплен к его боковой стенке. [c.85]

Для литья термореактивных материалов применяют специальные литьевые машины [49]. В таких машинах предусмотрены различные устройства, исключающие опасность преждевременного отверждения термореактивного материала в литниковой буксе и литниковых каналах до заполнения формы. В нагревательных цилиндрах этих автоматических машин нет торпед, а мундштук может охлаждаться и нагреваться. Прессформа нагревается, плунжер и бункер охлаждаются. При литье на таких машинах применяют повышенные удельные давления (2000—6000 кгс1см ). Литьевые (инжекционные) формы конструктивно отличаются от прессформ для компрессионного прессования. Они обычно состоят из двух смыкающихся половин, одна из которых крепится на подвижной опоре — запирающем узле, а другая — на опоре, прилегающей к нагревательному цилиндру. Пресс-форма для литья под давлением изображена на рис. 16. [c.108]

Для получения литьевых изделий с ровной и гладкой поверхностью полимерный материал должен быть отгра-нулирован и подсушен при температуре 60—80°С для удаления излишков влаги, которая вызывает появление разводов и серебра на поверхности изделий. Полимер можно подсушивать в тонком слое на противнях в термостате, в обогреваемых бункерах литьевых машин током нагретого газа, а также инфракрасными лампами. Предварительная подсушка материала положительно сказывается также на тепловом балансе нагревательного цилиндра. [c.115]

Оборудование, используемое для литья пластмасс под давлением, работает от электрического тока, что обуславливает необходимость соблюдения мер электробезопасности. Большую опасность представляют искровые разряды статического электричества, которые могут явиться причиной воспламенения горючих веществ, пожаров и взрывов. Накопление зарядов статического электричества может происходить при засыпке литьевых материалов в бункер машины. При централизованной подаче сырья пнев.мотранспортом опасность возникновения зарядов статического электричества возрастает. При соприкосновении с нагревательными цилиндрами литьевой машины, а также при впрыске расплава в форму, вытекании его из сопла и литниковой втулки в случае нарушения их соосности возникает опасность получения ожогов. [c.481]

Процесс литья под давлением на червячной литьевой машине сводится к следующему (рис. 1П-12). Материал в виде гранул засыпается в бункер 1, откуда равномерно и непрерывно захватывается червячным дозатором-пластикатором 2, нагревается, пла-стицируется и продвигается в переднюю зону нагревательного цилиндра 3, где за счет тепла, получаемого от нагревателей 5з и 5, [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология