Степень загрязнения окиси железа

Представляет интерес экономичный метод получения хлорного железа из отработанных травильных растворов с высоким содержанием хлористого железа, обычно окало 20—25 %. Недостатком этого процесса является высокая степень загрязнения растворов, особенно соляной кислотой, а также многими веществами, используемыми в металлообработке — пассивирующими агентами, маслами и консистентными смазками, смолами и др. Таким образом, непременным условием получения хлорного железа из такого сырья является разработка методов выделения загрязняющих примесей. В этом случае получаемый водный раствор хлорного железа высокой степени чистоты может непосредственно использоваться для очистки воды. [c.128]

Поэтому целесообразней применять для очистки сернистого натрия окись цинка (цинковые белила марки А). Цинковые белила значительно дешевле солей цинка. Очистка растворов сернистого натрия окисью цинка не приводит к загрязнению очищаемых растворов значительными количествами примесе . Однако степень соосаждения примеси железа [c.88]

Уменьшение влажности окиси железа наблюдается при увеличении степени ее загрязнения. Это, очевидно, связано с тем что по мере загрязнения окись становится менее активной и содержание гидратированной окиси железа в ней уменьшается. [c.35]

Удельный вес руды зависит от содержания в ней примесей, которые имеют меньший удельный вес по сравнению с Ре.20д. Примеси в руде отрицательно влияют на процесс образования феррита натрия и его выщелачивание, а также на последующие стадии производства—выпарку щелоков и плавку едкого натра. В процессе обжига смеси при плавлении с содой примеси 810.2, А12О3, РеО, 80з и др. образуют легкоплавкие соединения, прилипающие к футеровке ферритных печей в виде колец . В процессе выщелачивания А1.,0д и 8О3 частично переходят в раствбр в виде алюминатов и сульфатов натрия (несколько труднее переходит в раствор 5102). Соединения кальция и магния и другие не-выщелоченные примеси остаются в окиси железа. Кроме того, в окись железа вносятся примеси с кальцинированной содой, материалом футеровки ферритных печей, водой и т. п. В результате окись железа постепенно загрязняется всеми этими соединениями и теряет свою активность. Степенью загрязнения окиси железа называется выраженное в процентах отношение количества примесей (Al.Юз+ a0 -Mg0+S 02), содержащихся в окиси железа, к количеству Ре О . В производственных условиях степень загрязнения окиси железа не должна прев ышать 6—8% при большем содержании примесей окись железа обновляется. [c.23]

Хотя наиболее целесообразно проводить процесс с непрерывной добавкой небольшого количества воздуха перед поступлением газа в очистные аппараты, иногда такой режим исключается, так как присутствие остаточного кислорода в очищенном газе пе допускается. В подобных случаях отработавшую окись железа можно активировать непосредственно в ящиках циркуляцией газа с добавкой кислорода до превращения сульфида железа в окись. Добавку кислорода необходимо ограничить, чтобы температура слоя не превышала 50° С. По литературным данным [1], оптимальные результаты достигаются при расходе циркулирующего газа 0,3—0,6 м 1мин на 1 слоя с медленным повышением концентрации кислорода до максимума — около 8%. Для полного активирования требуется 18—36 ч в зависимости от степени загрязнения слоя. Опубликованы [25, 26) результаты промышленного применения этого метода активирования очистной массы. [c.183]

Из других катализаторов практический интерес представляет окись железа. Манимальная температура, при которой двуокись серы окисляется на этом катализаторе, составляет 600° следовательно, высокие степени превращения на нем не могут быть достигнуты, но дешевизна и доступность окиси железа позволяют применять ее для частичного окисления двуокиси серы в загрязненном газе. [c.35]

В отличие от потускнения, которое в большинстве случаев имеет место, если воздух загрязнен сероводородом, влажная коррозия в большой степени определяется присутствием в воздухе двуокиси или трехокиси серы. Большая часть серы, присутствующая в свежих продуктах сгорания угля, представляет собой двуокись серы, однако необходимо вспомнить, что сернистый газ (двуокись серы) образуется при сгорании пиритов, в результате которого образуется также окись железа, являющаяся катализатором для окисления двуокиси серы до трехокиси. В период туманов частицы угля из паровозных топок или из низких печных труб несут на себе большое количество серной кислоты и могут вызывать серьезные коррозионные разрушения металлов и вредно действовать на человека. Следует считать, что вопросу о серной кислоте уделено слишком мало внимания в отчетах специального комитета за 1953 и 1954 гг. Не вызывает сомнения, что в газовой фазе воздуха больЩая часть серы присутствует в виде двуокиси серы, что видно из данных Митхема [8] (см. также работы Гарлоу, Уиттингэма, Кейра и др. на стр. 428—430). [c.447]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология