Сернистый газ очистка

При грубой очистке газ освобождается от неорганической серы, присутствующей в нем в виде сероводорода. В зависимости от исходного сырья, использованного для получения водяного газа, последний на 100 л з содержит примерно 100—150 г неорганических сернистых соединений и 12—15 г органических соединений серы. [c.81]

Ароматические углеводороды гидрируются, превращаясь в нафтеновые углеводороды, а водород взаимодействует с гетероатомами сернистых и азотистых соединений, образуя соответственно сероводород и аммиак. В результате гидроочистки получают бесцветные, светостойкие жидкие продукты, более пригодные для дальнейшей химической переработки. Из высокопарафинистых исходных фракций при такой очистке получают пригодное для промышленного использования парафиновое сырье. [c.15]

В качестве абсорбента в этом процессе используется охлажденный метанол. С понижением температуры абсорбционная емкость метанола резко возрастает. Обычно используется температура —60-=--70°С, при этом из газа одновременно извлекаются все сернистые соединения, СОг и влага. Метанол химически нейтрален, обладает высокой интенсивностью массообмена, имеет низкую температуру замерзания, обеспечивает тонкую очистку газа. [c.180]

Следующей операцией при очистке сернистого природного газа вслед за производством серы тем или иным способом является очистка остаточных (хвостовых) газов— производство чистого воздуха . [c.189]

Технологический режим депарафинизации рафинатов селективной очистки фракций из сернистых западно сибирских нефтей [c.264]

В качестве растворителей на ранних этапах развития процессов селективной очистки масел использовались анилин, нитробензол, жидкий сернистый ангидрид, хлорекс (р, 3 -дихлорэтиловый эфир) идр. Основными промышленными растворителями в настоящее время являются фенол, фурфурол и находящий все большее применение Ы-метилпирролидон (ЫМП), свойства которых были приведены в табл. 6.1. [c.237]

Поскольку в природных газах из всех сернистых соединений наиболее распространен НгЗ, то основные процессы очистки связаны с извлечением именно этого компонента. Для очистки небольших потоков газа и (или) потоков с очень малым содержанием сероводорода применяются так называемые процессы прямой конверсии, в которых НгЗ непосредственно в процессе извлечения из газа вступает в соединения, легко превращаемые в серу при регенерации поглотителя. Процессы прямой конверсии считаются экономически целесообразными при выходе серы не более 10—15 т/сут. [c.169]

В трансмиссиях могут работать масла, содержащие нестабильные при высоких температурах смолы, высокомолекулярные органические кислоты, сернистые и некоторые другие соединения, имеющие хорошую смазывающую способность. Поэтому для смазки трансмиссий применяют неочищенные масла и даже смолисто-асфальтовый продукт, удаляемый из моторных масел при их селективной очистке, смолку. [c.183]

В процессе применяют смесь жидкого сернистого ангидрида (20 объемов) и бензола (80 объемов), подобную применяемой для избирательной очистки смазочных масел [41], однако в последнем случае объемное соотношение компонентов равно 75 25. [c.48]

Под тонкой очисткой понимают процесс очистки газа от органической серы . Органически связанная сера присутствует в газе в первую очередь в виде сероуглерода (примерно 60%), затем следуют серо-окись углерода (40%) и некоторое количество тиофенов, меркаптанов и других органических сернистых соединений. [c.81]

Естественный парафин освобождают от масла отмывкой жидким пропаном или другими растворителями (ацетон, дихлордиэтиловый эфир и т. п.) при охлаждении. Менее значительные примеси можно удалить промывкой парафина-сырца спирто-бензольными смесями или жидким сернистым ангидридом. После этого парафин в большинстве случаев очишают концентрированной серной кислотой и отбеливают землями или активированным углем. Хорошим средством для очистки оказалась разбавленная (около 8%) азотная кислота, которой обрабатывают парафины при несколько повышенной температуре [49]. [c.447]

Узкие масляные фракции 350—400, 400—450 и 450—500 °С после соответствующей очистки от сернистых соединений, ароматических и парафиновых углеводородов используются для производства смазочных масел. [c.151]

При очистке газа с низким содержанием тяжелых углеводородов абсорбция происходит при высоком давлении и при температуре ниже температуры окружающей среды, при этом в одном аппарате с использованием одного растворителя из газа удаляются сернистые компоненты и жидкие углеводороды. Растворимость СО2 в ТБФ не высока. Для утилизации метана, поглощенного ТБФ в абсорбере, насыщенный абсорбент подвергается двухступенчатому выветриванию. На второй ступени выветривания поддерживается давление 0,77 МПа. Газ выветривания сжимается и подается в абсорбер несколько ниже ввода 182 [c.182]

Элементная сера, сероводород и меркаптаны как весьма агрессивные сернистые соединения являются наиболее нежелательной составной частью нефтей. Их необходимо полностью удалять в процессах очистки всех товарных нефтепродуктов. [c.69]

Влияние фракционного состава масляных дистиллятов из сернистых нефтей на эффективность очистки фенолом [c.238]

Термическое взаимодействие метана с водяным паром происходит при 1200—1300°. В присутствии никелевого катализатора взаимодействие становится возможным при 700—800°. Каталитический спозоб, в котором природный газ (в целях предотвращения отравления никелевого катализатора) должен предварительно освобождаться от сернистых соединений, в промышленности уже давно разработан [20].. Грубая очистка предусматривает удаление неорганической серы, главным образом в виде сероводорода. Она происходит над так называемой люкс-массой (окись железа— красный шлам бокситиых отходов) или над бурым железняком при обычной температуре. Тонкая очистка, имеющая целью удаление органической серы в виде сероуглерода или сернистого карбонила, осуществляется над щелочной люкс-массой при температуре 250—300°. [c.28]

Исходная углеводородная смесь после очистки от сернистых соед инений и обезвоживания охлаждается испаряющимся изобу — таном в холодильнике и поступает пятью параллельными потоками [c.145]

СИСТЕМА ПРОИЗВОДСТВ, СВЯЗАННЫХ С ОЧИСТКОЙ СЕРНИСТОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА [c.168]

Вторая операция при очистке сернистого природного газа — производство серы из получаемых потоков кислого газа. Практикой установлено, что для кислых газов, объемное содержание сероводорода в которых более 15%), наиболее экономичны различные модификации процесса Клауса для кислых газов с объемным содержанием H2S менее 15% — процессы прямого окисления. [c.184]

Сернистые компоненты природного газа, и в первую очередь НгЗ, служат прекрасным сырьем для производства серы. Из сероводорода природного газа получают наиболее чистую и дешевую серу, потребность в которой постоянно растет. По количеству расходуемой серы и разнообразию сфер ее применения, она наряду с солью, известью, углем и нефтью относится к основным сырьевым материалам для химической промышленности. В 70-х годах 85% добываемой в мире серы перерабатывалось в серную кислоту, 60% серной кислоты шло на производство удобрений. Поэтому современные процессы очистки природного газа связаны с производством серы и очищенного воздуха . [c.169]

Освобождение высокоароматизированных концентратов от равнокипящих алифатических углеводородов и получение таким образом чистых индивидуальных углеводородов нринципиально осуществимо различными путями. Выделение ароматических углеводородов из ароматизированных жидкостей возможно, например, путем экстракции. Для этого применяют в большинстве случаев жидкую двуокись серы (сернистый ангидрид). Способ был предложен для этой цели в 1907 г. Эделеану и первоначально применялся для очистки керосина [7]. Экстрагируемый исходный материал смешивается с жидким сернистым ангидридом (рис. 49), который растворяет ароматические углеводороды и как тяжелый слой оседает вниз (экстракт). Вследствие растворяющего действия ароматических углеводородов вместе с ними переходит в экстракт и определенная часть неароматических составных частей. Для удаления их экстракт промывают высококипящей парафи-аистой фракцией, извлекающей эти неароматические углеводороды. Затем из экстракта удаляют сернистый ангидрид, который возвращается на уста- [c.106]

При выборе стратегии очистки хвостовых газов возможны два варианта. В первом газы, отходящие с установок производства серы, подаются непосредственно в установку очистки во втором они предварительно сжигаются для превращения всех сернистых соединений в SO2 и только после сжигания поступа-Ю 1 на установку очистки. Составы остаточных (хвостовых) газов в этих двух вариантах разные и процессы очистки также различаются. [c.189]

Полученный таким способом газ практически свободен от сернистых соединений и может быть использован для синтеза. Синтез-газ из других источников, например каменноугольный или буроугольный, должен подвергаться особой очистке, так как железный катализатор в синтезе Фишера-Тропша таки>е чувствителен к действию серы. [c.30]

Смешанные богатые газы (при переработке упоминавщихся 250 м час угольной пасты образуется около 15 000 м 1час богатого газа на жидкой фазе процесса и 5000 ж /час а паровой) подвергают алкацид-пой очистке при давлеиии около 2 ат и дополнительно щелочной промывке для полного удаления остаточного сероводорода. Небольшие количества сероводорода в объединенных богатых газах получаются частично в результате расщепления сернистого карбонила и меркаптанов, еще содержащихся в богатых газах жидкой фазы после предварительной алкацидной очистки (см. стр. 33 оригинала), и частично за счет сероводорода, добавляемого для осернения катализатора бензинирования. Извлекаемый сероводород снова используется для осернения катализатора, а избыток перерабатывается на серную кислоту или элементарную серу. [c.43]

После очистки от сернистых соедиие1шн, которые при высокой чувствительности катализатора синтеза к отравлению должны быть удалены чрезвычайно тщательно, и смешения с чистым водородом (до отношения СО Нз = 1 2) газовую смесь пропускают через реакторы синтеза. [c.70]

Сырье (природный или нефтезаводской газ) сжимается компрессором до 2,6 МПа, подогревается в подогревателе,в конвекционной секции печи —реакторе до 300 — 400 С и подается в реакторы Р— 1 и Р —2 для очистки от сернистых соединений. В Р — 1, заполненном алюмокобальтмолибденовым катализатором, осуществля — етс.ч гидрогенолиз сернистых соединений, а в Р-2 — адсорбция образующегося сероводорода на гранулированном поглотителе, состоящем в основном из оксида цинка (481 — Zn, ГИАП— 10 и др.) до остаточного содержания серы в сырье до < 1 ppm. В случае [c.163]

Смеси парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, содержащиеся в нефти или в ее фракциях, а также азотистые, серлистые и кислородные соединения, содержащиеся частично в форм г гетероциклических соединений, и прочие примеси почти непригодны для сульфохлорирования. Лишь после очистки, например гидрированием под высоким давлением, которое превращает азот азотистых соединений в аммиак, серу сернистых соединений в сероводород, кислород кислородных соединений в воду, а ароматические углеводороды в нафтены, обраауется смесь углеводородов, которая более пригодна для сульфохлорирования. [c.374]

В приведенном ниже примере описывается десульфирование высокомолекулярного парафинового сульфохлорида [47]. 1000 г смеси додеканмоносульфохлоридов (полученной сульфохлорированием н-додекана с последующей очисткой от непрореагировавшего углеводорода перегонкой с водяным паром в вакууме и от ди- и полисульфохлоридов— осаждением пентаном при —35°) с содержанием 13,25% гидролизующегося хлора (теоретически 13,20%) растворяли в 2000 мл ксилола и кипятили с обратным охлаждением в течение 16 час. Температура при этом поддерживалась примерно 144°. По окончании -выделения сернистого газа ксилол перегоняли при давлении 500 мм рт. ст. в колонке высотой 1 м с кольцами Рашига. [c.387]

При сульфохлорировании неочищенных нефтяных потнов протекает заметное хлорирование в углеродной цепи. Но и после очистки нефтяных погонов, например гидрированием под высоким давлением, продукты сульфохлорирования могут быть использованы только для немногих специальных целей, так как по составу о и очень неоднородны и содержат значительное количество хлора в углеродной цепи. Хотя при каталитическом гидрировании над сульф-идными катализаторами (которое для нефти необходимо проводить при более высоких температурах и с меиьшей производительностью катализатора, чем для когЭ зина) азотистые соединения разлагаются с образованием аммиака, а сернистые соедииения с образованием сероводорода и наиболее вредные вещества, вызывающие обрыв цепной реакции, таким образом удаляются, тем не менее реакция сульфохлорирования протекает более вяло, чем для когазина, очищенного гидрированием. [c.397]

Очистка серной кислотой применяется для удаления ряда ненасыщенных углеводородов, смолистых, азотистых и сернистых-создинений. Очистка щелочью используется для удаления кислородных соединений, сероводорода, меркаптанов, а также для удаления серной кислоты и продуктов ее взаимодействия с углеводорб-дa ш. [c.10]

В последнее время для более полного удаления из топлива сернистых соединений применяют каталитическую гидроочистку. Этот процесс проводится в среде водорода под давлениСхМ 10—70 ат и температуре 390—420° С в присутствии алюмо-кобальт-молибдено-вого катализатора. В этих условиях происходит гидрирование сернистых соединений с образованием сероводорода, а также кислород-и азотсодержащих соединений. Гидроочистка является наиболее перспективным методом глубокой очистки авиационных топлив. [c.10]

Таким образом, использование стабилизаторов для удаления сероводорода и некоторых сернистых соединений из бензиновых фракций позволяет получать на установках АВТ и термического крекинга стабильный бенэин, выдерживающий испытание на медной пластинке без щелочной очистки, а очистку сжиженных газов от сернистых соединений выиолнять централизованно на установке ГФУ. [c.271]

Для очистки отходящих газов от сернистого газа в контактном сернокислотном производстве используют озоно-каталитнческий способ. Степень очистки газа по этому способу достигает 90%. При зтом сернистый ангидрид утилизируется в виде серной кислоты, гспользуемой в осиовпом производстве. Процесс очистки этим способом отличается простотой апиаратурпого оформления. [c.212]

V. Какой метод очистки жидких топлив от сернистых п других токсических соединений перед сжиганием в эиергетических устройствах наиболее приемлем [c.40]

Из анализа вышеприведенных требований к качеству экстра — 1ентов можно констатировать, что практически невозможно реко — иендовать универсальный растворитель для всех видов сырья и для нсех экстракционных процессов. В этой связи приходится довольствоваться узким ассортиментом растворителей для отдельных экстракционных процессов. Так, в процессах деасфальтизации гудро — нов широко применялись и применяются низкомолекулярные ал — каны, такие, как этан, пропан, бутан, пентан и легкий бензин, являющиеся слабыми растворителями, плохо растворяющими смолисто—асфальтеновые соединения нефтяных остатков. В процессах селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов применялись сернистый ангидрид, анилин, нитробензол, хлорекс, фенол, фурфурол, крезол и N — метилпирролидон. В процессах депарафинизации кристаллизацией наибольшее применение нашли ацетон, бензол, толуол, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, дихлорэтан, метиленхлорид. [c.212]

Сероводород, получаемый с гидрогенизационных процессов переработки сернистых и высокосернистых нефтей, газоконденсатов и установок аминной очистки нефтяных и природных газов, обычно используют на НПЗ для производства элементной серы, инс-гда для производства серной кислоты. [c.165]

Как уже указывалось, на установке сочетаются процессы обессоливания нефти электрическим методом и атмосферно-вакуумной ее перегонки. Установка рассчитана на перёработку сернистой нефти, из которой получают компоненты моторных топлив, масляные дистилляты и остаток — гудрон. Электрообессоливание нефти производится в три ступени в шаровых электрогидраторах емкостью 600 с предварительным термохимическим обессоливанием. В зависимости от качества сырых нефтей число ступеней обессоливания может быть сокращено до двух и даже до одной. По фактическим данным работы установки обессоливания, достигалась следующая степень очистки (термохимическое обессоливание) по ступеням сырых нефтей восточных месторождений первая ступень 33,3—33,8%, вторая 68,8—72%, третья 96,7—98%. Материальный баланс (проектный) установки при переработке сырой ромашкинской нефти (325 дней в году) приведен в табл. 12. [c.94]

Все остальные компоненты пластового флюида относятся к товарообразующим и должны быть выделены при промысловой переработке либо как индивидуальные компоненты, либо в виде смеси компонентов, которые у потребителя могут использоваться в качестве топлива или сырья. При нетранспортабельно-сти некоторых компонентов, например H2S, они перерабатываются в легкотранспортируемые продукты. Извлечение из газов углеводородных компонентов Сз+ традиционно называется от-бензиниванием газа, извлечение кислых компонентов и сернистых соединений (H2S, СО2, RSH, OS, S2 и др.) —очисткой. [c.136]

Для очистки остаточных газов (без предварительного сжи-гаиия) используются процессы прямой конверсии и процессы, связанные с превращением всех сернистых соединений путем гидрирования (реакции с водородом) в сероводород. Сероводород из газов гидрирования извлекают в процессах химической абсорбции и рециркулируют в установку Клауса либо превра-Я1ают в серу в процессах прямой конверсии. [c.189]

При высоком содержании СО2 и содержании углеводородов более 2% в кислом газе, в процессе его переработки в серу по методу Клауса образуется значительное количество разнообразных сернистых соединений, таких, как OS, S, S2 и т. д., которые попадают в остаточный газ. При очистке остаточных газов в процессах прямой конверсии они не удаляются. Для очистки таких газов используется предварительное гидрирование всех сернистых соединений в HjS. Известны два процесса этого типа — Бивон и Скот . [c.194]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.96 ]

Технология неорганических веществ и минеральных удобрений (1983) -- [ c.30 ]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.96 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.56 , c.88 , c.97 , c.122 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.56 , c.88 , c.97 , c.122 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.108 , c.138 , c.165 , c.178 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.108 , c.138 , c.165 , c.178 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.344 , c.429 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.0 ]

Технология серной кислоты (1971) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология